Аналоги материала КО-174
Найти аналоги КО-714 сложно, он по многим свойствам превосходит другие подобные средства. Сочетание его защитных свойств позволяет использовать краску во многих средствах, а получаемые характеристики продлевают срок службы окрашенных поверхности во много раз.
В продаже найти КО 174 легко, цветовая гамма богатая, поэтому для многих целей он подойдет. Расход относительно низкий, использование пневматических инструментов поможет его снизить.
Найти аналоги КО-714 сложно, он по многим свойствам превосходит другие подобные средства.
Эмаль кремнийорганическая КО-174 подходит для придания приятного внешнего вида и создания покрытия, которое надежно будет защищать различные материалы от природных факторов. По этой причине продукт многие годы не теряет востребованности, как среди профессионалов, так и обычных покупателей
Важно правильно подготовить окрашиваемую поверхность и купить эмаль, проверив наличие сертификата качества, чтобы не попасться на подделку
Эмали для наружних работ
Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.
Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.
Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.
Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.
Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.
Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.
Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.
Материалы для внутренней отделки
Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.
Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.
Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.
Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.
Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.
Что означает маркировка ПФ-115
Хорошо известная профессиональным строителям и владельцам частных домов эмаль ПФ-115 появилась на рынке в далеких 60-х годах прошлого века. До сих пор она остается одной из самых практичных красок для различного рода ремонтных и строительных работ. Такой долговечностью краска обязана не только низкой цене, но и ряду уникальных потребительских качеств.
Производится краска практически без изменений со дня первого выхода на рынок. Регламентирует ее состав ГОСТ 6465-76. Если вы желаете воспользоваться именно классической ПФ 115, то покупайте краску, изготовленную по ГОСТ. Многие производители вносят изменения в химический состав и выпускают краску по ТУ. Угадать, улучшены или ухудшены ее свойства очень сложно, проверить можно только экспериментальным путем. Но не всегда есть время заниматься этим, да и покупать краску, пусть и недорогую, для экспериментов, по карману не каждому.
В названии ПФ 115 зашифрован химический состав и основные сферы применения. Индекс понятен специалисту, но ни о чем не говорит рядовому покупателю. Тем не менее, информация очень важная.
Буквенный символ ПФ обозначает, что связующим краски выступает пентафталевый лак (разновидность алкидной смолы). Сфера применения пентафталевых красок — наружные и внутренние работы по широкому кругу материалов.
Цифры 115 показывают сферу применения:
- 1 — для наружных работ в различных климатических условиях;
- 15 — номер химического состава, определяется ГОСТ и расшифровывается производителем.
По своему физическому состоянию краска ПФ-115 — суспензия, взвесь твердых и жидких частиц разного рода в жидкой среде. Частицы представлены растворителями, красителями, пигментами, сиккативом, двуокисью титана и другими наполнителями. Основой служит достаточно вязкий пентафталевый лак, который растворяется уайт-спиритом или другими органическими жидкостями.
Малярные работы
Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).
Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.
Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).
Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.
Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.
Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.
Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.
Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки
На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.
Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.
Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.
Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.
Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.
Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.
Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).
Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).
Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.
Производство в России
Ведущее предприятие по разработке кремнийорганических соединений в России – ГНИИХТЭОС. Это комплексный научный центр, который занимается созданием промышленных технологий по изготовлению соединений на основе кремния, алюминия, бора, железа и других химических элементов. Специалисты данной организации разработали и внедрили кремнийорганические материалы более 400 наименований. В составе предприятия имеется опытный завод по их выпуску.
Однако Россия в общемировой динамике развития производства органических соединений на основе кремния сильно уступает другим странам. Так, за последние 20 лет промышленность Китая нарастила выпуск этих веществ почти в 50 раз, а Западная Европа – в 2 раза. В настоящее время производство кремнийорганических соединений в России осуществляется в «КЗСК-Силикон», АО «Алтайхимпром», на Редкинском опытном (Чувашская республика), ОАО «Силан».
Как правильно применять?
Допустимая относительная влажность воздуха – 80%. Если смесь нанесена на изначально покрытую грунтовкой поверхность, она сохраняет свои качества 5-6 лет.
Обезжиривание перед нанесением эмали этой марки целесообразно производить уайт-спиритом.
Для грунтования исходной поверхности применяются грунты категорий:
- ХС-010;
- ХС-059;
- ХС-068.
Окрашивание производится валиками и кистями, если не ограничиваться ручными способами работы, можно применять пневматические и вакуумные распылители. Независимо от способа использования, лакокрасочные материалы основательно перемешиваются до получения однородного раствора. Растворители используются для приведения смеси к рабочей вязкости, ими же допустимо очищать загрязненные инструменты и другие поверхности.
Перед началом работ с перхлорвиниловой эмалью требуется выяснить, какова температура поверхности. В норме она должна быть минимум на 3 градуса выше, чем точка росы.
Инструкции изготовителя указывают, что наносить состав нужно минимум парой слоев, толщина каждого из них – от 60 до 100 мкм. Хранение эмали должно производиться в герметично закрытой таре, удаленной от открытого огня и тепла. Не допускается попадание прямого солнечного света и увлажнение ЛКМ.
Продолжительное хранение может привести к:
- повышению вязкости состава;
- возникновению осадка;
- расщеплению сложных красителей.
Когда этот срок проходит, производитель автоматически освобождается от всякой ответственности за последствия ее применения и дальнейшего хранения. Стандартная фасовка составляет 25 и 50 кг, что позволяет использовать одну упаковку на покрытие целой квартиры или габаритной стены.
Рекомендуется наносить эмаль в три или четыре слоя. Если используется лак одноименной марки, его кладут максимум в два слоя. Прочность и красота внешнего покрытия (при соблюдении технологических предписаний) гарантированы.
Эмаль ХВ-785 находит применение в окрашивании:
- промышленных ванн;
- баков большой емкости;
- строящихся объектов;
- машин и механизмов, переносящих действие воды и водяного пара;
- аппаратуры и техники, рассчитанной на высокие или пониженные температуры воздуха;
- гальванического промышленного оборудования;
- прочих технологических машин и механизмов;
- автотранспорта.
При работе с ХВ-785 полагается надевать респиратор, иметь наготове поблизости заряженный и проверенный огнетушитель и ящик с песком.
По данным об эксплуатации эмаль спокойно переносит контакт с сероводородом. Статическое воздействие раствора поваренной соли (в концентрации 3%) не приводит к ухудшению качества покрытия за 48 часов; для минерального масла этот показатель – 72 часа.
О том, как произвести эмалировку ванны, узнаете из следующего видео.
Все кремнийорганические эмали делятся на ограниченно термостойкие и термостойкие
Ограниченно термостойкие эмали, как правило, используются для окраски фасадов, данное ограничение накладывается из-за применения различных пигментов, которые придают кремнийорганической эмали необходимый цвет. Большинство пигментов не выдерживает нагрева до температуры в 100 градусов. С другой стороны, ограниченно термостойкие эмали могут отлично противостоять неблагоприятны атмосферным воздействиям и могут прослужить 10 — 15 лет. Кроме того, существует целый ряд пигментов, которые позволяют сделать кремнийорганические покрытия более стойкими к воздействию солнечных лучей.
Термостойкие кремнийорганические эмали предназначены для нанесения различных антикоррозионных покрытий на поверхности, которые находятся под длительным воздействием высоких температур и повышенной влажности. Данный вид кремнийорганических эмалей применяется при строительстве и ремонте дома для окраски печей, каминов и дымоходов.
Еще одним видом кремнийорганических эмалей являются покрытия, которые имеют высокие гидрофобные свойства. Как правило, такие покрытия наносятся на шифер или фундамент для предотвращения появления высолов.
Одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения на различные поверхности при пониженной температуре и повышенной влажности. Единственным ограничением нанесения таких эмалей является попадание на свежеокрашенную поверхность воды и снега.
Перед нанесением кремнийорганических покрытий необходимо тщательно подготовить поверхность. В случае, если кремнийорганическая эмаль будет наноситься на металлическую поверхность, необходимо тщательно удалить остатки старой краски и обезжирить поверхность. Кроме того, некоторые поверхности желательно обработать специальными веществами, которые позволят увеличить срок службы кремнийорганической эмали.
С другой стороны, одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения их на поверхность без предварительной обработки грунтовкой. Нанесение кремнийорганической эмали на различные поверхности может проводиться различными способами, чаще всего лакокрасочные эмали наносятся на поверхность с помощью распыления, для того, чтобы сократить расход кремнийорганической эмали, она может наноситься на поверхность с помощью кисти.
Одним из основных параметров, которые необходимо контролировать при окраске различных поверхностей, является толщина пленки, которая должна составлять 40 — 50 микрон. Для сушки некоторых видов кремнийорганических эмалей специалисты рекомендуют применять обдув или различные инфракрасные обогреватели, которые значительно сокращают срок высыхания.
В настоящее время на российском рынке представлено огромное количество кремнийорганических эмалей, которые выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. При покупке кремнийорганической эмали внимательно ознакомьтесь или воспользуетесь рекомендациями продавца при подборе наиболее подходящего для ваших задач лакокрасочного покрытия.
http://www.remontpozitif.ru
Подготовка поверхности под окраску
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.
Виды и технические характеристики
Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от предназначения и свойств. Производители, выпускающие данные эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганическая эмаль. Цифра, стоящая первой через дефис после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители обозначают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.
Эмаль КО-88 предназначена для защиты поверхностей из титана, алюминия и стали. В состав данного вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря которой образуется устойчивое покрытие (степень 3) через 2 часа. Образующаяся на поверхности плёнка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t=20?С). Поверхность с нанесённым слоем после выдержки 10 часов имеет прочность при ударе 50 кгс. Допустимое изгибание плёнки находится в пределах 3 мм.
Предназначение эмали КО-168 состоит в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованные металлические конструкции. Основой состава данного вида является модифицированный лак, в котором в виде дисперсии присутствуют пигменты и наполнители. Устойчивое покрытие образуется не ранее чем через 24 часа. Устойчивость плёночного покрытия к статическому воздействию воды наступает через этот же срок при t=20?С. Допустимая величина изгибания пленки находится в пределах 3 мм.
Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и используется для окрашивания поверхности из бетона или асбоцемента. В состав эмали входит кремнийорганическая смола, в которой в виде суспензии есть пигменты и наполнители. Через 2 часа образует устойчивое покрытие (при t=20?С), а через 3 часа термостойкость плёнки возрастает до 150?С. Образованный слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твёрдостью и долговечностью.
Для защиты металлических поверхностей, кратковременно контактирующих с серной кислотой или находящихся под воздействием паров соляной либо азотной кислот, была разработана эмаль КО-198. Состав данного вида защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод, а также используется для обработки изделий, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Устойчивое покрытие образуется через 20 мин.
Эмаль КО-813 предназначена для окрашивания поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500?С). В её состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется устойчивое покрытие (при t=150?С). При нанесении одного слоя образуется покрытие толщиной в 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.
Для окрашивания металлических конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры (до 400?С), была разработана эмаль КО-814, состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=20?С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.
Для конструкций и изделий, работающих длительное время при t=600?С, разработана эмаль КО-818. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=200?С). Для воды плёнка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20?С), а для бензина через 3 часа
Данный вид эмали токсичен и пожароопасен, поэтому при работе с этим составом требуется особая осторожность
Эмаль КО-983 подходит для обработки поверхностей у электротехнических машин и аппаратов, детали которых подвергаются нагреву до 180?С. А также с её помощью окрашиваются бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитный слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Сохнет нанесённый слой до образования устойчивого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термическая эластичность плёночного покрытия (при t=200?С) сохраняется не менее 100 часов, а электрическая прочность составляет 50 Мв/м.
Эмаль марки КО-811
Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:
- черный;
- красный;
- зеленый.
КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.
У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.
Описание
Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.
Характеристики
После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:
| Показатель | Эмаль КО-811 | Эмаль КО-811К |
|---|---|---|
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов | 12-20 с | 13-20 с |
| Доля сухого осадка (нелетучих веществ) | 30-45 %, в зависимости от цвета | 49-55 %, в зависимости от цвета |
| Период сушки при +20 градусах | — | 2 часа |
| Период сушки при +150 градусах | — | 2 часа |
| Период сушки при +200 градусах | 2 часа | — |
| Эластичность покрытия на изгиб | 3 мм | 3 мм |
| Твердость слоя по прибору М-3 | 0,5 у.е. | 0,5 у.е. |
| Термостойкость при температуре +440 градусов | 5 часов | 5 часов |
| Водостойкость при температуре +20 градусов | 24 часа | 24 часа |
Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.
Нанесение
До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.
Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.
Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.
При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.
Отличия эмалей 811 и 811К
Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.
