Заливка монолита
Чтобы залить монолитные стены, необходимо задействовать раствор с суперпластифицирующей добавкой. Еще нужно позаботиться об армировании, как при обустройстве монолитного железобетона. Металлические элементы защитят конструкцию от расползания при интенсивной нагрузке и обеспечат ей улучшенные прочностные свойства.
Армирование производится с помощью арматуры из стали, стекловолокна или углепластика диаметром 16 мм (для вертикального армирования) или 8-10 мм (для горизонтального). Закреплять каркас нужно до установки опалубки. В противном случае соединение элементов между собой станет более проблематичным.
Для обустройства опалубки подходят все подручные материалы.
Это могут быть:
- Цементно-стружечные плиты.
- Стенки от старых шкафов или дверей.
Еще допускается применение несъемной конструкции из полистирола или пенопласта. Однако они ухудшат паропроницаемость арболита. Лучшим решением является фибролитовая плита.
Решение возможных проблем
Изготовление арболита может быть осложнено двумя главными проблемами:
- обязательное использование минерализатора влечет за собой формирование «цементных ядов». Не пугайтесь, такие вещества безопасны для человека, однако отрицательно воздействуют на смесь. Они увеличивают время схватывания смеси. Эти вещества образуются при реакции древесных сахаров с цементом. Очень много сахаров содержится в древесине лиственных сортов. Лучше воспользоваться щепой хвойных пород, поскольку она в наименьшей степени способствует формированию «цементных ядов»
- довольно низкая марка прочности не дает возможности возводить высотные здания, однако для строительства двухэтажного коттеджа ее достаточно. Для более высоких зданий стоит применять арболит в качестве утеплительного материала или использовать метод монолитного каркаса.
Плюсы и минусы
Достоинства арболитовых блоков не вызывают сомнений у опытных строителей. Вот основные из них:
- лёгкость обработки – блоки можно резать, пилить, сверлить, из них не выпадают крепёжные детали;
- экологичность – материал не содержит токсичных добавок, не выделяет вредных испарений в окружающую среду;
- стойкость к биопоражению – за счёт присутствия некоторых компонентов арболит не подвержен заселению насекомыми, поражению грибками и плесенью;
- прочность – материал идеально подходит для малоэтажного и хозяйственного строительства.
Ещё один недостаток кроется в необходимости тщательно выбирать отделочные материалы. В доме из арболита нельзя создавать эффект термоса, иначе в некоторых зонах блоки могут начать гнить и разрушаться.
Также к минусам относят неточность геометрии блоков, их параметры могут различаться. При строительстве дома придётся фрезеровать грани или утолщать кладочные швы, которые могут превратиться в мостики холода.
№5. Прочность арболитовых блоков
Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см2, а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.
Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:
- теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
- конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.
Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.
Морозостойкость
Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.
Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.
Недостатки арболита
Арболит имеет ряд недостатков.
Высокое водопоглощение
Высокий уровень водопоглощения обуславливается содержанием в арболите древесного наполнителя. Поэтому при постройке здания необходима дополнительная защита:
- штукатурка;
- гидроизоляция стен и кровли.
Не рекомендуется делать кладку здания в сырую погоду.
Высокое водопоглощение обуславливается наличием в арболите древесного наполнителя.
Все эти факты делают нерациональным использование материала в помещениях с высокой влажностью, в качестве основы под фундамент или для строительства в регионах с повышенным количеством атмосферных осадков.
Опасная химия в составе
Специалисты отмечают, что добавление химических присадок (хлористого кальция, натрия, соды, соляной кислоты, жидкого стекла, сернокислого магния, кальциевой селитры, сульфата аммония, медного купороса) при изготовлении бетона снижают его экологичность. Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2-4% от общего веса цемента.
Слабая морозостойкость
Морозостойкость блоков — от 25 до 50 циклов. Такие показатели при высоком водопоглощении (до 80%) уменьшают эксплуатационные свойства возведенного здания. Увеличить устойчивость помещения к морозам можно с помощью утепления и облицовки стен.
Арболитовые блоки имеют слабую морозостойкость.
Отсутствие устойчивости к агрессивным газам
Изделия из арболита слабо устойчивы к агрессивным газам, которые в сочетании с другими факторами окружающей среды разрушают материал.
Недостаток прочности
Прочность арболита зависит от способа производства. На строительном рынке считается нормой марка М25, что соответствует давлению 25 кг на 1 см?. Если изделие произведено из некачественного цемента, оно будет трескаться и рассыпаться.
Неэстетичность материала
Недостаток арболитовых блоков — неэстетичный внешний вид. Здания из этого материала требуют фасадной отделки. Некоторые производители предоставляют изделия с уже готовым облицовочным слоем.
Арболитовые блоки являются неэстетичным материалом.
Некачественные готовые блоки
Существует высокий риск приобрести бракованный материал с:
- отклонениями в размерах;
- неправильными пропорциями ингредиентов;
- несертифицированными химическими добавками.
Технология производства деревобетона в домашних условиях
Производство деревобетона в домашних условиях привлекательно тем, что требует наличия материалов, которые можно приобрести по низкой цене. Но для изготовления блоков своими руками необходимо организовать мини-завод с разнообразным оборудованием. В принципе, нужные приспособления можно взять в аренду, хотя найти их не так уж легко. К тому же следует изучить состав смеси и пропорции ингредиентов, содержащихся в блоках.
Состав смеси для изделий
Деревобетон состоит из следующих компонентов:
- портландцемента (не ниже марки М400);
- органических наполнителей – древесной щепы, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и т. д.;
- химических добавок – гашёной извести, жидкого стекла, сульфат алюминия, хлористого калия или сернокислого кальция;
- воды.
Пропорции компонентов на 1 метр кубический
| Марка | Цемент, кг | Органический наполнитель, кг | Химические добавки, кг | Вода, л |
| 15 | 250–280 | 240–300 | 12 | 350–400 |
| 25 | 300–330 | 240–300 | 12 | 350–400 |
Чтобы не путаться в марках и не забивать голову лишней информацией, гуру строительного искусства используют следующую формулу: 3 части цемента + 3 части органического наполнителя + 4 части воды = 1 кубический метр материала.
Оборудование для производства блоков
В процессе изготовления арболита потребуется такое оборудование:
Сушка готовых блоков
- рубильная машинка для древесных опилок (цена 2500$);
- комплект трамбовок (цена 153$);
- машинка для смешивания (цена 1500$);
- формы для прессования 30 шт. (цена 1500$);
- камера для просушивания (цена 4500$);
- металлические поддоны для форм блоков (цена 400$).
На покупку оборудования и материалов в общей сложности требуется около 10000–12000$ (это, как говорится — всё по технологии). Да, дороговато, но, наличие необходимых устройств и сырья гарантирует получение 500 кубических метров раствора ежемесячно. Неплохой показатель даже для промышленных объёмов.
Технология производства сырья своими руками
Рабочий процесс по созданию блоков состоит из следующих этапов:
- загружаем в установку древесину;
- измельчаем древесную породу до приемлемого размера – длина – около 25 мм, ширина – приблизительно 5 мм;
- выдерживаем древесную щепу на свежем воздухе в течение 3 месяцев, чтобы испарилась сахароза;
- обрабатываем стружки окисью кальция;
- смачиваем древесные опилки водой;
- перемешиваем увлажнённую щепу с цементом;
- обрабатываем сырьё, воспользовавшись одной из химических добавок – известью, жидким стеклом, хлористым калием, сернокислым кальцием;
- загружаем смесь в установку для перемешивания массы (бетономешалку);
- заливаем полученную и хорошо перемешанную массу в формы, обшитые линолеумом (для предотвращения прилипания);
- встряхиваем раствор, залитый в формы, для удаления воздуха и тщательно утрамбовываем, но лучше воспользоваться вибростолом;
- оставляем сверху свободное пространство – 20–25 мм и заливаем штукатурной смесью, чтобы блоки могли похвастаться эстетичностью с лицевой стороны;
- выдерживаем смесь в формочках 72 часа;
- вынимаем блоки;
- кладём их на клеёнку и не трогаем в течение 3-х недель.
Как видите, процесс довольно длительный, требующий определённого терпения и сноровки. Как Вы поняли, здесь приведены общие технологии изготовления. Но грамотная организация производства позволит производить 80–100 блоков ежедневно. Две недели работы и Вы обеспечены строительным материалом для стен будущего дома или любого другого сооружения.
Итак, какие бы я сделал выводы? Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал, но он дорог при изготовлении в домашних условиях (при условии закупки всего оборудования). Точнее сказать — это довольно «долгоиграющая затея». В тоже время, деревобетон, изготовленный своими руками, – залог презентабельности, комфортабельности и долговечности конструкции!
Анекдот в тему: Стpойка
Пpибегает к бpигадиpу испуганный новичок:— Я, кажется, пpоводку забыл…Hа что пpоpаб важно отвечает:— Запомни, паpень, навсегда: мы тут пpо водку никогда не забываем!. На этом всё
Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!
На этом всё. Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!
Цитата мудрости: Что является спасением для одного, губит другого (Даниель Дефо).
Технология изготовления
Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Процесс изготовления включает несколько этапов, которые описаны ниже.
- Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозирующее устройство фиксируется на подъемнике, который доставляет компонент в емкость смесительного оборудования.
- Загрузка химических реагентов.
- Добавление портландцемента определенной марки.
- Тщательное перемешивание составляющих смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляется на вибрационный стол с вибропрессовочным устройством.
- Разравнивание массы в формах. На этом этапе происходит сжимание изделий за счет применения пресса. При необходимости получения блоков нестандартных форм в ячейки вручную вставляются специальные пластины. В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
- Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой изделия должны подвергаться сушке, не регламентирована ГОСТом. Однако материалы допускается оставлять в камере не более чем на 24 часа.
Особое внимание здесь нужно уделить древесной щепе. Из всех пород древесины предпочтительнее будут хвойные породы, такие как пихта или сосна
Присутствие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.
При создании блоков в домашних условиях не у каждого строителя под рукой могут оказаться химические добавки. Без них процесс адгезии будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (порой на высыхание уходит несколько недель). Самостоятельное изготовление материала высокого качества своими руками маловероятно. Чаще всего в домашних условиях создают блочные изделия для строительства сооружений с низкими эксплуатационными требованиями.
Артем, г.Москва: дом из арболита меня удивил
Участок с летним домиком в тихом и уютном месте мы купили 5 лет назад, и недавно стали думать над тем, из чего будем строить новый теплый дом для постоянного проживания.
Требования у нас были простые и понятные:
- я искал не слишком тяжелый и громоздкий материал, который должен обеспечивать удобную транспортировку и разгрузку, сохранять максимум тепла и легко поддаваться обработке
- хотелось чтобы время строительства не измерялось долгими месяцами, а конечная стоимость постройки была доступна обычному рабочему человеку.
Наш домик на этапе строительства
Поначалу казалось, что совместить все эти пожелания невозможно. Долгое время пришлось изучать отзывы на самые разные виды строительных материалов – от древесины до кирпича и газобетона. Каждый из них, при всех своих неоспоримых преимуществах, не подходил по одному или нескольким параметрам и имел недостатки – где-то высокая цена, где-то недостаточная теплопроводность или устойчивость к внешним воздействиям. Так продолжалось довольно долгое время, пока один из знакомых не посоветовал нам строить дом из арболитового блока.
До этого момента мы даже и названия-то такого не слышали, поэтому восприняли это предложение, как неудачную шутку. На деле оказалось, что арболит – это довольно известный материал, из него строили дома еще в середине прошлого века. Представляет он собой древесную щепу, залитую высокопрочным бетоном. Такое необычное сочетание свойств дерева и камня при более подробном знакомстве показалось интересным, поэтому мы стали изучать это вопрос более подробно.
Конечно, на сайтах производителей про блоки написано только в превосходных тонах и ничего не говорилось о недостатках – кто же свою продукцию критиковать будет. Стали искать отзывы владельцев об эксплуатации домов из арболита. К нашему удивлению, многие из них высказывались о материале в положительном ключе, отрицательные отзывы встречались крайне редко. С некоторыми авторами мы даже вступили в личную переписку, попросили дополнительную информацию и позадавали вопросы.
Короче, решили рискнуть. Заказали проект, закупили материал, соседи порекомендовали бригаду строителей, которые сдали уже несколько объектов в наших краях (правда, с арболитом дела еще не имели). В результате:
- Дом с внешней отделкой построен за полтора месяца;
- Никаких сложностей у рабочих арболит не вызвал – говорят, обращаться с ним не сложнее, чем с пенобетоном или газосиликатом;
- Тепло держит практически идеально – электрическое отопление (теплые полы) включаем на минимум и только в холодную погоду;
- Арболит отлично пилится и сверлится, крепеж держит «намертво», в отличие, кстати, от пеноблоков – это уже строители сказали, они только что закончили дачный домик из пенобетона. Говорят, что там хозяева мучаются, не могут ничего на стену повесить – ни шкаф, ни полку, ни большое зеркало, для всего нужен дорогой специальный крепеж.
В доме из арболита проводим уже вторую зиму, пока никаких происшествий. Спокойно пережили все сильные морозы (целую неделю температура была за 30 °С), затяжные осенние дожди и долгую летнюю жару. Эксплуатационные расходы невысокие – дом прекрасно держит тепло, даже с электрическим отоплением сумма ненамного превышает квартплату в городе. Зато природа, свежий воздух и никаких пробок. Мы просто счастливы, чего и вам желаем.
Мнения застройщиков
Чтобы наш обзор был полным, приведем отзывы жильцов и владельцев арболитовых домов. Это поможет объективно определить основные плюсы и минусы таких построек.
«Мне строиться под ключ пришлось долго, так как свободного времени почти не было. Хорошо, что сначала ставил летнюю кухню, а не дом. Заказал доставку арболита, ждал почти месяц, а ко мне все равно приехали сырые блоки. И не в смысле влажности. Пришлось еще ждать, пока они нормально схватятся, но в результате нижний пояс все равно через год пошел трещинами. Я так понял, невызревшие блоки даже транспортировать нельзя было. Больше таких опытов проводить не буду».
Леонид, Нижний-Новгород.
«Я понимаю, что дом из арболитовых блоков – вариант для тех, кому нужно построиться быстро и недорого. Почему тогда так много отзывов, мол, стройматериал мог быть и покрепче, и постоять без отделки? Если арбоблоки позволяют сэкономить на тяжелой технике, специалистах и утеплителях, значит, где-то придется потратиться. Вот и появляется перерасход раствора для кладки, затраты на штукатурку и прочие прелести. За свою сверхэкономность тоже надо платить».
Елена Маслова, Москва.
«Специалисты могут до хрипоты спорить о плюсах и минусах. Но отзывы тех, кто живет в таких домах, однозначно положительные. Нормальный воздух в помещениях и тепло зимой – то, что требуется владельцам. При правильно выполненной отделке арболит это спокойно обеспечивает. А сколько на строительство ушло расходных материалов и потрачено времени на ожидание дозревания – это уже вопрос технологии».
Андрей, Красноярск.
Олег, Воронеж.
«Четыре года назад построил дом из арболита своими руками, конечно, с помощниками. На МЗЛФ ушел месяц с ожиданием, и столько же времени потребовалось нам на строительство двух этажей с кровлей. Работать оказалось легко: блоки послушно резались и сверлились, какие-то неровности тут же скрадывались раствором. Вот так, дом за несколько месяцев был готов под ключ и уже 3 зимы прекрасно пережил. Тепло держит, штукатурка пока нигде не трескается».
Денис Марков, Уфа.
Резюме
Судя по отзывам владельцев, все минусы проявляются только в одном случае – когда производители грубо нарушают технологию изготовления блоков из арболита. Не последнюю роль в этом плане играет и нехватка серьезных компаний, занимающихся выпуском этого материала. Спрос, превышающий предложение, провоцирует появление новых проблем:
1. Существующие цеха, изготовляющие арболитовые блоки просто не дают времени своей продукции на дозревание. В результате на участки отправляются сырые кирпичи, в которых процессы гидратации еще незавершены. Если использовать их в строительстве, сразу нагружая весом кладки, о прочности и долговечности постройки можно забыть.
2. Вторая проблема – кустарное производство, где вопросы соблюдения технологии и вовсе остаются на совести владельцев домашнего бизнеса.
Вот и появляются среди строителей и жильцов отрицательные отзывы о таких домах, которые уже через год дают трещины, выкрашиваются на углах или начинают буквально расползаться. Объективно же плюсы и минусы у арболита выражены не так сильно. Из достоинств можно назвать:
- хорошие теплоизоляционные свойства;
- воздухопроницаемость стен;
- небольшой вес и удобство в работе.
Основной недостаток арболитовых блоков – это их водопроницаемость. Причем влага сквозь блок проходит насквозь практически беспрепятственно – водопоглощение достигает 85 %.
Способность поглощать влагу из воздуха привела к появлению справедливых упреков негодующих жильцов – зимой воздух в помещениях становится очень сухим. Арболит действительно вытягивает много влаги, так что те владельцы, которые испытывают дискомфорт в сухом микроклимате, вынуждены запасаться бытовыми увлажнителями воздуха.
Стоимость
Кубометр в среднем обходится в 3900 рублей. Но такая высокая стоимость связана не со сложностью его производства или какими-то дорогостоящими компонентами. В немалой степени она складывается из транспортных расходов. Цехов не так много и в большинстве случаев доставлять стеновые блоки приходится издалека. На каждом километре стоимость куба возрастает примерно на 30 рублей. Вот и проскакивает в отзывах вопрос – насколько экономически целесообразно строительство дома.
| Производитель | Размер блока из арболита | Цена руб/м3 |
| ДА Ступино | 500 х 250 х 400 | 3400 – 3700 |
| 500 х 250 х 100 | 4500 | |
| Арболит-Звенигород | 500 х 300 х 200 | 4400 |
| Арболит-Экострой | 500 х 300 х 250 | 3500 – 3800 |
Блочный дом из арболита
Строительство дома из арболитовых блоков можно проводить абсолютно на любой местности.
Объясняется это тем, что блоки очень пластичны, так что если основание здания начнет оседать, то стены не растрескаются.
Фундамент для дома из арболита такого типа может быть самым простым. Однако вместе с тем в сооружении не должно быть больше 2-х этажей.
Обычно арболитовые блоки используют для возведения гаражей, бань и т. д. Толщина стен из блоков должна быть около 40 см.
Еще одно преимущество в том, что блоки достаточно дешевые. Однако на стоимость постройки будут влиять параметры дома и материал для отделки.
Технология строительства из данного стройматериала не очень сложная. Для начала нужно запомнить, что для постройки следует использовать камнерезную пилу для корректирования параметров блоков.
Как и для любого дома, стройку начинают с заложения фундамента. Специалисты советуют сделать ленточное, плитное или монолитное основание для блочного сооружения.
Однако в некоторых случаях допустимо возведение смешанного фундамента. Поскольку арболитовые блоки легкие, то можно построить основание мелкозаглубленного типа.
Чаще всего для строительства выбирают плитный фундамент, т. к. на нем можно значительно сэкономить. Для него нужно меньше цемента, т. к. большую часть траншей занимают блоки. Если выбрано такое основание, то его нужно делать как можно более высоким.
Перед постройкой следует определиться, где будут проходить коммуникационные провода. Это нужно отразить в проектах домов из арболитовых блоков.
После того как владелец определился с прокладкой проводов, следует перейти к созданию цоколя. Чаще всего для него выбирают кирпич или бетон. Кроме того, нужно подумать и о вентиляции.
Над заключительным рядом из блоков укладывают балки для перекрытий.
Перед постройкой нужно рассчитать требуемое количество блоков. Для этого можно использовать виртуальный калькулятор, созданный специально для таких расчетов.
Обычно в расчетную программу нужно ввести параметры стен, размеры оконных и дверных проемов.
В результате можно получить требуемое количество блоков, которые нужны для постройки.
Дома из арболита блочного типа имеют свои особенности. Например, кладку нужно начинать с угла сооружения. Кроме того, нужно следить, чтобы сторона с отверстием у блока располагалась к низу.
В целом, процесс укладывания арболитовых блоков похож на кирпичную кладку.
Видео:
Чаще всего укладывание происходит с использованием раствора из песка и цемента. Соотношение цемента к песку при этом должно быть 1 к 2.
В некоторых случаях берут строительную пену или специальный клей для блоков из газобетона.
Как правило, первый вариант более дорогостоящий, но и более качественный – сцепление будет более крепким, можно сэкономить много времени.
Перед выкладыванием блоков устанавливают бетонный сердечник, который проходит через пустоты материала. Некоторые также проводят армирование кладки сеткой через каждые два ряда.
Построить дом из арболита не так сложно, как кажется, нужно просто правильно сделать расчеты.
Плотность арболита
По назначению материал условно делят на 2 типа:
- теплоизоляционный;
- конструкционный.
Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.
Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.
Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.
Приготовление раствора
Если нет возможности держать щепу на воздухе с целью разрушения сахаров, ее подвергают химической обработке: оставляют в известковом молоке на 3 суток. Время от времени древесные отходы перемешивают. После этого не нужно сушить щепу. Необходимо лишь удалить избыток раствора. В процессе кладки таких блоков используется раствор, отличный по составу.
Песок с цементом
Рекомендуемые пропорции компонентов: 1 доля цемента М400 и 2 доли песка. Если планируется использовать цемент М500, то на 1 часть такого материала подготавливают 3 части песка. Компоненты смешиваются в сухом виде при помощи строительного миксера.
Перлит
Начинается замес путем соединения воды (10 л) и сухой смеси перлита (2 ведра). Когда компоненты будут тщательно перемешаны, к ним добавляют цемент (не более 0,5 ведра). Работать с перлитом необходимо в респираторе, защитных очках и закрытой одежде.
Клеевая смесь
Стандартная схема: 5 кг клеящего состава (в сухом виде) и 5 л жидкости. Смесь оставляют на 5 минут в состоянии покоя. Затем повторяют процесс перемешивания. Готовый материал должен использоваться за 2 часа, потом он потеряет свойства.
Порядок и особенности замеса раствора
Сначала в емкость или бетономешалку насыпают опилки в достаточном количестве. После этого заливают воду. Отдельно производится смешивание специальных добавок и жидкости. На следующем этапе раствор добавляют в бетономешалку, где размокают опилки. После этих манипуляций засыпают цемент небольшими порциями.
Формование блоков
Формы для готовой смеси изготавливают или приобретают. Они должны быть с ручками, но без днища. Такие конструкции устанавливают на деревянном основании. В них заливают раствор. Если работы выполняются своими руками, смесь выкладывают в формы послойно, каждый раз трамбуя материал при помощи ручной виброплощадки. Периодически из толщи смеси удаляют воздух. Для этого материал прокалывается стержнем. На последнем этапе выравнивается поверхность заготовок, для чего используется металлическая планка — она помогает снять неровности.
