Рекомендации от специалистов
Все разновидности глиноземистого цемента сравнительно с классическими аналогами стоят заметно больше. Поэтому на рынке нередко появляется контрафактный продукт. Существует статистика, в которой указан высокий процент (до 40%). Специалисты выделяют несколько моментов, которые позволяют отличить качественный материал от поддельного:
Проверенные временем поставщики.
К таковым относятся, например, Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac. В России производством занимаются ОАО «Пашийский Металлургический Цементный Завод» и ООО «ЕМА-цемент». Не стоит доверять особенно новым поставщикам.
Сопроводительная документация.
Одним из главных здесь является заключение от СанЭпидНадзора. В документе должно быть подтверждение, что конкретный продукт относится к группе безопасных материалов для здоровья человека. Причина в том, что в составе цемента могут присутствовать в небольшом количестве природные радионуклиды (предельное значение – до 370 Бк/кг). Также в заключении должен быть указан адрес, по которому находится орган выдавший документ. На упаковке производитель указывает аналогичные данные.
Пример санитарно-эпидемиологического заключенияИсточник npoanna.ru
Показатель может находиться в пределах от 49 до 51 кг, что установлено требованиями ГОСТа.
Состав.
Перед заказом необходимого количества материала стоит сначала проверить содержимое одного мешка. Показателем подделки является присутствие посторонних включений в перемолотом порошке. Нередко встречается добавление песка и дробленого гравия.
Срок годности.
Глиноземистый цемент после расфасовки по товарным мешкам сохраняет заданные свойства в закрытой упаковке в течение всего 60 дней. Стоит помнить, что свойства по истечении этого периода сохраняются, но технические показатели заметно снижаются.
Внешний вид просроченного цементаИсточник ytimg.com
Раствор на основе алюминатного цемента важно правильно замешивать, чтобы исключить выбрасывание состава. В первую очередь нужно разрыхлить порошок, если он слежался
Далее необходимо строго следовать инструкциям от производителя по пропорциям компонентов. До однородности вязкий состав добавляется с использованием электрического инструмента
Отдельное внимание нужно уделять изначальной температуре цементного теста. Как правило, это не более +15 градусов по Цельсию
Шпателя и емкости для раствора подлежат очистке сразу после выработки смеси. Удаление затвердевшей массы проводится только механически, что приводит к повреждению загрязненной поверхности.
Видео описание
В этом видео рассказывается про огнеупорный раствор для ремонта печи по дедовскому рецепту без использования цемента:
Видео описание
В этом видео домашний мастер детально демонстрирует весь процесс по самостоятельному изготовлению глиноземистого шамота:
Коротко о главном
Глиноземистый цемент – это вяжущий компонент для производства строительных смесей, в составе которого повышенное содержание алюминия.
Производство материала контролируется ГОСТом 969, что был доработан в 2019 году.
Главные отличительные свойства глиноземистого цемента от традиционного заключаются в жаростойкости, химической инертности и быстрой схватываемости.
Также для состава характерны высокая плотность, сульфатостойкость, низкая водопроницаемость и высокая теплоотдача при застывании (особенно в первый день).
Глиноземистый цемент применение
- Ремонт поврежденных гидротехнических сооружений и промышленных зданий, оперативная заделка пробоин в судах, гидроизоляция интервалов нефтяных и газовых скважин, оперативная изоляция порывов сопровождающихся обильным расходом воды. Другие ремонтные работы, когда необходимо чтобы проектная прочность конструкции достигла своей максимальной величины в течение первых 3-х суток;
- Строительство бетонных конструкций, которым по условиям эксплуатации необходима повышенная сульфатостойкость;
- Фиксация анкерных болтов и защита арматурного пояса;
- Как ускоритель твердения в бетон общего применения;
- Строительство резервуаров для хранения агрессивных сред и строительство подземных сооружений работающих в агрессивных условиях;
- Как добавка для обеспечения повышенной водо- и морозостойкости, а также как добавка для обеспечения бетонных работ в условиях низких температур (до минус 10 градусов Цельсия) без дополнительного прогрева бетона;
- Как компонент в производстве клея в строительной химии;
- Производство огнеупорного бетона способного выдерживать температурные нагрузки до 1 700 градусов Цельсия.
- Производство водонепроницаемой штукатурки для: локализации повреждений водопроводов работающих под давлением до 10 кгс/см2, гидроизоляция подземных сооружений, герметизации стыков трубопроводов воды, канализации и других стоков, ремонт гидротехнических сооружений.
Применение глиноземного цемента в частном строительстве и быту
- Строительство каминов и топок (тепловых щитков) отопительных печей;
- Ремонт дымоходов и вентсистем;
- Подготовка стяжки пола;
- Строительство подвалов и цокольных этажей;
- Подготовка притолок и подоконников.
Популярные бренды: Secar (Франция), Ciment Fondu (Франция), G?rka Cement (Польша), Cimsa Isidac (Турция) и ГГЦР (Россия).
Цемент расширяющийся технические характеристики и виды
Приступим к более детальному знакомству с этим материалом и рассмотрим какие его модификации предлагает современный рынок:
- водонепроницаемый расширяющийся цемент,
- гипсоглиноземистый расширяющийся цемент,
- расширяющийся портландцемент,
- напрягающий цемент,
- пластифицированный расширяющийся цемент.
Водонепроницаемый цемент используется в качестве гидроизоляционного материала. Среди всех разновидностей он имеет наименьшее расширение, поэтому идеально подходит в качестве наружной штукатурки. Состоит из:
- глиноземистого цемента,
- гипса,
- высокоосновного алюмината кальция.
Это обеспечивает очень высокую скорость схватывания, первая фаза начинается уже через 4 минуты после нанесения раствора, окончательное схватывание происходит через 10 минут. Тип расширения линейный, что подразумевает постепенное увеличение объема раствора на одинаковую величину за определенный период времени (по ГОСТ не более 1 процента за 24 часа). Это свойство особенно актуально для штукатурки, так как выровненный слой останется гладки и после окончательного затвердевания цемента, которое происходит через 18-26 часов, в зависимости от температуры (чем жарче, тем быстрее).
Гипсоглиноземистый цемент, также является гидроизолятором. По своим свойствам он похож на предыдущий вид, но основной элемент смеси – высокоглиноземистый клинкер. Это позволяет получить более прочное покрытие. Но, процесс полного затвердевания занимает от 70 до 85 часов. Стоит такой цемент дороже водонепроницаемого, поэтому в быту использовать не актуально.
Расширяющийся портландцемент или РПЦ получают путем помола клинкерного портландцемента и гипса. Добавление доменного шлака обеспечивает сверхпрочность материала, которую выгодно использовать для создания монолитных железобетонных конструкций. Расширяется материал только во влажной среде, при этом прямой полив не допускается. В идеале нужно создать парилку, но на практике ограничиваются единоразовым пропариванием. Полностью становится такой цемент через 65-80 часов (в условиях парилки 30-35)
При работе важно учесть, что тип расширения не линейный, поэтому, как финишный материал использовать нельзя
Напрягающий цемент или НЦ был создан специально для ремонта и восстановления железобетонных конструкций. В его состав входят:
- портландцемент – 70-75%,
- глиноземистый цемент – 15-20%,
- гипс – 10 %.
Такой состав делает работу с материалом максимально удобной. В качестве катализатора используется обычная вода. После нанесения раствора его поливают и спустя 30-35 минут делают финишный слой. Спустя 4 часа цемент окончательно схватывается и впитывает влагу, после чего начинает расширятся и связывать железобетон. Окончательно затвердевает через 70 часов. Такой цемент увеличивает прочность железобетонных конструкций в два раза. Поэтому в промышленности его используют для отделки водонапорных труб и хранилищ воды. В быту применение материала неоправданно, так как нагрузки, на которые он рассчитан, в обычных условиях невозможны.
Новейшим видом расширяющихся вяжущих материалов является пластифицированный цемент. Он состоит из обычного портландцемента в состав которого вводятся пластифицирующие элементы, обычно концентраты сульфитно-спиртовой бражки. Этот материал, в отличии от остальных аналогов, обладает не только повышенной прочностью, но и пластичностью, что позволяет использовать его для создания рабочих поверхностей (дорог, отмосток, заливок под пол и т.д.). Как правило, в чистом виде его не применяют, а смешивают с бетоном или обычным цементом. Тип расширения линейный.
Применение глиноземистого цемента
Глиноземистый цемент широко применяется в различных отраслях строительной промышленности благодаря своим уникальным техническим характеристикам. Он используется как самостоятельный связующий материал или добавка к другим видам цемента. Применение глиноземистого цемента обусловлено его высокой прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, хорошей адгезией, а также способностью формировать быстросхватывающиеся и высокопрочные строительные растворы.
Один из основных видов применения глиноземистого цемента — производство алюминиевых бетонов. Глиноземистый цемент является основным компонентом при изготовлении алюминиевых бетонов, которые характеризуются низкой удельной массой, высокой теплоизоляционной способностью и хорошей прочностью. Алюминиевые бетоны широко применяются в строительстве зданий, воздушных транспортных сооружений, а также для изготовления лёгкого оборудования и строительных деталей.
Примеры применения глиноземистого цемента:
- Производство огнеупорных изделий, таких как огнеупорные стяжки, трубы и плиты;
- Изготовление кладочных и штукатурных смесей, широко используемых в строительстве;
- Производство гипсокартонных плит и сухих смесей;
- Получение специализированных строительных материалов для выполнения специфических задач, таких как защита от радиации или электромагнитных волн.
Преимущества и характеристики глиноземистого цемента:
Преимущества
Характеристики
Высокая прочность
Сохраняет стабильные свойства даже при высоких нагрузках
Устойчивость к агрессивным средам
Не подвержен коррозии и разрушению под воздействием кислот, щелочей и других агрессивных сред
Хорошая адгезия
Способность прочно сцепиться с другими строительными материалами
Быстрое схватывание и высокая прочность
Позволяет получить строительные растворы, которые быстро прочно скрепляются и обладают высокой прочностью
Советы
В заключение необходимо дать советы по поводу того, как отличить подлинный цемент от фальшивого. Глиноземистый и тем более высокоглиноземистый огнеупорный вариант являются достаточно дорогими, так что столкнуться с подделкой на этом рынке можно довольно часто. По статистике около 40% цемента на российском рынке является поддельным.
Существует ряд рекомендаций, которые помогут сразу же рассмотреть подвох.
Самое очевидное правило состоит в покупке цемента у проверенных годами, надежных поставщиков. К фирмам, хорошо зарекомендовавшим себя, относятся Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac и некоторые другие.
Чтобы развеять окончательные сомнения, нужно попросить продавца показать санэпидемзаключение. В нем указано, что материал абсолютно безопасен для здоровья людей. Некоторые недобросовестные производители добавляют в цементные смеси радиоактивные вещества. Хоть и присутствуя в небольшом количестве, они способны нанести ощутимый вред здоровью. Норма содержания природных радионуклидов – до 370 Бк/кг.
- Если после проверки такого заключения остались сомнения, советуем вам сверить адрес органа, выдавшего санэпидемзаключение. На упаковке и на самом заключении этот адрес должен быть одним и тем же.
- Проверьте массу мешка по ГОСТу. Она должна равняться 49-51 кг и ни в коем случае за эти рамки не выходить.
Выбрав состав, купить сначала один мешок на пробу
Дома замесите цемент, и если вы оцените его как качественный, не найдете в нем посторонних добавок в виде щебня или песка, то это значит, что он качественный
Наконец, обратите внимание на срок годности. Он крайне мал – всего 60 суток со дня расфасовки
Обязательно учитывайте этот критерий при выборе, иначе вы рискуете купить материал, эксплуатационные качества которого будут в разы хуже ожидаемых.
Подробнее смотрите далее.
Цемент глиноземистый ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60 ГОСТ 969-2019
Цемент глиноземистый ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60 ГОСТ 969-2019 (ГОСТ 969-2019)
Глиноземистый цемент – быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.
Выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.
Начало схватывания – не ранее 45 минут | |||
---|---|---|---|
Конец схватывания – не позднее 10 часов | |||
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ В ВОЗРАСТЕ | 1 СУТКИ | 3 СУТОК | |
ГЦ-40 | МПа | 22,5 | 40,0 |
ГЦ-50 | МПа | 27,4 | 50,0 |
ГЦ-60 | МПа | 32,4 | 60,0 |
Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).
К особым свойствам относятся
• быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;
• при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева;
• глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;
• глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.
Применение
• Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.
• Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.
• Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.
• Для заделки пробоин в судах морского транспорта.
• Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.
• Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
• Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.
• Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 гр. C.
Потребители
Основными потребителями глиноземистого цемента являются предприятия топливно-энергетического комплекса, черной и цветной металлургии, строительных комплексов оборонного значения.
Цемент сертифицирован, отгружается в бумажных мешках по 50 кг и МКР по 1 тн (биг-бег) во все регионы России, страны СНГ.
Глиноземный цемент в домашнем строительстве
Цемент глиноземистый своими свойствами и характеристиками подходит не только для промышленного строительства, но и для домашних условий применения. Для грамотного его использования необходимо учитывать особенности химического состава материала и его свойства.
Подготовка алюминатного цемента
Если на мешке с глиноземным цементом указан вес материала, то он подается в бетономешалку сразу из мешка. В случае использования цемента, который хранился в мешках некоторое время, может потребоваться предварительное разрыхление смеси. Для этой цели допустимо размешивание цемента в вибрационном сите при помощи строительного лопастного шнека.
Размешивание бетонного раствора
Глиноземный цемент имеет более высокую вязкость в сравнении с портландцементом. Для этого потребуется более длительное перемешивание бетонного теста, в отличие от субстанции на ПЦ. Продолжительность размешивания устанавливается опытным путем для каждого конкретного случая. А длительность этого процесса влияет на однородность и устойчивость материала.
Перемешивание алюминатного цемента занимает в среднем 2-3 часа, после чего бетономешалку необходимо тщательно промыть. Это нужно сделать сразу, поскольку за данный временной отрезок происходит схватывание излишков бетона. Вследствие чего, очищение будет весьма хлопотливым.
Действия с бетоном в зимнее время
Процесс проведения строительных работ с использованием глиноземистого расширяющегося цемента в зимние месяцы имеет ряд особенностей. Такие работы отличаются от аналогичных действий с портландцементом, благодаря высокой экзотермии алюминатного цемента. В процессе гидратации цементной смеси происходят экзотермические реакции с обильным тепловыделением. Температура цементного теста при этом может достигать до 100 °C. Это явление зависит от процентного содержания воды в общей цементной массе.
Температура бетонной субстанции на глиноземном цементе на момент укладки не должна превышать 15°C. Это может спровоцировать быстрое застывание бетонной смеси при дальнейшем процессе застывания бетонного теста.
Особенности применения
Основной отраслью использования бетонов этой категории является промышленное строительство, потому как именно на таких объектах часто требуются материалы, способные выдерживать высокие температуры (до 1300°С), воздействие агрессивных сред, обладающие высокой прочностью.
Но, кроме этого, глиноземистый огнеупорный бетон используют для:
- Возведения железобетонных и особо прочных бетонных сооружений, когда основные показатели строительных блоков и соединяющих растворов должны достигнуть максимума уже в 1-2 сутки.
- Создания пробок (тампонирования) в породах или конструкциях с целью остановки водного потока; в холодных нефтяных скважинах, для заделки трещин в водных сооружениях.
- Строительства подземных конструкций, а также водных портов, где от материалов требуются характеристики повышенной устойчивости к воздействию сульфатами и влагой.
- Ремонта различных видов морского транспорта, например.
- Возведения сооружений из железобетонных блоков и их производства (в этом случае глиноземистый цемент применяют в качестве вещества, ускоряющего процессы твердения).
- Установки быстрого фундамента под строительные сооружения и производственные машины.
- Устранения повреждений мостов, заливки анкерных болтов.
- Возведения сооружений и изготовления различных промышленных емкостей, требующих стойкости к воздействию соединениями серы, различными органическими кислотами, и растворами солей.
Сырьем для изготовления этого вида цемента служат чистые известняки и бокситы, к которым примешиваются прочие элементы, если готовым изделиям нужно придать определенные свойства. Сегодня его производят двумя методами — спеканием и плавлением шихты. Выбор технологии зависит от того, какой состав имеют используемые бокситы, от содержания в них кремниевой кислоты и оксидов железа, а также от качества кокса.
Производство этим способом требует высокого качества бокситов, поскольку они являются основным сырьем, к которому добавляют кокс и известняк. Смесь загружается в ватержакетные печи (с водяным охлаждением). Плавление происходит за счет подачи через фурмы нагретого в рекуператорах воздуха. Далее масса пропускается через летку, охлаждается в изложницах печи и поступает в дробилку, где происходит ее измельчение. Печи работают на пылевидном топливе, а дробилки оснащаются многокамерными мельницами.
Редко может применяться метод дуговой плавки, для которого требуются специальные печи переменного тока, но глиноземистый цемент, произведенный этим способом, отличается наиболее высоким качеством.
Подготовка сырья заключается в измельчении и смешивании всех составляющих с последующим их брикетированием или гранулированием. При этом известняк предварительно кальцинируют, а бокситы прокаливают, используя коксосодержащую шихту.
Температура в электродуговых печах достигает максимально высокого уровня, за счет чего кремнезем, содержащийся в шихте, проходит восстановление до кремния, который вступает в реакцию с железом и в результате образует ферросилиций.
Доменная печь также может использоваться для производства этого вида, а точнее, - высокоглиноземистого шлака с большим содержанием кремнезема и отсутствием железа, с последующим его измельчением. Но такой материал имеет низкие характеристики прочности в начальных стадиях процесса твердения.
В этом случае производство осуществляется в обычных заводских печах при относительно невысоких температурах. При медленном охлаждении полученной смеси геленит кристаллизуется в стеклообразную форму. Но, если температура в процессе спекания была ниже требуемой, произойдет кристаллизация алюминатов кальция
Цемент, полученный этим способом, отличается более высоким качеством и показателем прочности, в сравнении с тем, охлаждение которого проходило медленно.
Купить цемент этой категории не составляет труда, он есть в большинстве специализированных магазинов в свободной продаже. Цена зависит от производителя и объема фасовки. Как правило, цементная высокопрочная смесь российского производства стоит гораздо дешевле импортной.
Для сравнения, тонна ГЦ-40 российских изготовителей обойдется покупателю примерно в 20 800 рублей. Это же количество цемента, произведенного в Турции, будет стоить 21 500 рублей, в Польше - 26 600 рублей.
Разновидности и структура
Глиноземистый цемент в зависимости от концентрации примесей имеет следующие разновидности:
- обычный состав, с концентрацией глинозема, не превышающей 66%, и долей кремниевой кислоты, составляющей порядка 3%;
- высокоглиноземистый материал, содержащий порядка 76% глинозема, уменьшенную до 1% концентрацию кремниевой кислоты.
Основными составляющими, определяющими структуру смеси на глиноземистой основе, являются оксиды следующих химических элементов:
- Алюминия, концентрация которого составляет от 30 до 50%.
- Кальция, удельный вес которого соответствует значениям от 35% до 45%.
- Железа и кремния, содержащихся в равных процентных соотношениях, изменяющихся от 5 до 15%.
https://youtube.com/watch?v=UcMgdoO5izI
Основные характеристики
Особенности производства глиноземистого состава обеспечивают полное удаление из цементной смеси ингредиентов, отрицательно влияющих на качество. Отсутствие железа, частиц кремнезема способствует быстрому твердению приготовленного состава, которое начинается менее чем за час после замешивания.
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?
Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 639 ( 7.05 % )
Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4139 ( 45.68 % )
Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 3909 ( 43.15 % )
Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 373 ( 4.12 % )
Глиноземный цемент отличают следующие свойства:
- Повышенные прочностные характеристики, проявляемые на начальных стадиях твердения, что связано с присутствием необходимого количества кальциевых алюминатов.
Быстрое достижение эксплуатационных показателей состава, который начинает твердеть через 30 минут после заливки с завершением процесса приобретения твердости на протяжении 12 часов. Достижение эксплуатационной прочности цемента из глинозема происходит через 72 часа, что отличает его от портландцемента, марочная прочность которого обеспечивается через 28 суток.
Цемент глиноземистый отличается преобладанием однокальциевого алюмината в составе клинкера, определяющим главные характеристики связующего
- Стойкость к воздействию агрессивных жидкостей и газов, отличающихся химическим составом. Глиноземный цемент отличается высокой плотностью, достигаемой после твердения, однако восприимчив к щелочным смесям, сокращающим продолжительность твердения. Не рекомендуется контакт с гипсом, известью, портландцементом.
- Устойчивость к воздействию повышенных температур, открытому огню, характеризующая глиноземистый цемент, как огнеупорный и термостойкий материал. Введение магнезита и хромированной руды позволяет использовать раствор для изготовления огнеупорного состава.
- Повышенный коэффициент сцепления со стальной арматурой, способствующий целостности монолита, повышению его эксплуатационных характеристик.
- Процесс набора твердости осуществляется с выделением тепла, резкое высвобождение которого позволяет успешно выполнять работы при отрицательных температурах.
Комплекс положительных характеристик глиноземистого материала оправдывает повышенные расходы, связанные с его приобретением.
Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся гост 11052 74 – разновидности
В специализированных магазинах предлагают различные модификации этого цемента:
водонепроницаемый. Применяется как гидроизоляционный состав при выполнении восстановительных мероприятий, ремонте различных конструкций, подверженных воздействию влажной среды – резервуаров, подземных систем, тоннелей;
Расширяющийся цемент – одна из разновидностей материала, который быстро завоевывает свое место в строительной индустрии
- гипсоглиноземистый. Сохраняет объем при расширении, может использоваться при отрицательной температуре. Востребован для подготовки безусадочных растворов. Предназначен для герметизации швов с целью обеспечения их водонепроницаемости и приготовления влагостойких штукатурок;
- портландцемент. Быстро приобретает эксплуатационную прочность только при пропаривании. Используется при возведении гидротехнических объектов, а также резервуаров, предназначенных для хранения различных жидкостей;
- напрягающий. Производится для восстановления конструкций, изготовленных из железобетона. Материал твердеет, затем увеличивается в объеме. Благодаря этой особенности создается требуемое для армированного бетона напряжение;
- пластифицированный. Изготавливается путем перемешивания портландцемента с модифицирующими присадками. Материал характеризуется повышенными прочностными характеристиками, пластичен. Используется в дорожном и промышленном строительстве.
Выбор конкретного вида материала зависит от поставленных задач.
Область применения
Главной сферой эксплуатации цемента все же остается промышленное строительство. Объясняется востребованность продукции именно в этой сфере наличием разного рода объектов, где необходимо применение сырья, имеющего устойчивость к высоким термическим воздействиям, доходящим иногда до 1300С. Помимо температур, на материал могут воздействовать агрессивные вещества.
Стоит выделить основные направления, в которых эксплуатируется продукция:
- С помощью состава осуществляется реконструкция и ремонт пришедших в негодность мостовых конструкций разного уровня сложности и конфигурации.
- Смесь пользуется широким спросом в случаях, когда требуется скоростное возведение сооружений с обретением максимальной устойчивости постройки в течение 3 дней.
- Глиноземистый цемент используется в строительных целях, а именно там, где необходимы материалы, обладающие сульфатостойкостью.
- Крепление и фиксация анкерных болтов проводится при использовании глиноземистого состава.
- Изготовление тары, которая будет эксплуатироваться при непосредственном контакте с агрессивными веществами, происходит с включением в состав такой цементной смеси.
- Продукцию используют в работе при обустройстве нефтяных скважин.
- Смесь применяется в качестве ускорителя для застывания бетона.
- При помощи глиноземистого цемента проводится ремонт морских судов.
- Ремонтные работы по заделыванию течи в породе, которая сопровождается перерасходом воды, выполняются таким составом.
- Цемент также используют для приготовления огнеупорного бетона.
- Смесь применяется для строительства железобетонных конструкций.
- Цемент нашел свое применение в строительстве подземных и морских сооружений.
- Продукцию используют в качестве добавки в клеевые составы, работы с которыми проводятся в области строительной химии.
- Смесь выступает в роли основного ингредиента при изготовлении водонепроницаемых и расширяющихся составов.
Однако, кроме эксплуатации в промышленной строительной сфере, глиноземистый цемент достаточно часто эксплуатируется в качестве строительной продукции в ходе выполнения работ, связанных с частным и домашним строительством. Расширение области применения материала связано с индивидуальными свойствами сырья, но гипсоглиноземистый цемент в быту не используется в силу своей дороговизны.
Можно отметить следующие виды работ в частном строительстве, где уместно использование глиноземистого сырья:
- подготовительные работы с подоконниками;
- строительство подвальных помещений и цокольных этажей в зданиях;
- работы, связанные с обустройством стяжки для полов;
- реконструкция и ремонт вентиляционной системы и дымоходов в доме;
- возведение топок, каминов и других видов отопительных устройств, довольно часто эксплуатируемых в частных жилых домах.
О том, как правильно замешивать цементный раствор вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.
Применение глиноземистого цемента
Требование к качеству
Для глиноземистого цемента по ГОСТ установлены следующие требования: тонкость помола: через сито № 0085 (с отверстиями 0,085 мм) должно пройти не менее 90%; сроки схватывания: начало — не раньше 30 мин., конец — не позднее 12 час. после затворения водой, т. е. обычные; цемент должен обладать равномерностью изменения объема.
Марки цемента
Глиноземистый цемент по результатам испытания в образцах из раствора жесткой консистенции делится на три марки: 300, 400 и 500. Эти марки в отличие от марок обыкновенного цемента определяются на основании трехдневных испытаний. Предел прочности при сжатии и растяжении в растворе состава 1:3 с нормальным вольским песком должен быть по стандарту не ниже величин. По новому методу при испытании в образцах из раствора пластичной консистенции этот цемент будет иметь марки 200—500. Предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не ниже величин.
Прочность
Прочность цемента при сжатии через 28 дней должна быть не ниже, чем через 3 дня, но прочности при растяжении и изгибе может быть ниже на 10%. Глиноземистый цемент по прочности на сжатие через 3 дня не уступает высокопрочному портландцементу, но выгодно отличается от него быстрым твердением, приобретая уже через день высокую прочность. После 3 дней твердения прочность нарастает медленно: к 7 дням — примерно на 20%, к 28 дням — на 30 — 40%
Твердение
Твердение глиноземистого цемента сопровождается большим выделением тепла (60—90 ккал/кг). Это явление полезно при зимних бетонных работах, но нежелательно, а иногда даже опасно, при бетонировании массивных конструкций, особенно в летнее время. Вообще для бетонирования массивных сооружений глиноземистый цемент не предназначен.
Лучше всего этот цемент твердеет во влажной среде при температуре 15°. При повышении температуры прочность глиноземистого цемента значительно понижается. При температуре выше 40° вместо соединения 2СаО • Аl2О3 • 7Н2О начинает образовываться соединение ЗСаО • Аl2О3 • 6Н2О, имеющее низкую прочность. Поэтому глиноземистый цемент (в отличие от обыкновенного цемента, шлакового и др.) нельзя искусственно нагревать (пропаривать и т. п.). Цемент придает более высокую (чем обыкновенный цемент) плотность и водонепроницаемость растворам и бетонам, что объясняется химическим связыванием большого количества воды.
Применение
Глиноземистый цемент следует применять в специальных сооружениях, при спешных дорожных, строительных и монтажные работах, при работах в зимнее время, в морских (немассивных) сооружениях и вообще в бетонных сооружениях, находящихся в минерализованных водах:
- строительства транспортных магистралей, мостов;
- аварийно-восстановительных работ, связанных с устранением последствий аварий, восстановлением строительных объектов, сооружений;
- возведения оборонительных конструкций, транспортных сооружений;
- выполнения гидротехнических объектов (плотин, дамб, набережных, портов);
- осуществления зимой работ, связанных с возведением бетонных, железобетонных конструкций;
- ускоренного строительства фундаментов;
- оперативного выполнения монтажных и ремонтных мероприятий;
- герметизации скважин, полостей, связанных с повышенным давлением жидкой среды;
- изготовления жаростойкого бетона;
- заделки пробоин в морских судах.
Применяется при выполнении работ, связанных с промышленным строительством, а также в других отраслях. Материал характеризуется способностью выдерживать повышенные температуры, сохраняя прочностные свойства, устойчивость к воздействию агрессивных факторов.
Заключение
Глиноземистый цемент дороже, чем стандартный портландцемент. Это объявляется использованием исключительно очищенных материалов, что осложняет процесс производства. При этом стоимость добавок для изменения его свойств также высока. Использовать его в быту очень сложно из-за высокой скорости затвердевания. По внешнему виду он никак не отличается от стандартного.
Заменить другими материалами практически невозможно. Никакая добавка не сможет наделить обычный бетон такими же свойствами. При использовании стоит обязательно придерживаться всех пропорций приготовления смеси.