Как сделать конусный дровокол своими руками? Обзор и Чертежи – инструкция

Классификация

Самыми популярными на сегодняшний день считаются следующие виды дровоколов:

1. Винтовой или конусный. Имеет форму конуса, благодаря вращению которого входит максимально в бревно и раскалывает его на части. Чтобы дровоколу придать вращение, следует использовать двигатель на бензине или дизеле.
2. Реечный. Колющая деталь такой конструкции фиксируется на рейку и работает за счет зубчатой передачи.
3. Пружинистый. Работа такого устройство базируется на пружине, которая фиксируется нижним краем к горизонтальной площадке, а верхним – к рейке с колуном.
4. Механический. Данный тип является наиболее дешевым представителем. Он прост в сборке, поскольку при работе не применяется двигатель.
5. Гидравлический. Гидравлическая модель отличается своей мощностью. Собрать такой агрегат самостоятельно сложно, поскольку для работы устройства применяется насос.

Рассмотрим каждый вид более детально.

В этом видео вы узнаете, как сделать дровокол своими руками:

Механические

Изготовить такой вариант устройства несложно, для этого необходимо выполнить следующий порядок действий:

1. Подготовить опору. Для этого следует зафиксировать бетоном в земле металлическую стойку. Такое приспособление должно выдерживать без смены положения дополнительный вес.
2. Надеть на опору горизонтальную часть устройства. Эти две части будут соединяться между собой шарниром. Для обратного механизма применяют пружину.
3. Разместить на горизонтальной балке режущий клин и утяжелитель.
4. Установить опору на месте раскола бревен.

Механизм действия такой конструкции заключается в том, что при опускании дровокола на бревно сработает сила тяжести в месте соприкосновения, и бревно расколется на части, после чего пружина вернет в исходное положение весь механизм.

Пружинные

Для изготовления такого типа устройства вам понадобится значительно меньше сил, однако справится с поставленной задачей он не хуже остальных конструкций. В таком приспособлении главную роль играет пружина, она фиксируется на станине, а другим краем упирается в перекладину с колуном.

В данном самодельном дровоколе главным нюансом является правильно подобранная пружина, поскольку на нее делается основной упор колуна при раскалывании бревна

Также не менее важно выполнить правильно подвижное сочленение рычага и рамы, на которые фиксируется колун

Конусные

В основе работы устройства лежит деталь, выполненная в форме конуса с винтовой резьбой. Ее следует заблаговременно выточить на токарном станке. Если навыков для такой работы нет, то лучше обратиться к специалистам и заказать деталь нужной формы.

Наконечник конуса необходимо соединить с валом вращения. Также следует предусмотреть возможность снятия конуса отдельно от всего механизма, поскольку возможны заклинивания его в бревнах, а данная манипуляция поможет без проблем решить такую проблему.

Для вращения вала применяют двигатель на бензине или дизеле от мотоблока, его частота вращения должна составлять 300-600 оборотов

При выборе их частоты необходимо всегда соблюдать меры предосторожности, поскольку при высоких оборотах увеличивается риск травмирования

Если вы решили использовать двигатель мотоблока для того, чтобы смастерить конусный дровокол, необходимо выполнить следующие действия:

• двигатель отсоединить от всего механизма;
• зафиксировать двигатель и вал внатяжку цепью;
• надежно закрепить обе части на поверхности.

Такая конструкция будет моментально входить в бревно за счет винтовой резьбы на конусе и эффективно перерабатывать даже самое прочное дерево.

Винтовые

Данное устройство работает по технологии, аналогичной конусному типу, только имеет нарезную резьбу. Суть работы такого дровокола заключается в том, что сначала бревно наматывается на заостренный винт, а только потом раскалывается на части.

Каждый тип дровокола имеет свою плюсы и минусы

Гидравлические

Для изготовления такого дровокола потребуются услуги специалистов, поскольку самостоятельно сделать гидронасос практически нереально, а заказ детали может значительно повлиять на ваш бюджет. Однако, гидравлическая конструкция обладает наибольшей мощностью, что позволяет без усилий раскалывать дерево моментально на несколько частей.

Реечные

Принцип работы реечного дровокольного варианта во многом похож на гидравлический тип. Но в данном случае, вместо дорогой гидравлической системы, применяется более дешевый вариант – зубчатая передача.

Дровокол с двумя кольцами

Дровокол — это удобный инструмент, который помогает разрубить дрова с минимальными усилиями. Этот тип дровокола позволяет более эффективно раскалывать дрова и повышает безопасность процесса.

Список материалов:

1. Большой кусок прочной древесины (длина примерно 90 см, диаметр примерно 30 см)
2. Труба диаметром 10 см (длина примерно 60 см)
3. Металлическая трубка диаметром 3 см (длина примерно 30 см)
4. Две металлические пластины (размер 15x15 см, толщина примерно 1 см)
5. Болты и гайки для крепления
6. Пилы, сверла, набор инструментов для деревообработки

Возьмите большой кусок прочной древесины и отрежьте от него участок длиной около 60 см. На этом участке древесины отметьте середину и с помощью сверла просверлите отверстие диаметром 10 см. Поместите трубу диаметром 10 см в сверленое отверстие так, чтобы она была примерно на половину внутри древесины. Крепко закрепите трубу болтами и гайками, чтобы она была надежно закреплена внутри древесины.

Возьмите металлическую трубку диаметром 3 см и просверлите два отверстия на расстоянии около 10 см друг от друга. Поместите металлические пластины на концы металлической трубки и закрепите их болтами и гайками. Вставьте металлическую трубку в трубу дровокола, так чтобы пластины были снаружи и крепко закрепите ее болтами и гайками. Проверьте, что все элементы дровокола надежно закреплены и не шатается.

Одна из разновидностей механического дровокола

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Старый обод от колес.
• Угловая шлифовальная машина.
• Болгарка.
• 2 стальные трубы диаметром 50 миллиметров.

Для начала необходимо вырезать внутреннюю часть из обода с помощью болгарки. Края обработаем шлифовальной машиной. Привариваем к ободу две трубки с разных сторон. Между трубами устанавливаем режущий элемент. Сверху к трубам привариваем остатки от внутренней части обода.

С получившейся самоделкой очень просто работать. Устанавливаем на режущей элемент полено и ударяем по нему кувалдой. Полено раскалывается.

Основные преимущества механических дровоколов:

• Простота использования.
• Легкость конструкции.
• Долговечный механизм.

Основные недостатки:

• Низкая производительность
• Ограничение по длине и толщине бревен.
• Для работы необходимо приложить физические усилия.
• Не эстетичный внешний вид.

Инструкция по технике безопасности при работе с дровоколом.

• Если поршень слишком быстро вращается при работе дровокола, то можно травмироваться.
• Гидравлический и реечный дровокол не работают без топлива, позаботьтесь об этом заранее.
• Слишком быстрое передвижение бревна к колуну может спровоцировать заклинивание или поломку.
• На стадии проектировании устройства позаботьтесь о правильном расположении режущего элемента. Он должен находиться в недоступном месте. Иначе есть риск травмироваться.
• В реечном дровоколе желательно установить предохранитель в виде муфты.
• Если дровокол сломался, все работы по починке необходимо выполнять при выключенном электродвигателе.
• Любые действия с заготовками осуществляются после выключения аппарата.

При работе с дровоколами необходимо использовать:

• Спецодежду из плотной ткани.
• Защитные очки.
• Наушники.

Сделать дровокол самостоятельно вполне осуществимая идея. Тем более что покупные устройства стоят довольно дорого. При работе необходимо соблюдать технику безопасности. Если следить и вовремя ремонтировать дровокол он сослужит вам долгую службу.

Гидравлический дровокол ручной сборки

Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Гидравлический дровокол изготовить труднее, но вполне возможно. Вот принцип его действия: чурбан, под давлением цилиндра, по платформе скользит к ножам, где раскалывается на части. В зависимости от конструктивных особенностей ножа, чурка может разделяться на 2, 4, 6, 8 частей.

Собирая дровокол, нужно учитывать следующие параметры:

• горизонтальное или вертикальное расположение чурбана;
• наибольший размер заготовляемых при помощи механизма чурок;
• сила раскалывания полена, зависящая напрямую от размера гидроцилиндра и мощности двигателя.

Вам понадобятся гидравлический цилиндр, масляный бак, насосное оборудование, узел управления потоками жидкости, блок управления, двигатель.

Сначала нужно будет сделать раму, если в будущем вы собираетесь перемещаться на другое место заготовки дров, заранее подумайте о колёсном варианте дровокола. На раму прикрепляете часть сборки с гидравликой. Чтобы соединить в рабочую цепь эти элементы, лучше пригласить хорошего гидравлика.

Конструкция может быть более упрощённой: крестообразный нож заменяется колуном, а гидроцилиндр — домкратом, соответственно. Если вы использовали домкрат движущим элементом, то запомните, давление в нём создаётся только с одной стороны поршня, и обратный ход обеспечивается пружинами. В гидроцилиндре масло может создавать давление с разных сторон, благодаря подаче масла за или перед цилиндром. Это значительно ускоряет ход в обратную сторону.

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Самый простой вариант колуна, имеющего конусную оснастку, представлен следующей конструкцией:

• нижняя домкратная часть;
• верхняя конусная часть;
• П-образная рамка.

Бревно для раскола нужно устанавливать в пространстве между штоком и конусом. Раскол осуществляется в процессе поступательного движения рабочей части. Несколько более сложным вариантом такого оборудования с повышенным уровнем производительности является колун с электромотором или бензиновым двигателем.

Оснастку следует устанавливать на вал электрического двигателя или редуктора, который медленно вращается, со скоростью 80-100 оборотов в минуту. В результате древесина ввинчивается и раскалывается. Основное преимущество такого устройства представлено отсутствием упора и безопасностью работника.

Данное оборудование не приспособлено для раскола березовой и дубовой древесины, а также пород дерева, отличающихся повышенной волокнистостью. К недостаткам можно отнести сложность выполнения конусной оснастки. В этом случае можно использовать уже готовый комплект на основе:

• вала 350 х 30 мм;
• шкива с ременной передачей;
• парой опор вращения в виде подшипников;
• «шурупа» 220 х 55 мм

Допускается также самостоятельное изготовление оснастки на токарном станке.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Винтовые дровоколы, созданные по упрощенной конструкции

Итак, изготовление качественного дровокола собственными силами является вполне реализуемой задачей, темь более найти все составляющие дровокола – не проблема. Однако еще более простыми по своей конструкции являются дровоколы без редуктора, вала, которые могут обойтись без подшипников и станины. Разве что нужно будет обзавестись мотором и рабочим элементом – конусом. Данный упрощенный тип дровокола представлен на фотографии ниже.

Конус с левой резьбой прикреплен непосредственно к валу электродвигателя или мотора, работающего на бензине. Крепеж осуществляется с помощью двух стопорных болтов. Данный тип крепления является весьма надежным

Остается только уделить должное внимание подбору электродвигателя. В этом случае он должен быть достаточно мощным, но до 3,5-4 кВт. Вал должен обладать скоростью не более 750-ти оборотов в минуту

Вал должен обладать скоростью не более 750-ти оборотов в минуту

При этом неважно, каких размеров имеется двигатель. Это никак не влияет на его месторасположение. Двигатель легко приподнять и смонтировать на дополнительной станине

Бывает, что мотор лучше всего слегка опустить, как это изображено на фотографии сверху. Таким образом, можно уменьшить высоту вала для удобства в распиле дров, да и двигатель станет более устойчив

Двигатель легко приподнять и смонтировать на дополнительной станине. Бывает, что мотор лучше всего слегка опустить, как это изображено на фотографии сверху. Таким образом, можно уменьшить высоту вала для удобства в распиле дров, да и двигатель станет более устойчив.

Что такое винтовой колун, или дровокол?

Чтобы выполнять колку дров, прилагая при этом небольшие усилия, можно применять винтовой колун. Данное приспособление довольно простое и вполне надежное, если правильно обращаться с ним. С помощью конуса для дровокола можно раскалывать чурбаки с минимальным приложением сил. Принцип работы основан на совмещении в рабочей детали клина с шурупом.

Простые шурупы вкручиваются в древесину с легкостью, но волокна при этом раздвигаются совсем незначительно. Чуть лучшего результата можно достигнуть, используя стальной конус с нанесенной на него винтовой резьбой. Такой конус легко вкрутить в полено, которое под воздействием клинообразной формы детали и сильного напора раскалывается на части.

Чертеж конуса дровокола.

Конусы для дровокола изготавливают в соответствии с одной из двух основных конструктивных схем. При изготовлении по одной из них конус надо устанавливать на вал электродвигателя, имеющего мощность 3-5 кВт с числом оборотов не более 500.

В другом варианте устройство составляется из двухручейных шкивов с разным диаметром и приводных ремней. На вал с дровокольным винтом устанавливают большой шкив, на вал двигателя – малый.

Редукторный дровокол своими руками

Редукторный дровокол является незаменимым инструментом для разделки дров на более управляемые и удобные по размеру части. С его помощью можно значительно сократить время и усилия, затрачиваемые на ручную работу.

Список материалов:

1. Трубчатая стальная рама (120-150 см)
2. Двигатель мощностью 2-3 лошадиных силы
3. Редуктор соответствующей мощности
4. Вал редуктора
5. Полукруглые ножи для дровокола
6. Деревянные или металлические оси
7. Крепежные элементы (болты, гайки, шайбы)
8. Ручка для управления

Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы из списка. Проверьте, чтобы рама была достаточной длины и прочности для поддержки всех компонентов. Закрепите двигатель на раме, обеспечивая его стабильное положение. Прикрепите редуктор к задней части двигателя, соблюдая инструкции производителя по установке.

Прикрепите полукруглые ножи на оси, обеспечивая надежное крепление. Убедитесь, что оси достаточно прочные и имеют подходящие размеры для вашей рамы. Закрепите оси с ножами на передней части рамы таким образом, чтобы ножи были направлены вниз. Убедитесь, что оси установлены прочно и без люфта. Подключите вал редуктора к редуктору и убедитесь, что соединение прочное и надежное. Прикрепите ручку для управления на раме рядом с редуктором. Убедитесь, что ручка находится в удобном для вас положении и обеспечивает легкое управление.

Как сделать конусный дровокол своими руками — практические рекомендации.

Сегодня многие сталкиваются с сезонной проблемой заготовки дров. Безусловно, труд по распиливанию бревен, а так же колки чурбанов никак нельзя назвать легким. Ведь для этой работы нужно иметь смекалку, четко понимать, как и с какой силой ударить колуном. В общем, как не крути, это тяжелый и небезопасный труд. Для этого можно соорудить дровокол — специальный конус с резьбой, который будет приводиться в действие двигателем.

Его вполне можно сделать самостоятельно. Для этого нужно посадить болванку на место конуса так, чтобы она свободно вращалась и можно было бы контролировать равномерность снятия металла. Если болванка немного длиннее, то ее можно засунуть в большие подшипники и прикрутить звездочку к торцу.

Двигатель дровокола может быть электрическим или бензиновым. Первый вариант будет предпочтительнее. Кстати, мощность двигателя должна составлять не менее 3 кВт. Также можно использовать четырехтактный двигатель от мотоблока, мощность которого 4,5 кВт с автоматическим сцеплением и встроенным пониженным редуктором 1:2.

Но устанавливать конусную насадку с резьбой на вал двигателя опасно, так как двигатель развивает мощность три тысячи оборотов в минуту. Для конуса самодельного дровокола это много, подходящая скорость для него 400 — 600 оборотов в минуту. Для передачи вращения к конусу от редуктора мотора сделайте цепную передачу. В качестве опор для подшипников прекрасно подойдут опоры карданного вала от Жигулей. Управлять оборотами двигателя можно при помощи педали, к которой крепится трос управления дроссельной заслонкой карбюратора.

Принцип работы самодельного дровокола прост: конус с резьбой раскалывает полено, вворачиваясь в него. Дровокол обычно устанавливают рядом с поленницей, чтобы дрова можно было сразу укладывать под навес.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Конструкция самодельного реечного колуна

Вариант первый: как выточить конус своими руками при помощи болгарки?

Схема гидравлического колуна.

Если невозможно самостоятельно вытачивать на станке такую деталь и нельзя заказать ее в токарной мастерской, многие пробуют изготовить конус с использованием болгарки. Понадобится лишь найти подходящую металлическую болванку. Может пригодиться предварительное составление схемы. Поскольку изделие предназначено для домашнего применения, не обязательно в точности выдерживать определенные размеры.

Работа при изготовлении конуса для дровокола в домашних условиях состоит в следующем: на шкив электродвигателя насаживается металлическая «болгарка». Следует добиться ее свободного вращения, после чего начинать равномерно снимать с болванки лишний металл. Лучше, конечно, воспользоваться токарным станком. После подготовки болванки в соответствии со схемой на ней нарезают левую упорную резьбу

Тип резьбы – это важно. Резьба метрическая при такой работе будет очень быстро изнашиваться, даже если особенных нагрузок нет

При работе с такой деталью очень велика опасность, что полено соскользнет. Поэтому останавливаться надо на деталях с упорной резьбой: она будет лучше входить в чурбак и прослужит долго.

На его конце устанавливается фланец со звездочкой от мотоциклетного колеса. Зафиксируйте резьбовой конус на валу. Для этого используют болты, штифты, с которыми можно без особых сложностей снять с вала деталь, если ее заклинило в раскалываемой чурке, и вывернуть наружу.

Чтобы вытащить из полена застрявший там конус, воспользуйтесь газовым ключом. С его применением можно быстро выкрутить деталь из древесины. Поэтому не надо намертво фиксировать на валу конус – при заклинивании вам потребуется снимать цепь, поскольку не всегда есть возможность поворачивать вал электродвигателя в обратном направлении.

Как сделать дровокол гидравлический своими руками?

Основные этапы разработки станка своими руками:

1. Тип устройства (вертикальное, горизонтальное). Прежде чем приступать к проектированию самодельного дровокола нужно определится с функциями, которые он должен выполнять и схемой по которой он будет функционировать. Для частного сектора, подойдут станки вертикального устройства. Их производительность ниже но они занимаю намного меньше места, и их изготовление вполне доступно обычному человеку. Но это не значит, что самостоятельно нельзя сделать дырокол горизонтального типа.
2. Тип привода (бензиновый, электрический, ручной). Далее следует определиться с типом привода для дровокола. Бензиновый привод обеспечит самодельному гидравлическому колуну мобильность, и возможность применения прямо на делянке где производится рубка леса. Электрический мотор на много проще подключить к насосу, а также проще управлять им. Электромотор экологически чище бензинового, но сильно зависим от наличия электроэнергии, а значит весьма немобилен.
3. Устройство ножа (клин, нож, икс образный нож). Нож, раскалывает полено на две части. Икс образный нож, колет полено на 4 части. Конусообразный клин. Колет полено на несколько частей. Обязательно попадание клина в центр заготовки, иначе колка будет не эффективной.

Самый простой в устройстве и исполнении, самодельный дровокол на основе автомобильного домкрата. Такой станок вообще не требует внешнего привода. При таком устройстве чурка колется за счет усилия домкрата. Внизу рамы станка устанавливается домкрат, и при помощи его усилия чурка поднимается вверх. В верху рамы установлен нож, чурка давит на нож, за счет чего заготовка раскалывается на части.

Гидравлический дровокол на основе домкрата

Самодельные дровоколы на основе домкрата с ручным приводом обладают низкой производительностью, и колка дров икс образным ножом в таких устройствах весьма затруднительна. Также раскол одной заготовки занимает значительное время. Так что рассмотрим станки на основе бензинового или электропривода.

Схема дровокола гидравлического с приводом

Первым делом нужно сделать раму. Рама представляет собой балку, оптимальная ширина которой представляет 10-15 см.

На раму с одной стороны крепится нож, виды ножей описаны выше, но я рекомендую использовать икс образный нож для обеспечения максимальной производительности станка. Также следует предусмотреть перемещение ножа по раме, это обеспечит регулировку длинны заготовки, которую можно будет расколоть на самодельном дровоколе.

С другой стороны, на раму крепится гидроцилиндр, он закрепляется над рамой на высоте 6-7 см. На конце штока следует установить толкатель из листа метала, толщина которого находится в пределах 8-10 мм. Далее на раму крепится привод, управляющий блок и бак под масло. Все это соединяется шлангами высокого давления.