Правила безопасности при работе с отвердителями
Необходимо помнить, что эпоксидка становится полностью безопасной для человека только после окончания процесса полимеризации. В процессе работы, при разведении ее с катализатором-ускорителем масса может выделять токсичные и вредные испарения
Поэтому процедура приготовления рабочей основы требует соблюдения правил осторожности и личной защиты. Обязательным становится использование защитной маски-респиратора, плотного фартука для защиты кожи, длинных рукавов и очков
Для ускорения процессов полимеризации состав можно слегка разогреть (это допускается и при «холодном» варианте работы). Смешиваются составы очень тщательно и медленно, так как смола начинает активно выделять тепло. Если пренебречь этим советом, смолистая субстанция может закипеть и стать полностью непригодной для дальнейшего использования.
Как пользоваться?
Любой мастер-класс для начинающих, где производится обучение технике работы с эпоксидной смолой, содержит инструкцию по применению этого полимера. Каким бы способом вы не решили воспользоваться для работы, прежде всего, необходимо подготовить рабочие поверхности. Их в обязательном порядке очищают от загрязнений и проводят качественное обезжиривание спиртом или ацетоном.
После подготовительного этого этапа можно переходит к следующим действиям.
Заливаем
Если требуется склеить две детали, то на рабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы, толщиной не более 1 мм. Затем обе поверхности с клеевым составом совмещают между собой касательным скользящим движением. Это поможет надежно склеить детали и обеспечить удаление пузырьков воздуха. Для прочности склеивания деталь можно закрепить на 2 суток в струбцину. Когда требуется выполнить литье в формы, придерживаются следующих правил:
- лить состав в форму нужно в горизонтальном направлении;
- работу выполняют в помещении при комнатной температуре не ниже +20°C;
- чтобы после застывания изделие легко выходило из формы, ее края обрабатывают вазелиновым маслом;
- если заливке подлежит древесина, то она должна быть качественно просушена.
Сушим
Время высыхания полимерной смолы зависит от ее свежести, старая смола сохнет долго. Другими факторами, влияющими на время полимеризации, являются вид отвердителя и его количество в смеси, площадь рабочей поверхности и ее толщина, температура окружающей среды. Полимеризация и отвердение эпоксидной смолы проходит следующие стадии:
- полимерная смола в жидкой консистенции заполняет собой все пространство формы или рабочей плоскости;
- вязкость по консистенции напоминает мед и рельефные формы смолой залить уже сложно;
- высокая густота, которая подходит только для склеивания деталей;
- вязкость такая, что при отделении части из общей массы тянется шлейф, который твердеет прямо на глазах;
- эпоксидная смесь похожа на резину, ее можно тянуть, крутить и сжимать;
- состав полимеризовался и стал твердым.
После этого необходимо выдержать изделие 72 часа без использования, чтобы полимеризация полностью остановилась, а состав материала окреп и затвердел. Ускорить процесс сушки можно путем увеличения температуры в помещении до +30°C. Примечательно, что в холодной воздушной среде полимеризация замедляется. Сейчас разработаны специальные присадки-ускорители, при добавлении которых смола застывает быстрее, но эти средства влияют на прозрачность – изделия после их применения имеют желтоватый оттенок.
Для чего нужны отвердители
Отвердители эпоксидных смол выступают катализатором реакции и участвуют в процессе полноценно. Они соединяются со смолой, в итоге удается получить свойства изделий по типу однородности, твердости, долговечности и прозрачности. Эти характеристики определяются тем, насколько точно были выбраны пропорции при соединении смолы и отвердителя.
Во время самостоятельного смешивания ингредиентов необходимо соблюдать правильную дозировку. Отвердителями выступают разные вещества, это могут быть ангидриды, карбоновые кислоты, диамины. В смеси с вышеупомянутыми отвердителями смолы образуют термоактивные составы, которые имеют следующие характеристики:
- высокую адгезию;
- хорошую водостойкость;
- превосходные диэлектрические качества;
- механическую прочность;
- малый процент усадки.
Виды
Несмотря на то, что разные производители предлагают материалы под различными торговыми марками, все отвердители принципиально делятся на две большие группы.
- В первую группу входят вещества на основе кислот. Это дикарбоновые кислоты и их ангидриды. Кислотные отвердители вступают в реакцию при повышенной температуре. Смолу приходится разогревать примерно до 200°C градусов.
- Вторая группа отвердителей представлена аминами или аминными составами. Аминные вещества не так требовательны, как кислоты к температурному режиму, поэтому отверждение смолы может происходить даже при комнатных условиях. Повышение температуры лишь ускорит процесс полимеризации. На первый взгляд может показаться, что аминные отвердители имеют существенное преимущество. Действительно, с ними проще работать, однако эффективность полимеризации выше именно у кислотных компонентов. К тому же установлено, что показатели прочности эпоксидных швов гораздо выше, если использовался отвердитель первой группы.
Подведем нашу статью к вопросу о том, можно ли изготовить отвердитель для эпоксидной смолы своими руками. Необходимо понимать, что как бы сложное вещество ни называлось, в нем должна присутствовать именно та составная часть, которая способна вступить в реакцию полимеризации с основным компонентом эпоксидной смолы. В случае кислотных отвердителей такими веществами являются:
- дикарбоновые кислоты (щавелевая, малоновая, янтарная, глутаровая, адипиновая, малеиновая, фумаровая, итаконовая, фталевая, изофталевая, терефталевая). Производители отдают предпочтение малеиновой и фталевой кислотам, как более доступным и практичным материалам;
- фталевый ангидрид;
- малеиновый ангидрид;
- метилендиковый ангидрид;
- гексагидрофталевый ангидрид;
- метилтетрагидрофталевый ангидрид.
Добавки кислотного отвердителя не только способствуют образованию полимера, но и повышают показатели диэлектрических, гидроизоляционных свойств, а также термоустойчивости. Смолы на основе кислотных отвердителей применяются при армировании пластиков и для выполнения электрической изоляции.
Отвердители аминного типа чаще всего применяются в быту. На их основе наводятся компаунды и материалы для заливочных работ. Такие отвердители обладают высокой прозрачностью и не образуют взвесей. Однако до отверждения компонент источает ярко выраженный запах аммиака. К аминным отвердителям относятся:
- Полиэтиленполиамин (ПЭПА);
- Аминоакрилат;
- Триэтилентетрамин (ТЭТА);
- Прочие полиамины.
Отдельно следует выделить возможность применения отвердителя на основе диэтилентриамина. У него прекрасные показатели прозрачности, адгезии и полимеризации. При увеличении температуры до 70°C градусов время полного отверждения сокращается до 5 часов. Но реакция взаимодействия компонентов происходит с выделением тепла, поэтому при объемных заливках велика вероятность вскипания смолы. Данное вещество стараются использовать лишь в домашних условиях при изготовлении украшений.
«Холодная сварка» как вид эпоксидного клея
Этот продукт считается достаточно функциональным и обладает большой скоростью застывания. Выпускается в виде пасты серого цвета, но иногда может быть белым в ликвидном виде. Материал был изобретен сравнительно недавно, но сумел снискать заслуженную популярность и применяется в одинаковой степени с традиционной сваркой в сфере работ по ремонту. Благодаря «холодной сварке» можно склеить объекты без необходимого нагрева. Средство отличается особой плотностью, а перед применением следует отрезанный кусок пластилиновой массы привести в мягкое состояние. Во время работы нужно изредка смачивать руки в воде, дабы состав не прилипал к ним. По окончании работ требуется предоставить составу 24 часа на высыхание и адгезию. Само средство поставляется в расфасованном виде по коробкам и часто обладает светлым оттенком. Вещество способно справиться с большинством работ по восстановлению материалов, например:
- Заполнение полостей в поврежденных поверхностях;
- Ремонт отдельных деталей;
- Заделка протечек в магистралях водоснабжения;
- Ремонт стекла и керамики;
- Восстановление бытовой техники и предметов мебели.
Импортное или отечественное
Строго говоря, такое разделение не имеет смысла, потому что ситуация с импортозамещением в этой сфере в России не самая лучшая. 90% производства эпоксидных компаундов для ювелирных украшений в нашей стране основано на импортных компонентах, то есть в страну ввозится сырье, из которого на отечественных заводах производят смолу для украшений, качество не отличается от ее аналоги производятся на Тайване, Чехии, Австрии, Италии, Германии и других странах.
Поэтому, увидев надпись «Сделано в России», внимательно прочтите текст и узнайте, что это совместное производство или импортные комплектующие. Что не страшно, как могут подумать некоторые граждане, так это то, что глобализация экономики диктует свои правила. Ведь многие запчасти Lada, сделанные по лицензии Renault или Peugeot, никого не шокировали. Точно так же, как весь мир не испытывает комплекса неполноценности, потому что чисто российское изобретение — терминалы для оплаты мобильных телефонов впервые появилось в России 20 лет назад, а затем победно распространилось по планете.
То, что на 100% сделано в России и из российских комплектующих, — это отвердители. Их ассортимент очень широк и вы можете подобрать отверждающий состав для любой модели отверждения, варьируя скорость отверждения, совместимость смолы и отвердителя и возможность введения в составы всевозможных добавок в виде пластификаторов и пигментов.
Информация о совместимости данного состава с определенным типом отвердителя или наоборот всегда приводится в аннотации продукта или инструкциях по применению.
Отвердители холодного отверждения эпоксидных смол
К этому типу относятся различные амины (полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин, гексаметилендиамин, метафенилендиамин).
Аминные отвердители эпоксидных смол реагируют с раскрытием эпоксигруппы и образованием гидроксила, а затем образуют более сложные пространственные полимеры. Реакция с эпоксидной смолой протекает довольно активно, поэтому добавление отвердителя должно производиться незадолго до употребления смолы.
Чем больше в смоле эпоксидных групп, тем больше образуется полимерных связей, которые будут создавать пластичный полимер.
Триэтилентетрамин (ТЭТА).
Структурная формула триэтилентетрамина (ТЭТА).
Триэтилентетрамин (ТЭТА) – представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую, с резким запахом. Согласно сертификатам анализа, массовая доля собственно ТЭТА в продукте составляет не менее 96%.
Масса триэтилентетрамина для отверждения 100 граммов эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эпоксидных групп) следует выбирать в интервале от 9 до 11 граммов. Рекомендуемый режим отверждения композиции, имеющей в своем составе 100 грамм ЭД-20 и 10 граммов ТЭТА:
- обычно: 24 часа при температуре 20-25°C
- для улучшения физико-механических свойств: 24 часа при температуре 20-25°C и дополнительно 5 часов при температоуре 80°C
При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой
Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать бОльшей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью, химической чистотой, чем при использовании ПЭПА.
Полиэтиленполиамин (ПЭПА).
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) выглядит также как триэтилентетрамин (ТЭТА), но у полиэтиленполиамина амидных групп больше:
Масса полиэтиленполиамина для отверждения 100 граммов эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эпоксидных групп) следует выбирать в интервале от 10 до 15,75 граммов (оптимально 13,7 грамм). Рекомендуемый режим отверждения композиции, имеющей в своем составе 100 массовых частей ЭД-20 и 10 частей ПЭПА:
- обычно: 24 часа при температуре 20-25°C
- для улучшения физико-механических свойств: 24 часа при температуре 20-25°C и дополнительно 5 часов при температоуре 80°C
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) проще в работе, он хорошо работает при комнатных температурах.
С применением ПЭПА нельзя получить прозрачное изделие.
Согласно ТУ, получаемый в промышленности, полиэтиленполиамин содержит 65-75% процентов кубового остатка (примеси), который остается в готовом изделии. Поэтому не рекомендуется использовать ПЭПА в случае, если готовое изделие предназначается для бытового использования, контактирования с пищей или водой.
Современные отвердители
Такие средства можно применять как пластификаторы – могут разбавить эпоксидную смолу или пластифицировать ее. Отвердитель М 4 – современный тип аминного вещества, имеет высокую вязкость и коричневый цвет с красным оттенком.
Отвердитель смешивают со смолой в пропорции до 25% от главного состава.
Хорошо затвердевает готовый продукт даже при невысоких градусах (+2 – +5), при этом объект будет иметь высокую прочность. В его основе стоит ПЭПА, которое более совершенно и имеет лучшие качества.
Средство отверждения 921
В данной линейке средства различают много его видов – 921Т, 921ОП и 921. Это отвердители с низким уровнем вязкости, с помощью которых получаются хорошие эпоксидные смеси, устойчивые к повреждениям и к ультрафиолетовым лучам.
Готовые объекты не теряют цвет на солнце, а это не все отвердители могут сделать. 921 применяют часто для покраски яхт, катеров, толщина слоя при этом 0,5 см.
Отвердитель может справиться даже с большим слоем эпоксидной смолы (до 10 см). При замешивании его берут примерно 50% от общей массы смеси.
УП 620
Средство 620 – вещество имеет высокую активность, эпоксидная смола отвердеет даже если в помещении высокая влажность. Количество, добавляемое в эпоксидную смесь не очень большое, до 18%, этого достаточно, чтобы произошла холодная полимеризация. Такое вещество применяется для заливки полов, для пластика. Его можно использовать, если температура выше +15. А готовый продукт имеет высокую устойчивость к влаге.
Этал
Это отвердитель без запаха, не содержит токсины, на основе аминов. Подходит для отвержения эпоксидных составов при любом уровне влажности, а температура должна быть от -20 и выше. Это одно из современных отвердителей, который применяют со смолой для:
- Покрытия металлических изделий от коррозии;
- Ремонта изделий из металла и пластика;
- Герметизации электротехники;
- Получения пропиток и заливок;
- Изготовления клея, устойчивого к различным кислотам и щелочам.
АФ 2
Основой данного вещества является аминофенол. Это средство содержит в себе смесь таких веществ как амин, фенол и формальдегид. Такой отвердитель поможет высохнуть смоле в любых трудных условиях, даже когда низкая температура или большая влажность.
Отвердители No1-5 для эпоксидки
Это полиаминоамидные средства. Самым известным считается No1 – это вещество, основу которого составляет этил.
Его добавляют для полимеризации эпоксидных смол, а также для изготовления лакокрасочных изделий. Часто применяют No1 и при производстве клеев.
По внешнему виду такой отвердитель похож на вязкую коричневую жидкость с желтым оттенком, осадка не бывает. No2 используют так же, как и No1, но состав у такого отвердителя другой (раствор из полиамида и органического растворителя). Имеет жидкий состав, без цвета и осадка.
Время сцепления до 17 мин. Состав других отвердителей такой:
- No3 – вещество 50% ПО 200 и органические растворители;
- No4 – вещество 50% ПО 201 и органические растворители;
- No5 – вещество 50% ПО 300 и органические растворители.
Подготовка и использование
Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом.
В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим. Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы.
Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.
Что такое эпоксидная смола и для чего она используется
Эпоксидка представляет собой олигомер, состоящий из эпоксидных групп. Под воздействием на смолистое вещество специального отвердителя субстанция полностью меняет физические свойства и полимеризуется
Поэтому, разбираясь, какая эпоксидная смола лучше, внимание нужно уделять и качеству отвердителя
Эпоксидка является популярным веществом при изготовлении различных декоративных элементов
Эпоксидка широко используется в различных отраслях промышленности, авто- и судостроении. Она незаменима в сфере домашнего хозяйства и, конечно, в творчестве. Стандартная рецептура соединения эпоксидки и отвердителя-катализатора 10х1, где 1 часть уходит на отвердитель. Одно из важных качеств смолистой субстанции – отсутствие усадки и 100%-ный сухой остаток. Эпоксидку выпускает множество производителей, и у каждого существуют минусы и плюсы.
Как приготовить большой объем эпоксидной смолы
Для чего нужны отвердители
Отвердители эпоксидных смол выступают катализатором реакции и участвуют в процессе полноценно. Они соединяются со смолой, в итоге удается получить свойства изделий по типу однородности, твердости, долговечности и прозрачности. Эти характеристики определяются тем, насколько точно были выбраны пропорции при соединении смолы и отвердителя.
Во время самостоятельного смешивания ингредиентов необходимо соблюдать правильную дозировку. Отвердителями выступают разные вещества, это могут быть ангидриды, карбоновые кислоты, диамины. В смеси с вышеупомянутыми отвердителями смолы образуют термоактивные составы, которые имеют следующие характеристики:
- высокую адгезию;
- хорошую водостойкость;
- превосходные диэлектрические качества;
- механическую прочность;
- малый процент усадки.
Правила подготовки к заливке
Приготовление смоляного состава следует проводить в строгом соответствии с инструкцией, которая абсолютно прилагается к каждой заводской таре. Отсутствие инструкции в комплекте ставит под сомнение качество самой смолы.
Огромную роль играют пропорции, которые необходимо соблюдать при смешивании. Нормальное соотношение смолы и отвердителя составляет 10: 1. В составах специального назначения это соотношение может варьироваться от 5: 1 до 20: 1. Способы приготовления малых и больших объемов также различаются. Большой объем сначала следует полностью нагреть, чтобы снизить вязкость. Следует помнить, что повышение температуры каждые 10 градусов Цельсия в пару раз ускоряет процесс полимеризации.
При нагревании смеси необходимо постоянно следить за ее температурой. Если довести вещество до кипения, оно начнет мутнеть и пениться. Этот состав придет в негодность. С помощью специальных разбавителей можно снизить вязкость массы. Однако следует помнить, что даже самые маленькие дозы этих добавок (5-7%) могут значительно снизить адгезионные качества.
Особенно актуальна проблема очистки вещества от видимых примесей перед его применением. Поэтому разумнее вообще избегать пятен. Если такая проблема возникла, очистку лучше провести банальным механическим способом. Но это применимо не ко всем поверхностям. Кроме того, использование специальных растворителей не может гарантировать безопасность поверхностей. Также можно использовать замораживание и нагревание. Но ни один из перечисленных методов не дает 100% гарантии тщательной очистки.
Лучшая эпоксидная смола для заливки столов
Если материал будет использован только для изготовления столешницы, лучше купить состав, предназначенный специально для этого. У таких эпоксидных смол часто длительный срок застывания, достигающий 24-36 часов.
Они позволяют создать прочное покрытие, устойчивое к царапинам и другим механическим повреждениям. Кроме того, есть возможность изготовления заготовки толщиной до 4-5 см.
ЭД-20 — классическая эпоксидка для заливки
Многие производители выпускают этот материал. Он характеризуется умеренной вязкостью, поэтому его применяют для изготовления стеклопластиковых изделий, в т.ч. катеров, лодок обвесов и т.д.
ЭД-20 используют при обустройстве технических полов и склеивания разных материалов. Он предназначен для создания покрытий, устойчивых к абразивному, механическому и химическому воздействию. В этой эпоксидной смоле отсутствует вода и примеси. Поставляется в емкостях большого объема.
Преимущества
- отсутствие резкого запаха;
- густая консистенция;
- высокая прозрачность.
Недостатки
отсутствуют.
Кристалл
Это двухкомпонентная эпоксидная смола, хорошо подходящая для изготовления столешниц. Допустима заливка слоя, достигающего 4 см в толщину. Проникает в мельчащие трещины дерева.
Особая формула способствует быстрому устранению пузырьков. Готовое покрытие получается прочным и устойчивым к воздействию ультрафиолета. Материал хорошо поддается полировке.
Преимущества
- легкость обработки;
- не желтеет.
Epoxy River
Если нужна хорошая эпоксидка для стола, лучше использовать продукт этой фирмы. Материал отличается высокой устойчивостью к перепадам температуры, воздействию влаги и химических реагентов. Это двухкомпонентная эпоксидная смола.
Ее можно применять для заливки слоев 10-25 мм. Полное застывание происходит за 24 часа. Материал текучий, поэтому из него быстро выходят пузырьки воздуха. Epoxy River можно колеровать.
Преимущества
- высокая прозрачность;
- прочность;
- большой объем упаковки.
Какие отвердители применяют для полиэфирной смолы?
Отверждение полиэфирной смолы осуществляется при невысоких температурах до 20 градусов, с помощью ускорителя и инициатора . Инициатором может служить перекись, гидроперекись, Для каждого вида отвердителя применяют соответствующий ускоритель.
Инициатор в результате взаимодействия с ускорителем, способен распадаться на радикалы в свободном виде, которые способствуют процессу полимеризации. Такая реакция проходит с высокой скоростью, при этом повышается температура.
Для реакции используют такие инициаторы:
- перекись метилэтилкетона со средней, высокой, низкой и очень медленной активностью. Butanox М-50/60, HBО-50, LA, LPT;
- смеси перекисей могут иметь свойства быстрого застывания, и медленного действия. Trigonox 61/63, 51/82.
В состав полиэфирной смолы ускорители могут добавляться при изготовлении или перед тем, как водится инициатор.
С кетоновыми перекисями применяют октоат кобольта или его нафтенат.
Применяемые ускорители:
- NL-49P, NL-51P – эти элементы являются кобальтовыми;
- NL-63-10P – аминный вид;
- NL-23 – смеси составов.
Смешивать перекиси самостоятельно является опасной работой, так как при слишком активной реакции может произойти взрыв. Все элементы, на которые попадает ускоритель, необходимо сразу утилизировать, иначе они могут загореться сами по себе, и это приведет к пожару.
Ювелирный вариант
Химики пошли удовлетворить пожелания потребителей, хотя, конечно, специально для украшений эпоксидные составы никто не разрабатывал. Так уж получилось, что в новом составе были:
- Более текучий и сам по себе в жидкой форме сразу после смешивания компонентов A и B, все они, даже самые маленькие, имеют пустоты и поры.
- Они были кристаллическими, что называется «отливкой в чистой воде».
- Намного более безвредны для здоровья, чем их предшественники.
Благодаря всем этим качествам производство бижутерии нового поколения значительно расширилось в ассортименте, у потребителя появилась возможность заказывать украшения с заданными свойствами, а мастера — выполнять эти заказы.
Более того, человек, одаренный воображением, даже не будучи профессиональным ювелиром, мог бы, приложив определенные усилия, потратив определенное количество времени и определенную сумму денег, сам изготовить такие поделки.
Правила разведения
При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава соблюдают дозировку, указанную в цнст строго.
Обратите внимание! После соединения двух компонентов происходит необратимая реакция. Поэтому необходимо замешивать большой объем смолы, позволяющий выявить оптимальную дозировку компонентов
Дозировка компонентов
Последовательность действий
Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при этом она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образованием пены — если это произошло, то соспьстав. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя еее досогосогогоногосогогосогосогос
Процесс изготовления состава должен происходить с применением средств индивидуальной защиты
Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом увеличить отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты перемешивают.
В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае использования способа холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение — это смола, а второе — отвердитель. Температура воздуха не должна при этом 25 градусов.
Специалисты рекомендуют контрольное смешивание для наиболее правильного соотношения компонентов.
Обратите внимание! При замешивании состава «холодным» способом, в процессе прохождения реакции, происходит выдетенпена Если объем большой, то и количество тепловой энергии будет значительным. В результате полимеризация произойдет очень быстро, и состав утратит свою пригодность к приненен
При неправильной дозировке отвердителя происходит закипание смолы
Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенанция.
Температура вещества должна подняться до 50 градусов. 1-2
При этом нагревании должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация
Важно исключить попадание в компаунд воды — состав помутнеет и утратит склеивающие свойства
Таблица 1. Инструкция по приготовлению.
| Иллюстрация | Описание |
| Тару устанавливают на весы и сбрасывают на значение на ноль. | |
| Наливают необходимое количество смолы. | |
| Наливают отвердитель. | |
| В течение 5 минут тщательно смешивают деревянную палочку так, чтобы в нем образозокозмакозокозмакодмакозыкомыкамык | |
| Раствор готов к применению. |
Роль пластификатора
Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как отвердитель, в количестве 5-10% от общего объема смолы. При этом меняется пропорция — отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.
Пластификатор ДЭГ-1
Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.
ДБФ — это универсальный пластификатор широкого использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескирезрения растрескиредредиредилидинирен Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.
Пластификатор ДБФ
Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора — ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект — в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневым оттенком — прозрачные изделия из него не получатся.
Обратите внимание! Чем больше пластичность изделия, тем меньше его механическая прочность. Время жизнеспособности раствора
Время жизнеспособности раствора
Отвердитель своими руками
Отвердитель для эпоксидной смолы своими руками хоть можно приготовить, но его качество окажется сомнительным. Такая необходимость возникает довольно часто, ведь отвердители реализуются в комплекте со смолой, но первого компонента не всегда хватает. Довольно сложно бывает соблюсти точную дозировку, поэтому отвердитель расходуется быстрее.
На строительном рынке или в магазине найти отвердитель довольно сложно. Перед домашними мастерами довольно часто возникает вопрос замены или самостоятельного изготовления компонента. В домашних условиях заменить отвердитель практически невозможно. Совершенно не подходят подручные средства, необходимо приобретать соответствующие химические вещества – отвердители, которые малоизвестны. Среди них следует выделить «Этал-45М». Способ применения такого вещества может отличаться от использования обычного полиэтиленполиамина. Вам придется подбирать тестовым способом наиболее подходящее соотношение отвердителя и смолы.
Наполнители
При изготовлении бижутерии, картин, декоративной мебели и других изделий, в эпоксидную смолу могут добавляться различные наполнители. Эти вещества придают оригинальность и стиль авторским работам, а кроме того, влияют на эксплуатационные свойства изделий. Чаще всего, в качестве наполнителя используются:
- цемент. Используется для приготовления шпатлевки. Полученная смесь обладает высокой пластичностью и адгезией к большинству материалов. После полной полимеризации поверхность устойчива к ударным нагрузкам и воздействию агрессивных сред. Приготовление смеси заключается в тщательном перемешивании 2 частей цемента и 1 части готовой к использованию эпоксидной смолы;
- зубной порошок или мел. Использование таких добавок увеличивает гигроскопичность готовой поверхности. Использовать такие смеси можно только в сухих, хорошо проветриваемых помещениях;
- алебастр или гипс. Гипсовая смесь отличается высокими прочностными характеристиками и пластичностью. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется сразу после нанесения прогреть поверхность до 50-60 С с помощью строительного фена. Не следует использовать для этого открытый огонь.
- мука. К достоинствам этого наполнителя можно отнести тот факт, что после полной полимеризации, шпатлевка легко обрабатывается. Не обошлось и без недостатков: при добавлении муки в эпоксидную смесь, существенно замедляется процесс полимеризации;
- мелкий песок. Добавление мелкофракционного песка значительно увеличивает удельный вес эпоксидной смеси, однако повышает прочность и твердость поверхности. Такие смеси можно использовать для наружных работ: они не боятся ультрафиолетового излучения, влаги и агрессивных сред;
- стеклоткань. При работе со стеклотканью следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. Мельчайшие частицы стекловолокна, попадая в дыхательные пути могут вызвать серьезные заболевания. В защите нуждаются и кожные покровы;
- древесные опилки. После застывания, шпатлевка с таким наполнителем отличается высокой твердостью и плохо поддается механической обработке. К достоинствам таких смесей можно отнести устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Для приготовления шпатлевки лучше использовать мелкие опилки или древесную пыль.
Для изготовления бижутерии и декоративных предметов можно использовать блестки, бисер и т.д.
Отверждение эпоксидных смол
Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители в виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются:
- фенолоформальдегидные,
- полиэфирные,
- меламино-полиамидные смолы,
- мочевиноформальдегидные полиамидные смолы.
Группы, влияющие на отверждение эпоксидных смол:
Гидроксильная группа ОН
Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150-160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.
Карбоксильная группа СООН
Отверждение эпоксидных смол полиэфирами происходит благодаря наличию в молекулах полиэфира карбоксильной группы СООН. Примером может служить отверждение эпоксидной смолы кислой полиэфирной смолой, получаемой в результате конденсации глицерина и адипиновой кислоты (глицерин адипината). Отверждение происходит при 120-150 °С Полученная композиция обладает хорошей эластичностью, механическими и электрическими свойствами.
Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изготовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов.
Группы NН2 и NН
Отверждение эпоксидных смол полиамидами происходит благодаря присутствию в молекуле полиамида активных групп NН2 и NН. Отверждение композиций происходит при 20-100°С. Эти композиции обладают хорошей эластичностью, имеют высокую ударную прочность, но невысокие диэлектрические свойства. Применяются для изготовления лаков, клеев, компаундов.
Полисульфидные смолы (тиоколы) также применяются для отверждения эпоксидных смол. Полученные композиции обладают высокой эластичностью, ударной прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяются для изготовления эластичных заливочных компаундов.
https://youtube.com/watch?v=OZ1UAdwqZR0
