Эмаль КО 8101: технические характеристики материала, сертификат соответствия и ГОСТ изделия, состав и паспорт качества эмали Elcon

Процесс окрашивания

Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

Это интересно: Кремнийорганическая эмаль — КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88

Эмаль КО-8101

для защитной окраски паропроводов, теплопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, механизмов судов и других металлоконструкций

Термостойкая эмаль КО-8101 предназначена для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.

Свойства

Покрытие КО-8101 обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений.

Не допускается применять эмаль КО-8101 по ранее окрашенной поверхности.

Перед применением эмаль КО-8101 необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем Р-5, ксилолом или толуолом.

Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься слоями не менее 2 часов.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральные масла, бензин, солевой туман), необходима термозакалка при температуре 250-400 оС в течение 20 минут.

Расход эмали

Теоретический расход эмали КО-8101 на один слой составляет приблизительно 60-180 г/м2.

Основные показатели

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, с, не менее………………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

Время высыхания до степени 3, ч, не более:

– при температуре (20±2) °С………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2

– при температуре (150±2) °С………………………………………………………………………………………………………………………………………… 0,5

Массовая доля нелетучих веществ, % ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40±5

Термостойкость пленки эмали при t° (600±5)°С, ч, не менее ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, %

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее ………………………………………………………………………………………………………………………………………

… 0,4 Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

…………………………………………………………………………………………………………………………………………

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее………………………………………………………………………………………………………………………………………… 96

Стойкость пленки эмали при t° (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:

– воды………………………………………………………………………………………………………………………………………… 100

– бензина………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48

– минерального масла ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48

Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.

Цвет пленки эмали

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами.

Хранение

Гарантийный срок хранения КО-8101 в закрытых помещениях в герметичной таре — 1 год с даты производства.

Стандарт

ТУ 6-10-959-75

Характеристики товара

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Мостовые сооружения, Нефтегазовый комплекс, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Гидроизоляция, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу связующего

КО (кремнийорганические)

Купить Эмаль КО-8101

Эмали для наружних работ

Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.

Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.

Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.

Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.

Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.

Материалы для внутренней отделки

Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.

Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.

Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.

Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.

Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.

Для приобретения лакокрасочной продукции вы можете смело обращаться в компанию Технофф63. Продажа красок и эмалей – наша работа. У нас Вы найдете большой выбор красок, грунтов, эмалей, лаков, растворителей.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м? составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м? составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.

Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9?12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20?150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70?150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м2 (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина – в течение 24 ч.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески – (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания – через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

3.6. Определение термостойкости

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.

3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды

После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.

Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.

3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина

Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл. 1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.

Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали KO-811K должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.

3.6 – 3.8. (Новая редакция, Изм. № 2)

Добровольный сертификат на лакокрасочную продукцию

Вариант повышения спроса на лакокрасочную продукцию – получение добровольного сертификата, который подтверждает безопасность продукции

Обратите внимание, что добровольная сертификация не отменяет установленную законодательством регистрацию декларации

Декларирование лакокрасочных материалов осуществляется производителем (в роли которого может быть продавец) перед выпуском серии, партии или единицы продукции в обращение на территории России. Процедура заключается в подтверждении безопасности изготовленных материалов, то есть соответствии значимых показателей установленным нормам.

Ввиду отсутствия профильных техрегламентов на лакокрасочные материалы, принятие декларации производится при соблюдении требований государственных стандартов:

ГОСТ Р 51691-2008 – для эмалей;
ГОСТ Р 51693-2000 – для грунтовок;
ГОСТ 32389-2013– для олифы.

Под действие регламента попадает более обширная группа лакокрасочной продукции. Помимо олифы, грунтовок и эмалей, в документе устанавливаются требования безопасности к цветным лакам и препаратам на их основе, различным шпатлевкам и краскам.

На будущее: подготовлен проект технического регламента Таможенного союза «О безопасности лакокрасочных материалов» (на данный момент внесен на внутригосударственное согласование). При вступлении в силу такого документа оформление декларации будет осуществляться только на соблюдение требований, утвержденных Таможенным союзом. Обязательная сертификация также не предусмотрена регламентом.

В проекте регламента декларирование лакокрасочных материалов осуществляется согласно одной из следующих схем: 3д, 4д или 6д, каждая из которых включает свой набор проверок, необходимых для признания продукции безопасной.

В отличие от российских требований, техрегламентом Таможенного союза не допускается принятие декларации на эмали, грунтовки, олифы без положительных результатов исследований их состава, содержания, а также свойств, проведенных в аккредитованной лаборатории.

Назначение эмали КО-8101

Свойства эмали КО-8101

Нанесение эмали КО-8101

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений.
Не допускается применять эмаль КО-8101 по ранее окрашенной поверхности.
Перед применением эмаль КО-8101 необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем Р-5, ксилолом или толуолом.
Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься слоями не менее 2 часов.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и цементно-песчаные поверхности окрашиваются в 3 слоя.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральные масла, бензин, солевой туман), необходима термозакалка при температуре 250-400 оС в течение 20 минут.

Технические показатели эмали КО-8101

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, с, не менее — 25.
Время высыхания до степени 3, ч, не более: при температуре (20±2) °С — 2; при температуре (150±2) °С — 0,5.
Массовая доля нелетучих веществ, % — 40±5.
Термостойкость пленки эмали при t° (600±5)°С, ч, не менее — 3.
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, % — 30-80.
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее — 0,4.
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее — 40.
Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее — 96.
Адгезия пленки, баллы, не более — 1.
Теоретический расход эмали КО-8101 на один слой составляет приблизительно 60-180 г/м2.
Стойкость пленки эмали при t° (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: воды — 100; бензина — 48; минерального масла — 48.
Внешний вид пленки эмали: после высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.
Цвет пленки эмали: должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами.

Гарантийный срок хранения КО-8101 в закрытых помещениях в герметичной таре — 1 год с даты производства.

Стандарт: ТУ 6-10-959-75.

Другие виды эмалей можно посмотреть здесь.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

влажность – до 80 %, температура – от -30 до +40 градусов, при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея), расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа. Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Процесс окрашивания

Эмаль КО-8101