Приклеивание ткани из хлопка
Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:
- Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
- Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
- Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
- Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
- После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.
Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.
Защитные меры для химической аппаратуры
Число обмоток материала должно быть сформировано в каждом конкретном случае по-разному.
После намотки всех слоёв нужно обработать верх материала покровным слоем лака.
Затем каждый пласт поверхности необходимо подвергнуть термическому воздействию, во время которого бакелитовое лаковое покрытие застывает.
Когда тепловая обработка завершена, следует соблюдать следующие рекомендации.
Когда тепловое воздействие осуществлялось по всем правилам, лаковый слой должен выглядеть гладким и глянцевым. Ещё он должен окраситься в красно-коричневый оттенок.
Термическая обработка может пройти ненадлежащим образом, поэтому могут проявиться отрицательные последствия.
Например, отлакированный бакелитовым составом объект, охлаждённый при температуре от семидесяти до восьмидесяти градусов, очищают намоченной этиловым спиртом ветошью.
Так состав ЛБС-1 – эффективное лакирующее средство, используемое в различных областях.
Чтобы положительные характеристики бакелитового лака максимально проявились, надо следовать рекомендациям по его нанесению, изменяя их при определённых обстоятельствах.
Бакелитовый лак, его технические характеристики и альтернативыСсылка на основную публикацию
Виды лаков
Бакелитовые лаки бывают различных сортов: — ЛБС-1 и ЛБС-2 (высшего сорта), — ЛБС-4, — ЛБС-5, — СБС-1, — ЛБС-8, — ЛБС-16, — ЛБС-20 и ЛБС-29.
В зависимости от марки варьируется процентное содержание вышеперечисленных веществ в бакелитовом лаке. В результате меняются его свойства и функции. Так, например, лак ЛБС-4 используется для производства пластмасс с минеральными наполнителями, а СБС-1 для производства древесноволокнистых пластиков и фанеры.
Главной задачей бакелитового лака является создание тонкой защитной пленки, которая может состоять из неорганических и из органических полимеров. Такая пленка не меняет цвет поверхности, скрывает неровности и препятствует проникновению влаги в изделие. Особенностью такого лака является растительное масло, входящее в его состав. Также в состав бакелитового лака входит целлюлоза, которая предварительно обрабатывается.
Использование бакелитового лака в домашних условиях осложняется тем, что после нанесения лака на чистую и сухую поверхность ее необходимо подвергнуть термической обработке, постепенно увеличивая температуру до 160оС. В итоге (через 20 секунд) получится полимерная пленка, которая прослужит долгое время, если окружающая температура не будет выше 20 оС, а также будет исключено прямое влияние солнечных лучей.
Общие сведения
Область применения
Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.
Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:
- Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.
- Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
- Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
- Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
- Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
- Изготовление химических волокон.
- Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
- Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
- Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
- Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.
А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.
Характеристики (технические и не только)
| Характеристика | Показатели |
| Параметры внешнего типа | Состав прозрачный, может иметь темно-красный или просто красный цвет, а еще в нем нет взвешенных частичек остальных веществ |
| Содержание смол | Примерно 50-60% |
| Динамическая вязкость | 100-900 мПА-с |
| Наличие в растворе свободных фенольных компонентов | 9.1% |
| Время, которое требуется для процесса желатинизации | 1-2 минуты |
| Степень содержания воды | 10 % |
ЛАК БАКЕЛИТОВЫЙ ЛБС-21
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Массовая доля, % смолы свободного фенола, не более воды, не более | 43-50 8,5 9 |
Вязкость динамическая, МПа.с | 15-111 |
| Время желатинизации, с | 50-90 |
| Изготовитель | Тюменский завод пластмасс |
БАКЕЛИТОВЫЙ ЛАК ЛБС-29
Представляет собой спиртовой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы. Применяется для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве слоистых пластиков. Пластики на основе ЛБС-29 отличаются высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к действию растворителей, слабых щелочей и кислот. Лак ЛБС-29 поставляется в металлических бочках, цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком. Снижение температуры значительно увеличивает время сохранения свойств лака.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Динамическая вязкость, мПа-с | 600-2500 |
| Время желатинизации на плитке при 150°С, с | 100-200 |
| Массовая доля смолы, %. | 65-80 |
| Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С, мес. | 1 |
| Изготовитель | ОАО Карболит |
ЛАК ЛХС-1
Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте. Предназначен для использования в качестве пропиточного состава для обработки фильтровальных видов бумаги и картона.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Внешний вид | Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком |
| Вязкость динамическая, МПа.с | 25-300 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 46-50 |
| Содержание свободного формальдегида. %, не более | 0,4 |
| Водородный показатель рН | 7,8-9,0 |
| Время желатинизации при 100 С, мин | 2-5 |
| Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении | 1:1 |
| Время желатинизации при 100 С, мин | 22-46 |
| Изготовитель | Тюменский завод пластмасс |
ЛАК ЛХС-2
Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте, не содержащий фенол..
Применяется при изготовлении древесно-слоистых пластиков и бакелизированной фанеры
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Внешний вид | Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком |
| Вязкость динамическая, МПа.с | 100-750 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 50-60 |
| Содержание свободного формальдегида. %, не более | 0,4 |
| Время желатинизации при 100 С, с | 55-100 |
| Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении | 1:1 |
| Время желатинизации при 100 С, мин | 22-46 |
| Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее | 3,00 |
| Изготовитель | Тюменский завод пластмасс |
СМОЛА РСФ-3040
Представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этилцеллозольве. Отличается хорошей адгезией к меди, алюминию, бронзе; обладает высокими электроизоляционными свойствами, термо- и влагостойкостью, стойкостью к действию трансформаторного масла. Применяется в рецептурах электроизоляционных лаков для эмалирования проводов. Смола РСФ-3040 может поставляться в бочках, авто-, железнодорожных цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Массовая доля воды, %, не более | 2,5 |
| Время желатинизации на плитке при 150°С, с | 90-125 |
| Массовая доля смолы, %. | 54-60 |
Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С не выше 5С | 2 12 |
| Изготовитель | ОАО Карболит |
СМОЛА РСФ-3010
Используется в качестве безазотного связующего холодного отверждения в литейном производстве для изготовления особо крупных форм и стержней. Применение смолы РСФ-3010 обеспечивает получение отливок высокого качества и существенно снижает трудозатраты на операциях очистки и обрубки отливок. Смолу упаковывают в бочки или автоцистерны или в другую тару по согласованию с потребителем
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Условная вязкость (ВЗ-246, сопло 4 мм), с, не более | 150 |
| Предел прочности при сжатии после выдержки в течение 1 часа, МПа, не менее | 0,49 |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, | 65-85 |
| Гарантийный срок хранения смолы при температуре не выше 20°С | 3 |
| Изготовитель | ОАО Карболит |
Каталог: agtu -> www.agtu.ru -> etcetc -> Материалы для подготовки к интернет-тестированию по философииetc -> На примере Вологодской области 06. 03. 03 – Лесоведение и лесоводство, лесные пожары и борьба с ними а вторефера тetc -> Коллективный договор между администрацией и работникамиetc -> 3 курс 1061 группаetc -> Методическое пособие для проведения лабораторных работ по материаловедению. Архангельск: рио агту, 2005. 12 сetc -> Снижение токсичности и остаточной загрязненности сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий при различных вариантах биологической очистки 05. 21. 03 Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесиныetc -> Программа «Баренц-плюс»? Программа «Баренц-плюс»Достарыn`ызбен бo`лісу:
Бакелитовые лак
Бакелитовые лаки применяются для химически стойких покрытий, для пропитки и как клеящее вещество.
Бакелитовые лаки имеют своей основой феноло-формальде-гидные смолы резольного типа. Эти лаки обладают высокой химической стойкостью в агрессивных средах за исключением щелочей, окислителей и некоторых органических соединений. Таким образом, бакелитовые лаки относятся в основном к кислотоупорным покрытиям. Бакелитовые лаки сравнительно термостойки; они устойчивы при температурах до 160 — 170 С. Бакелитовые лаки обладают некоторыми недостатками, из которых следует отметить хрупкость, темный цвет, плохое сцепление с покрываемой поверхностью вследствие различия линейных коэффициентов, расширения металла и покрытия. Бакелитовые лаки представляют собой раствор резольных смол в этиловом спирте. Для перевода резольной смолы в нерастворимую и неплавкую модификацию — резит покрытое лаком изделие подвергают термической обработке.
Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений.
Бакелитовые лаки должны изготовляться по технологическому регламенту, согласованному и утвержденному в установленном порядке.
Бакелитовые лаки должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Бакелитовые лаки поставляют партиями. Партией считают количество бакелитового лака одной марки, сопровождаемое одним удостоверением о качестве. При поставке лака в цистернах партией считают каждую цистерну, при поставке в бочках — количество бакелитового лака, одновременно приготовленного в одном аппарате. Бакелитовый лак марок ЛБС-4 и ЛБС-5 поставляют только в бочках.
Бакелитовые лаки разливают в герметически закрываемые стальные бочки по ГОСТ 6247 — 72 или ГОСТ 13950 — 68 и в авто-или железнодорожные цистерны. Бакелитовый лак марки ЛБС-5 разливают только в оцинкованные бочки.
Бакелитовые лаки должны перевозиться в чистых и сухих транспортных средствах ( крытых железнодорожных вагонах, автомашинах и др.) с обязательным предохранением от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков.
Бакелитовые лаки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие бакелитовых лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
Бакелитовые лаки токсичны, так как содержат в своем составе свободный фенол.
Бакелитовые лаки представляют собой растворы феноло-фор-мальдегидных смол резольного типа в этиловом спирте.
Бакелитовые лаки горючи, взрывоопасны. Работу с бакелитовыми лаками проводят в помещениях, обеспеченных приточно-вытажной вентиляцией.
Бакелитовые лаки применяются в качестве антикоррозийного покрытия для защиты воздуховодов от действия пароз кислот, спирта ( метилового и этилового), толуола и бензола.
| Схема структуры углеграфитовых материалов. |
Бакелитовые лаки получают растворением резольной смолы в спирте. Обычно наносят 4 — 5 слоев лака, причем каждый слой сушат при температуре 160 — 170 С. Бакелитовые лаки широко используют в химической промышленности. Они стойки по отношению к большинству агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений. Недостатком бакелитового лака является его хрупкость.
Подробности
Основные правила применения
Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:
- Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
- Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
- При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
- Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.
Подготовка поверхности и лакового состава
Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.
Процесс лакирования
Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем 1/4 от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя
Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором
Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.
Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале
Приклеивание хлопковой ткани
Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:
- Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
- Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
- Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
- Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
- После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.
Покрытие химической аппаратуры
Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.
Применение бакелитового лакокрасочного состава
Что такое патинирование древесины и как его выполнить самостоятельно Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.
Подготовительный этап
Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.
Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.
Правила нанесения
Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.
На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.
Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.
Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.
Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.
Бакелитовый лак ЛБС-1. Как правильно наносить бакелитовые покрытия.
Бакелитовый лак применяют главным образом для защиты от коррозии химического оборудования и различных деталей к нему. Чтобы получить качественное бакелитовое покрытие, защищаемую поверхность тщательно очищают от грязи, ржавчины и жировых загрязнений песко- или дробеструйным аппаратом до появления серо-матового оттенка. В качестве грунтовочного слоя применяют бакелитовый лак, содержащий 25—40% наполнителя (каолина, графита или диабазового порошка). Грунтовочный состав наносят малярной кистью с некоторым усилием с тем, чтобы втереть грунт в поверхность металла не позже чем через 2—3 ч после его очистки во избежание образования на металле налета ржавчины.
После естественной сушки (не менее 4 ч) и последующей полимеризации первого слоя грунта огрунтованную поверхность покрывают вторым слоем бакелитового лака, содержащего 20—25% наполнителя, а затем (после полимеризации) третьим и четвертым слоями лака без -наполнителя. Общая толщина лаковой пленки находится в пределах 0,3—0,5 мм.
Лак наносят кистью и лишь при окрашивании больших аппаратов – краскораспылителем тонкими слоями без наплывов и пропусков с одинаковой толщиной покрытия по всей поверхности аппарата.
Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают 2—3 слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной, в бакелитовом лаке. Ткань наклеивают следующим образом.
Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на заготовки необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25%-ным раствором бакелитового лака. Через 5—6 мин ткань из бака вынимают, отжимают руками (в резиновых перчатках) избыток лака и затем просушивают на воздухе до полного удаления растворителя. Затем подсушенную до отлипа ткань наклеивают на огрунтованную металлическую поверхность, стараясь при этом не растянуть ее. В противном случае ткань может разорваться вследствие усадки при высыхании. В заключение ткань окрашивают с некоторым нажимом кистью, смоченной бакелитовым лаком.
При защите змеевиков, мешалок и других деталей химической аппаратуры ткань, пропитанную бакелитовым лаком, нарезают на полосы и туго наматывают на защищаемые поверхности, перекрывая края обинтовки на 30—40 мм. После того как все слои ткани, количество которых определяется проектом, будут намотаны, на ее поверхность наносят покровный слой бакелитового лака.
Каждый слой покрытия подвергают тепловой обработке, в результате которой происходит отверждение бакелитового лака.
После окончания тепловой обработки аппарат, покрытый бакелитовым лаком, охлаждают в течение 6—8 ч до температуры 20—30° С. Если тепловая обработка проведена хорошо, то цвет поверхности лаковой пленки — коричнево-красный, она гладкая и блестящая. Качество покрытия при этом определяют следующим образом: поверхность, которая покрыта бакелитовым лаком и охлаждена до температуры 70—80° С, протирают в отдельных местах чистой тряпкой, смоченной в этиловом спирте. Если тепловая обработка проведена не до конца, то на тряпке появится желто-бурое пятно.
Виды лаков для каминов
Выбирать термостойкий лак для печей следует, отталкиваясь от технических характеристик и особенностей конструкции. Современный строительный рынок заполнен различными видами ЛКМ, однако лишь некоторые из них стали популярны среди тех, кто желает украсить и защитить печь или камин. Среди самых эффективных продуктов можно выделить составы КО 85 и КО 815.
КО-85
Этот продукт, изготовленный на нефтяной основе, применяют не только в качестве внешней отделки для печей и каминов в частных домах. Данный состав широко применяется и в промышленной сфере. Его наносят на паро- и теплопроводы, нефтепроводы. Им покрывают детали двигателей, металлические конструкции, подверженные высокотемпературным воздействиям.
Лак КО-85 стал популярен по причине состава. Продукт создан на базе кремнийорганических смол и растворителя. Это отражается в его характеристиках:
- Высокая устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Растворенная смола не теряет характеристик даже при 300 градусах.
- Продукт выдерживает резкие и большие температурные перепады.
- Поверхность не расслаивается даже при условии длительной эксплуатации.
- Структура лака однородная – смолы хорошо ложатся на любые поверхности, хорошо удерживаются на металлических печах даже при минусовых температурах.
- Данный лак очень хорошо наносится – можно использовать валики, кисти, краскопульты.
КО-815
Этот лак для металла, кирпича, камня и других материалов выдерживает температурные воздействия еще выше, чем состав КО-85. Он может выдерживать открытый огонь, поэтому его применяют не только снаружи, но и внутри отопительного оборудования.
Лак обладает следующими характеристиками:
- Не теряет свойств при низких до -60 градусов температурах и при высоких – свыше 300 градусов. наносить материал можно при любой температуре воздуха.
- Если толщина покрытия составит от 20 до 40 мкм, то расход составляет около 110 гр/м2.
- Процессы отвержения осуществляются горячим способом при помощи инфракрасных лучей.
- Пожароопасность – 3 класс.
Чтобы получить максимальный эффект от жаростойкого материала, специалисты рекомендуют наносить его в несколько слоев. Каждый слой при этом должен сохнуть не менее 60 минут. Окончательные процессы полимеризации покрытия пройдут в течение 72 часов.
Альтернативные материалы
Вышеописанные ЛКМ можно заменить на продукт Силтэк-1. Он также хорошо выдерживает высокие температуры. Перед использованием данного средства по металлу или камню можно предварительно не грунтовать поверхность. Материал для кирпичной печи наносят в три слоя. Расход составляет 300 г/м2. Последующие слои наносят через 30 минут.
Технические требования и стандарты к бакелитовому лаку для трансформаторов
Бакелитовый лак является основным материалом для изоляции проводников в электрических трансформаторах. Он обеспечивает электрическую изоляцию и защищает проводники от воздействия влаги, пыли и других внешних воздействий. Для обеспечения качества и надежности изоляции в трансформаторах устанавливаются строгие технические требования и стандарты к бакелитовому лаку.
Основные технические требования к бакелитовому лаку для трансформаторов:
- Высокая изоляционная прочность: Бакелитовый лак должен иметь высокую электрическую прочность, чтобы предотвратить пробои и проблемы с изоляцией проводников в трансформаторе.
- Устойчивость к высоким температурам: Так как трансформаторы могут работать при высоких температурах, бакелитовый лак должен быть стабильным и сохранять свои свойства при повышенной температуре.
- Низкий коэффициент теплового расширения: Бакелитовый лак должен иметь низкий коэффициент теплового расширения, чтобы предотвратить появление напряжений в изоляции при изменении температуры.
- Устойчивость к химическим веществам: Бакелитовый лак должен быть устойчивым к воздействию различных химических веществ, таких как масла и растворители, которые могут быть использованы в трансформаторах.
- Долговечность и стойкость к внешним воздействиям: Бакелитовый лак должен быть стойким к износу, ультрафиолетовому излучению, пыли, атмосферным условиям и другим внешним воздействиям, чтобы обеспечить долгий срок службы трансформатора.
Важно отметить, что выбор материала и соответствие техническим требованиям и стандартам должен осуществляться с учетом конкретных характеристик трансформатора и условий его эксплуатации. Для установления соответствия бакелитового лака трансформаторным стандартам и требованиям, используются различные стандартные документы, такие как ГОСТ, ТУ и другие
Типичные стандарты и требования, связанные с бакелитовым лаком для трансформаторов, включают:
- ГОСТ 9963.15-79 «Лаки бакелитовые электротехнические изоляционные»
- ТУ 6-10-749-83 «Лак электроизоляционный электротехнический»
- ТУ 6-10-737-79 «Лак электрический бакелитовый»
Эти стандарты определяют требования к физико-химическим и электрическим характеристикам бакелитового лака, методам испытаний и контроля качества, а также требования к упаковке и маркировке продукции.
Соблюдение указанных технических требований и стандартов к бакелитовому лаку для трансформаторов гарантирует высокое качество изоляции и надежную работу трансформаторов в различных условиях эксплуатации.
