Эмаль КО-811: технические характеристики 811К и расход на 1 м2, жаростойкое покрытие

Подготовка раствора

Эмали обоих видов перед использованием необходимо тщательно размешать до однородного состояния

Важно, чтобы при этом не оставалось осадочных частиц и пузырей. Поэтому после размешивания раствор выдерживают ещё 10 минут до их полного исчезновения

Эмаль «КО-811» разводится ксилолом или толуолом на 30-40%. Состав «КО-811К» предоставляется в виде суспензии, краски и стабилизатора. Степень разбавления белой краски – 70-80%, остальных цветов – до 50%.

Делать это следует перед тем, как металлическая поверхность будет подготовлена. Приготовленный раствор должен быть использован в течение суток. Иногда полученная смесь нуждается в дополнительном разведении для рабочего состояния. Тогда используют растворитель «Р-5», сольвент и другие ароматические растворители. Чтобы получить оптимальную густоту, раствор измеряют вискозиметром, параметры вязкости, как правило, указаны в сертификате качества.

Если предполагаются перерывы в окрашивании, смесь лучше хранить в закрытом виде и обязательно перемешать для возобновления работ.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м? составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м? составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Эмаль марки КО-811

Данный вид краски относится к группе кремнийорганических лакокрасок. В основе лежит состав из кремнийорганического лака и сопутствующих пигментов.

Окрашивание КО-811 производится в те цвета, которые требуется для определенных материалов.

Выпускается две категории эмалей: КО-811 и КО-811К. Первая марка имеет следующую цветовую гамму:

черную;
красную;
зеленую.

Главной задачей каждого из средств является обеспечение защиты от коррозии таких видов металлов как сталь, алюминий и титан, которые работают в температурном режиме до +400°C.

Порой их эксплуатация может проводиться при экстремальных климатических температурах – до -60°С.

Описание КО-811

Эмали, выпускаемые под маркой КО-811, обладают отличной масло-, бензо- и влагостойкостью и сразу же адаптируются к перепадам атмосферных условий.

Оправдывает себя КО-811 и в условиях воздействия агрессивной окружающей среды.

Если возникает необходимость, то окрасить можно железобетонные, бетонные, асбестоцементные изделия и конструкции.

Характеристики

Если сравнивать показатели двух видов, то они будут следующими:

Показатель условной вязкости согласно вискозиметру ВЗ-4 при соблюдении температуры в +20°С у марки КО-811 составляет 12-20с, у КО-811К 13-20с.
Доля сухого остатка для КО-811 может составлять 30-45% в зависимости от цвета, для КО-811К от 49 до 55% соответственно.
Период высыхания для марки КО-811 в температурном диапазоне от +20° до +150°С составляет 2 часа, а марка КО-811К за этот же период времени сохнет при температуре +200°С.
Эластичность на изгиб у двух марок совпадает и составляет 3 миллиметра.
Обе марки обладают одинаковым показателем твердости по прибору М-3 – 0,5 у.е.
Термостойкость (при +400°С) и водостойкость (при +20°С) составляет 5 часов и 24 часа соответственно.

Наносятся в два слоя, толщина каждого должна составлять 40-50 мкм. Расход каждого слоя составляет 100 гр на кв. м.

Нанесение

Перед тем, как наносить состав КО-811 на любую поверхность ее необходимо тщательно очистить от грязи, жира, пыли и отложения солей, удалить все имеющиеся загрязнения и остатки былых покрытий.

Обязательно обезжирить любым из имеющихся составов – сольвентом или ацетоном.

Эмаль не используется в чистом виде, а предварительно разбавляется ксилолом или толуолом.

Белая эмаль марки КО-811К может быть разбавлена до 70% растворителем. В других цветах доля растворителя не должна превышать 30-40% от общего объема.

Для предотвращения образования пузырей в краске после перемешивания ей дают отстояться около 10 минут.

Марку КО-811К соединяют со стабилизатором в соотношении 100:6 и используют в течение суток.

Свои свойства краска полностью приобретет в процессе эксплуатации оборудования или изделия.

Можно прибегнуть к предварительному закаливанию в течение двадцати минут при +20°С, если предполагается воздействие агрессивной химической среды.

Отличие эмалей 811 и 811К

Эмаль КО-811 полностью готовый к использованию однокомпонентный состав.

По своим свойствам эти эмали очень схожи между собой, отличаются лишь цветовой палитрой и массой нелетучих веществ.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Советы по применению и нанесению эмали ко 811

Эмаль ко 811 является идеальным решением для окрашивания металлических поверхностей. Однако, чтобы достичь максимального качества покрытия, необходимо учесть ряд особенностей при ее применении.

Подготовка поверхности:

Перед нанесением эмали необходимо удалить все загрязнения с поверхности металла, такие как пыль, грязь или ржавчину. Для этого рекомендуется очистить поверхность специальными моющими средствами и шлифовальными материалами.
При необходимости устранить дефекты поверхности, такие как сколы или трещины, с помощью шпатлевки и шлифовки.

Нанесение эмали:

Перед началом работы хорошо взболтать банку с эмалью, чтобы обеспечить равномерное распределение пигментов.
Для нанесения эмали рекомендуется использовать кисть, валик или распылитель, в зависимости от площади обрабатываемой поверхности и требуемого эффекта.
Наносить эмаль следует в несколько тонких слоев, соблюдая рекомендуемую толщину покрытия. Между слоями необходимо дать время для высыхания эмали.

Уход за покрытием:

После полного высыхания покрытия, рекомендуется провести его окончательную защиту путем нанесения лака или воска.
Для сохранения качества покрытия рекомендуется избегать контакта с агрессивными химическими веществами и механическими повреждениями.

Вышеуказанные советы помогут достичь оптимальных результатов при применении эмали ко 811 на металлических поверхностях. При соблюдении всех рекомендаций покрытие будет иметь высокую прочность, долговечность и эстетическое качество.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 – красного, черного, зеленого; КО-811К – белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали КО-811 – 30-40 %, эмали КО-811К белой – 70-80 %, остальных цветов – 40-50 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для эмали	Метод испытания
КО-811	КО-811К
1 Внешний вид пленки эмали	Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений	По п. 3.3
2. Цвет	Оттенок не нормируется	По п. 3.3
3 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с: по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм			По ГОСТ 8420-74
эмали	12-20
полуфабриката эмали		13-20
по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с	Не нормируется
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:			По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта
красной	30-35
зеленой и черной	39-45	–
в полуфабрикате эмали:
белой	–	49-55
стальной	–	48-54
остальных цветов	–	46-54
5. Время высыхания эмали, ч, не более:			По ГОСТ 19007-73
до степени 3 при температуре (20±2) °С	–	2
до степени 5 при температуре (150±2) °С	–	2
при температуре (200±2) °С	2
6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более	3	3	По ГОСТ 6806-73
7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее	0,5	0,5	По ГОСТ 5233-89
8. Термостойкость пленки эмали, при температуре (440±10) °С, ч, не менее	5	5	По п. 3.6
9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта
10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее	2	3	По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Кремнийорганические эмали КО-174 от 150 руб/кг в наличие! — ООО «Химсервис-Континент»

Руководство к применению

Кремнийорганические эмали КО 174 относятся к универсальным эмалям (возможность использования в качестве фасадного либо антикоррозионного покрытия

). В связи с этим, у него широкий способ применения:

для антикоррозионной защиты металлоконструкций и других металлических поверхностей.
для защитно-декоративной отделки пористых строительных поверхностей (шифера, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных и др.).

Кремнийорганические эмали КО-174 обладают термостойкостью, защищая поверхность от 150-300С, стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Кремнийорганическое покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали сохраняет защитные и декоративные свойства не менее 7-9 лет. Практический срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, условий нанесения, реальных условий эксплуатации.Подготовка поверхности.

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, толуолом или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру). В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.Подготовка материала к нанесению Эмали КО 174 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.Окрашивание Подготовленная к нанесению кремнийорганическая эмаль КО-174 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали КО-174 200-300 г/м2.Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.

Купить эмаль КО 174 цена

Расход эмали КО-811 на 1 м2 поверхности

Для проведения жаростойкого покрытия поверхностей эмалью КО-811 необходимо учесть расход материала на каждый квадратный метр.

В зависимости от условий нанесения и толщины слоя покрытия, расход эмали может варьироваться. При правильном нанесении эмали КО-811 рекомендуется соблюдать следующие показатели расхода:

Для работы кистью — около 150-200 г/м2;
Для работы валиком — около 200-250 г/м2;
Для работы методом распыления — около 250-300 г/м2.

Указанные значения являются рекомендациями и могут быть изменены в зависимости от конкретных условий работы и требований к покрытию.

Нанесение эмали КО-811 с соблюдением оптимального расхода позволяет достичь высокого качества покрытия и обеспечить его долговечность и эстетическое привлекательность.

Методика расчета расхода эмали КО-811

Шаг 1: Определите площадь покрытия. Измерьте длину и ширину поверхности, которую вы планируете покрыть эмалью. Умножьте эти значения друг на друга, чтобы найти площадь в квадратных метрах.

Шаг 2: Уточните требуемую толщину покрытия. Обратитесь к техническим характеристикам эмали КО-811 для определения рекомендуемой толщины покрытия. Убедитесь, что вы работаете в пределах рекомендованного диапазона.

Шаг 3: Определите расход эмали на 1 м? покрытия. Для этого поделите желаемую толщину покрытия на показатель площади покрытия, указанный в технических характеристиках эмали КО-811. Например, если требуется нанести слой толщиной 0,1 мм, а расход эмали на 1 м? указан как 100 г/м?, то расход эмали на 1 м? составит 1 кг (1000 г).

Шаг 4: Посчитайте общий расход эмали. Умножьте расход эмали на 1 м? на общую площадь покрытия в квадратных метрах. Например, если общая площадь покрытия составляет 10 м?, а расход эмали на 1 м? равен 1 кг, то общий расход эмали составит 10 кг.

Шаг 5: Учтите запас эмали. Рекомендуется прибавить к общему расходу эмали дополнительные 5-10% для учета возможных потерь и запаса на необходимость дополнительных слоев покрытия.

Используя эту методику расчета расхода эмали КО-811, вы сможете определить точное количество эмали для покрытия нужной поверхности и провести работы в эффективном режиме.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К — по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ 9980.5-86. Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм. Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов — 3212. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Сферы применения

Обе кремнийорганические эмали, КО-811 и КО-811К предназначаются для защиты от появления ржавчины и коррозии железных, стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, находящихся при очень высокой температуре, максимум +400 градусов. Кроме того, окрашенные поверхности могут эксплуатироваться при очень низкой температуре, до -60 градусов.

Эмаль КО-811 имеет высокий показатель термостойкости, устойчивости к бензину, маслу, высокой влажности, способна переносить атмосферные перепады. Благодаря таким свойствам раствор используется для окрашивания металлических покрытий как внутри помещений, так и на улице. Эмаль применяется для защиты печей, тепловых сетей, нефтепроводов, и любых других металлических конструкций, изделий, которые подвергаются агрессивному воздействию внешних факторов. Если есть необходимость, краска используется для обработки конструкции из бетона, железобетона, асбеста и асбестоцемента.

Довольно часто этот лакокрасочный материал используют для окрашивания:

станков,
стальных труб,
металлических лестниц,
батарей отопления,
нагревательных приборов,
котлов,
трубопроводов горячего водоснабжения.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Таблица 2


		Температура, °С
Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	вспышки	самовоспла-менения	Концентра-ционные пределы воспламенения, % (объемная доля)	Класс опасности
Толуол	50	4	536	1,25-6,7	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,20-13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,20-14,7	4
Ксилол	50	21	450	1,00-6,0	3
Спирт бутиловый	10	34	345	1,70-12,0	3
Спирт этиловый	1000	10	404	3,6-19,0	4
Окись хрома	1				2
Растворитель Р-5А		Минус 1	497		3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Эмаль КО-811: технические характеристики

Подготовка раствора