Как сделать Топливные пеллеты своими руками – Производство и использование – Пошагово

Сырьё для производства топлива

Изготовление пеллет, возможно из любого сырья, которое содержит лигнин (от латинского — древесина). Чем выше процент лигнина, тем выше теплотворная способность. Наиболее эффективное сырьё – хвойные и лиственные породы.

В идеале, лучшей в показателе «тепловыделения при сгорании», считается плотная (ядровая) часть дерева.

А, в общем, в переработку идёт всё — кора, щепа, опилки, древесные отходы. Кроме этого, исходным сырьём служит солома, початки кукурузы, подсолнечника, рапса, лузга семенных культур, виноградная лоза, кустарники, торф, камыш и некоторые органические отходы.

Биологическое сырьё для производства пеллет

Правильно изготовленные пеллеты, имеют теплотворность сравнимую с бурым углём. Но зольность гранул составляет 1-3%, против 8-15% у бурого угля.

Личный опыт: в 2004 году находясь в Швеции, видел выращивание биомассы. Её высаживают полосами. Одна полоса – взрослое растение, вторая – подрастающая, третья – земля «под парами». Растение — селекционный сорт кустарника с толстыми ветвями, достигающий пика своего роста (около 2 метров в высоту) через три года. Затем его срезают с помощью специальных «комбайнов». Таким образом, каждый год, снимается новый урожай.

Технология производства

В основе технологии производства пеллет лежит способность лигнина склеивать мелкие фракции сырья в гранулы при разогреве до температуры 100–120°С во время прессования. Помимо гранулирования, цикл изготовления продукции включает в себя несколько подготовительных этапов, пропускать которые нельзя ни в коем случае:

1. Первичное дробление. Необходимо при использовании в качестве исходных материалов горбылей, обрезков досок, пней и прочих крупных отходов. Дробилка измельчает их до размеров мелкой щепы (25х25х2 мм), после чего подготовленное сырье при помощи шнекового транспортера подают в сушильную установку;
2. Сушка. Для сушки используют аэродинамические или барабанные системы. Горячий воздух, поступивший по рукаву из теплогенератора в сушильную камеру, в течение нескольких минут обдувает щепу, что приводит к интенсивному испарению содержащейся в ней жидкости. Итоговая влажность сырья должна находиться в пределах 8–12%: пересушенная древесина склеивается значительно хуже, а содержащая избыточное количество воды — плохо горит. По окончании процесса отработанные газы удаляются дымососом в атмосферу, а высушенные частицы осаждаются в циклоне и направляются на дальнейшее измельчение;
3. Мелкое дробление. В молотковых дробилках щепа превращается в древесную муку: размер фракции на выходе обычно не превышает 1 мм. Такая операция необходима для эффективного склеивания гранул при прессовании. Затем порошкообразное сырье подается транспортером в приемный бункер увлажняющей установки;
4. Увлажнение. На следующем этапе технологического процесса используют смеситель. Основной функцией данного оборудования для производства пеллет является корректирование влажности излишне пересушенного материала для достижения оптимального уровня 8–9% при помощи обработки водой или паром. После завершения обработки сырье поступает в приемник гранулятора;
5. Прессование. В грануляторе для производства пеллет древесная мука продавливается роликами через конические отверстия в твердосплавной матрице. При резком сжатии температура сырья возрастает до 100–120°С, лигнин становится мягким и склеивает частицы исходного материала. Затем нож разрезает выдавленные из матрицы цилиндры на гранулы требуемой длины, а транспортерная лента переносит их на участок охлаждения;
6. Охлаждение. Температуру готового продукта снижают до 65–70°С с помощью охладительной колонны, в которой подаваемый вентилятором поток воздуха движется навстречу гранулам, отнимает у них тепло и сдувает лишнюю древесную муку. Горячий воздух выбрасывается в атмосферу, пыль поступает на повторную переработку, а гранулы попадают на транспортер, перемещающий их в бункер расфасовочной машины;
7. Фасовка. В зависимости от пожеланий потребителей, продукцию расфасовывают либо в мешки по 10–50 кг, либо в тару большой емкости, вмещающую 500–1000 кг пеллет. Для разных видов упаковки используются разные фасовочные приспособления, причем стоимость их достаточно высока. Поэтому в бизнес плане производства пеллет необходимо рассматривать этот этап в комплексе с решением проблемы сбыта во избежание дополнительных затрат на покупку оборудования.

Пеллетная линия «под ключ»

Имеется и такой вариант организации производства, когда монтаж оборудования осуществляется специализированными организациями «под ключ». Для этого достаточно обратиться в компании, которые непосредственно заняты проектированием и запуском линий по производству пеллет. Некоторые из них осуществляют монтаж оборудования непосредственно на месте организации производства и даже предоставляют услуги по обучению обслуживающего персонала.

В результате можно получить готовую линию. При этом компания, занимающаяся производством оборудования, может в дальнейшем предоставлять значительные скидки на приобретение запасных частей и аксессуаров, что позволит еще больше снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Что вы думаете по этому поводу?

, нам важно Ваше мнение

Сбыт за рубежом

Отдельного внимания заслуживает экспортный рынок пеллет. В развитых европейских государствах потребление именно этого вида топлива является наиболее распространённым. Работающими на нём котлами оборудована большая часть муниципальных и частных зданий, а также промышленных котельных.

В связи с этим западноевропейский регион сейчас считается наибольшим потребителем пеллет. В настоящее время доля отечественного гранулированного топлива на этом рынке очень маленькая. Согласно подсчётам экономистов, на протяжении ближайших десяти лет потребность в этом виде топлива здесь может возрасти в десять раз, чем и можно попытаться воспользоваться.

Изготовление своими руками

Для того чтобы изготовить печь своими руками, нужно некоторые узлы конструкции купить. Они довольно сложные и самостоятельно их сделать невозможно.

Простые элементы можно смастерить самостоятельно. Затем провести сборку и монтаж агрегата.

Горелка

Такой узел только покупается. Он сложный, потому что здесь встроен регулирующий элемент. Кроме того, горелка снабжена датчиками. Программа регулирует расход топлива.

Корпус

Эту деталь реально изготовить самостоятельно. В качестве материала используется шамотный кирпич. Внешне — это короб без крышки. Внутрь будет помещаться теплообменник. Шамотный кирпич считается оптимальным материалом, удерживающим тепло.

Теплообменник

Самодельная печь снабжается теплообменником. Он представляется собой сварную конструкцию труб, подсоединенную к системе отопления.

Изготавливается он следующим образом:

• Сваривается из труб квадратного сечения прямоугольная конструкция.
• В вертикальных стойках делаются отверстия для круглых труб.
• Ввариваются круглые патрубки, через которые идет подключение к отоплению.

Топливник

Сюда засыпаются пеллеты, которые попадают в горелку.

Порядок работы:

­ Необходимо приобрести шнек диаметром от 7,5 до 10 см, металлическую емкость и электродвигатель. Двигатель подключается к блоку управления горелки. В качестве металлической емкости можно взять любой толстостенный кожух. К одной части шнека подключается входящий патрубок, а ко второй гофрированная трубка. Через нее будет проходить подача топлива.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику

Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах

Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

• Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет, их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности. Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Где используют древесные гранулы

Основным направлением применения пеллет остаётся получение тепловой энергии при их сгорании. КПД при этом у данного материала больше чем у каменного угля и природного газа и составляет 95%. Даже остающаяся зола идёт для снижения кислотности почвы в сельском хозяйстве. Это свойство применяется для отопления помещений и нагрева воды в твёрдотопливных бойлерах.

Гранулы из древесной муки используются не только для тепла. Они обладают высокой способностью к абсорбции жидких сред. Поэтому их применяют в других отраслях:

• В животноводстве, как экологически чистый подстилочный материал.
• В производстве топлива как абсорбент.
• Для ликвидации ЧС для сбора загрязняющих веществ.
• Для наполнителя фильтров очистки газа от серы.
• Для топлива мангалов.
• Как наполнитель кошачьих туалетов.

Из чего делают топливные гранулы

Сырьём для производства пеллет, как правило, выступают отходы деревообрабатывающего производства – щепка, стружка, опилки, кора, обрезки. Также в гранулы спрессовывают сельскохозяйственные отходы и прочие природные материалы: солому, жмых, сухой помёт, ветки, шелуху, торф. Получается, что вместо проблем с утилизацией имеем недорогое экологичное отопление. За рубежом есть специальный термин для пеллет и схожих по составу топливных брикетов – «твёрдое биотопливо».

Заметим, что пеллеты можно изготавливать из вторичной древесины. Например, перерабатывается фанера, МДФ, ДСП, ДВП, ОСП. Однако из-за большого содержания вяжущих веществ применение таких гранул несколько ограничено, поэтому обычно вторичную древесину домешивают к натуральным волокнам.

В зависимости от сырья внешний вид пеллет будет отличаться

Производство пеллет

Технология изготовления пеллет из опилок заключается в прессовании подготовленного сырья через цилиндрические матрицы. В результате получаются гранулы круглого сечения с диаметром 8 мм и плотностью выше чем у древесины. Секретом «склеивания» опилок в гранулу является высокое давление прессования, при котором температура повышается почти до 200°C. В результате из древесины выделяются смолы, которые и являются вяжущим.

Малое производство

Для небольших объемов производства применяются минигрануляторы, которые можно использовать в частном хозяйстве и непосредственно на деревообрабатывающих предприятиях.

Такое оборудование делится на 3 типа:

• передвижные минигрануляторы с электрическим или дизельным приводом;
• стационарные с необходимостью установки и закрепления на основании. Имеют только электропривод;
• грануляторы на трактор на базе шасси с приводом от трактора.

Данный вид оборудования требует подготовленного сырья, а именно опилок фракцией не более 2,5 мм и влажностью 14-15%. Если отходы древесины соответствуют необходимой фракции их можно применять без дополнительного измельчения. Если же в отходах присутствует более крупная фракция, то сырье придется просеивать и применять дополнительное оборудование для измельчения остатков. Увлажнение до необходимых параметров производится вручную путем опрыскивания сырья мелкодисперсной струей воды с перемешиванием и контролем влажности влагометром.

Промышленная линия

Технология производства пеллет из опилок промышленным способом предусматривает полный цикл производства - начиная от доставки и подготовки сырья и заканчивая упаковкой и отгрузкой готовой продукции. Производительность промышленных линий из расчета на один гранулятор может составлять от 700 до 2000 кг/час.

Этапы производства:

1. Доставленное сырье просеивается с целью выделить крупные включения. Крупная фракция отправляется на доизмельчение в дробилки крупного дробления.
2. Далее полуфабрикат поступает в ленточные или барабанные сушилки, где высушивается до 8-12% влажности.
3. Высушенная масса загружается в молотковые мельницы для мелкого дробления. После дробления древесная мука захватывается потоком воздуха, вследствие чего происходит отделение более тяжелых частиц – песка, земли и др.
4. Последним этапом подготовки является увлажнение сырья в шнековых смесителях до показателя влажности 14-15%.
5. Готовое сырье подается в грануляторы, где с помощью плоской или цилиндрической матрицы выполняется прессование с последующим охлаждением.
6. Готовая продукция снова проходит просеивание, чтобы отделить гранулы от некондиционных остатков. Остатки же снова применяются как сырье.
7. Последним этапом производства становится расфасовка и упаковка. При больших объемах производства процесс также механизируется и применяется упаковочное высокопроизводительное оборудование.

На сегодняшний день производство древесных пеллет становится перспективным направлением, а Россия, обладая огромным потенциалом лесоматериалов, является основным экспортером пеллет в Европу.

Как изготовить гранулятор своими руками

Как изготавливают пеллеты на производстве – обзор способов

Технология производства пеллет из опилок на предприятии реализуется поэтапно, на каждой стадии сырье подготавливается в соответствии с условиями работы станка, который будет использоваться. Существуют особенности у каждого способа изготовления, когда применяется разное сырье.

Техпроцесс и оборудование – классический метод

Работа выполняется, согласно установленному плану. Это позволяет избежать ошибок, автоматизировать процесс. Необходимо понимать, как делают пеллеты:

Производится измельчение материала. Предпочтительный размер фракций – не более 25 мм. Чем сильнее переработан материал, тем выше будет качество пеллет.
Если необходимо, можно еще раз пропустить сырье через измельчитель.
Опилки отправляются в смеситель, здесь материал равномерно распределяется.
Сырье требует сушки, для чего применяется специальный барабан

Причем важно, чтобы уровень влажности был в пределах 8-12%. Более высокое значение пеллетной продукции негативно скажется на качестве горения, поспособствует снижению теплотворной функции. Низкая влажность может стать причиной низкого качества продукции – лигнин не проявит нужных свойств.
Отходы измельчаются еще раз, но теперь – до состояния муки.
Отделяется воздух, для чего используется центрифуга

Она работает на высоких скоростях, за счет чего сырье очищается от сторонних материалов, веществ, даже если они газообразные. Вместе с тем уплотняется масса, что повышает шансы на изготовление пеллет более высокого качества.
Подготовленное сырье отправляется в специальную емкость – бункер пеллетной установки. Здесь происходит грануляция массы.
На следующем этапе может быть повышена влажность материала – используется вода и пар. Нужный результат достигается за счет смесителя.
Применяется гранулятор для разделения материала на отдельные образования. Процесс сопровождается повышением температуры до 300°С.
Полосы необходимо разрезать на короткие изделия длиной до 70 мм.
Твердое топливо охлаждается до естественной температуры, после чего применяется.

Низкая влажность может стать причиной низкого качества продукции – лигнин не проявит нужных свойств.
Отходы измельчаются еще раз, но теперь – до состояния муки.
Отделяется воздух, для чего используется центрифуга. Она работает на высоких скоростях, за счет чего сырье очищается от сторонних материалов, веществ, даже если они газообразные. Вместе с тем уплотняется масса, что повышает шансы на изготовление пеллет более высокого качества.
Подготовленное сырье отправляется в специальную емкость – бункер пеллетной установки. Здесь происходит грануляция массы.
На следующем этапе может быть повышена влажность материала – используется вода и пар. Нужный результат достигается за счет смесителя.
Применяется гранулятор для разделения материала на отдельные образования. Процесс сопровождается повышением температуры до 300°С.
Полосы необходимо разрезать на короткие изделия длиной до 70 мм.
Твердое топливо охлаждается до естественной температуры, после чего применяется.

Пеллеты – это спрессованные гранулы

Изготовление пеллет из соломы

Принцип использования соломы такой же, что и в случае с пеллетами из опилок и других древесных отходов. Могут применяться те же станки. Но прежде необходимо измельчить сырье. На первом этапе производственного процесса растительные остатки делят на части длиной не более 4 мм. Затем действие повторяется, а после можно отправлять подготовленное сырье в станок, где должен быть отрегулирован уровень его влажности. Соломенная мука приобретает нужную форму под прессом и в грануляторе. После того материалу необходимо дать остыть и его сразу пакуют, маркируют, отправляют на реализацию.

Изготовление пеллет с помощью гранулятора

Производство твердотопливных капсул осуществляется еще и при помощи особенного оборудования – гранулятора с кольцевой матрицей. Преимуществом установки является возможность переработки большого количества сырья – до 300-500 тонн. Сырье сначала прессуют, затем полученная масса проходит через отверстия матрицы под давлением. Это позволяет получить гранулы цилиндрической формы, а длина определяется на последнем этапе при помощи настроек.

Гранулятор — пресс для пеллет

3 SOLARFOCUS pellettop

Эта модель понравится тем, кто не только заботится о тепле в доме, качестве и функциональности котла, но и придает не меньшее внимание его внешнему виду. Современный дизайн оборудования прекрасно впишется в любой интерьер, а затраченные деньги с лихвой окупятся функциональностью, удобством и экономичностью котла

С его помощью можно создать полностью автоматизированную систему отопления. Высокий КПД (94,9%) достигается благодаря технологии обратного горения (газификации топлива), есть возможность вакуумной подачи пеллет из удаленного хранилища, что обеспечивает очень продолжительный период работы без участия пользователя.

Котел производится в Австрии, имеет расширенную гарантию до 10 лет, что дает дополнительную уверенность в его надежности. В отзывах пользователи называют немало преимуществ модели, но большинство из них высоко оценивают функциональность, стабильно высокую производительность, эргономичный внешний вид, простоту и удобство эксплуатации.

Что такое топливные пеллеты

Изготовление гранулятора

ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЕЛЛЕТ СВОИМИ РУКАМИ

В пеллетных котлах используются горелки двух видов:

• факельные;
• объемные.

Преимущество объемных в том, что КПД их немного выше, чем факельных горелок. Но конструктивно первый вариант проще в изготовлении в домашних условиях.

В горелке факельного типа сжигание пеллет осуществляется в воздушном потоке, который создается вентилятором горелки. В зоне горения пеллеты практически моментально сгорают, превращаясь в факел пламени с температурой 1200оС. Далее поток разогретых газов переносится по конвективной части котла, отдает тепло теплоносителю и выходит через дымоход. Не сгоревшая древесина в виде золы поступает в зольник, откуда ее нужно удалять.

Кулибины по принципу факельных горелок делают собственные устройства, которыми они вполне успешно отапливают хозяйственные помещения, гаражи. Интересен вариант такого изготовления горелки:

Оборудование для производства

Производство топливных пеллет в промышленных объёмах, с высоким качеством продукции, может быть организовано даже при наличии минимального количества оборудования.

Поскольку работы начинаются с заготовки сырья для последующего производства, под его хранение планируется крытая площадка, на которой желательно иметь, как минимум, один погрузчик, который будет подавать сырьё в сушильный барабан.

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что отходы древесины требуется перерабатывать. Для этого потребуется дробилка, которую часто именуют «щепобойкой» или «щепорезом». Смесь, полученная из опилок и щепы, является основой будущих пеллет. После формирования она подаётся в сушку, где приводится к проценту влажности, задаваемому действующим нормативным актом.

Отсюда сырьё перемещается в пресс. На выходе их него (через специальные фильеры) формируются пеллеты. Наиболее востребованными являются изделия с диаметрами шесть или восемь миллиметров. Именно на выпуск упомянутой продукции и рассчитан мини завод по производству пеллет, для открытия которого разрабатывается данный бизнес – план.  

Из всего перечисленного оборудования приобретать придётся погрузчик, пресс (станок для изготовления пеллет) и установку для искусственной сушки сырья. Настоятельно рекомендуется приобретать изделия только ведущих брендов (на первое время можно б/у). Всё остальное требуемое оборудование и оснастку можно произвести самостоятельно.

Самым простым вариантом комплектации является приобретение линии по производству пеллет. Для расчета примем типовую линию, стоимость 2 950 000 рублей. Доставка и установка 20% от стоимости – 590 000 рублей. Производительность линии до 500 кг/час, мощность 69 кВт/час. Прочее приспособление и инструмент – 100 000 рублей.

Памятка. Прежде чем покупать оборудование, узнайте, где оно работает, не поленитесь, съездите на производство и узнайте отзывы, посмотрите на достоинства и недостатки. Выбирать оборудование лучше со специалистами в этом бизнесе, иначе можно попасть в неприятную ситуацию.

К возможному вопросу об изготовлении своими руками

Главный «агрегат» — мобильный гранулятор. Его можно купить (даже китайский). Но это только часть технологического процесса, ведь ещё есть: дробление, просушка, увлажнение. Поэтому, рациональный выход – закупка предварительно подготовленного сырья прошедшего все предварительные стадии.

Как показывают отзывы «решившихся» людей, стоимость качественной продукции выходит дороже, чем у промышленного производителя. Хотя заманчиво…

Анекдот в тему: Габровца спросили: — Почему, покупая дрова, вы выбираете самые сучковатые?

— А потому, что они греют два раза: когда их колешь, и в печке.

Надеюсь, было познавательно. Подписывайтесь в блоге и приглашайте друзей. До скорых новых встреч и мира Вашему дому!!!

Цитата мудрости: Юмор переносит душу через пропасть и учит её играть со своим горем (Фейербах Людвиг Андреас).

Пеллеты для отопления: виды и особенности использования

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел. Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы диаметром до 10 мм. Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п. Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет, их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности. Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что из лиственных получается более качественное топливо. Популярность хвойных пород объясняется тем, что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле, у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Обзоры по изготовлению оборудования для пеллет

Техника может быть изготовлена своими руками. В этом случае можно добавить ей функции или заменить имеющиеся, увеличить производительность, усовершенствовав конструкцию, или упростить, если нет ресурсов на создание сложного агрегата. Начинать следует с составления чертежей, на этом этапе нужно уже точно представлять, как сделать пеллеты в домашних условиях. Чтобы было легче сделать выбор, ниже даются обзоры способов изготовления различных агрегатов, элементов конструкций.

Самодельная барабанная сушилка из бочек

Инструкция пошагово:

1. Подготавливают металлические бочки.
2. Их необходимо сварить друг с другом, используя сварочный аппарат.
3. Соответственно размеру готовой конструкции изготавливается рама, на которую нужно поставить соединенные бочки, причем под небольшим углом относительно горизонтали.
4. Готовый барабан подключается к электродвигателю.
5. Внутрь подается горячий воздух из тепловой пушки.

Барабанная сушилка для опилок

Устройство малогабаритного гранулятора для пеллет

Если, изучив классификацию грануляторов, не удалось найти подходящую модель – чаще всего они крупногабаритные, можно рассмотреть вариант изготовления пеллет в домашних условиях:

1. Подготавливают мясорубку, но через такой агрегат не получится пропустить твердые отходы. Чтобы оценить, насколько хороший такой гранулятор, нужно подготовить схему изготовления. Выгода от использования такого прибора очевидна – минимум затрат, однако придется купить металлический диск для изготовления матрицы того же размера, что и решетка мясорубки.
2. Матрица должна быть немного утоплена. Для этого придется удалить ребра мясорубки.
3. На конце ножа делают отверстие, чтобы закрепить еще один – маленький.
4. Крышку нужно будет вытачивать снова, т. к. из-за дополнительной матрицы прежняя не подойдет.
5. Устанавливаются шкивы.
6. Подключается двигатель, натягивается ремень.

Топливные гранулы

Изготовление матрицы в домашних условиях

Матрица – это заготовка со множеством отверстий. Пользователь сам решает, каким будет главный размер – диаметр изделия. Это зависит от параметров гранулятора. Но есть ряд общих характеристик:

• используют сталь высокой прочности – Ст45 или Ст50;
• наружный диаметр может составить 200-300 мм или выбирают вариант по рекомендации специалистов, пользователей форума, которые уже выполняли подобную задачу;
• матрицу нужно закалить после изготовления.

Чертежи гранулятора с плоской матрицей

Самодельная установка шнекового типа для получения пеллет

Конструкция напоминает ту, что основана на применении мясорубки, но с помощью этого агрегата можно получить много пеллет. Выделяют основное сходство конструкций – наличие шнека. В мясорубке эту функцию выполняет нож. Шнек соединяется с двигателем. Его можно снять с ВАЗа (собрать из старого редуктора заднего моста).

Общая характеристика и классификация пеллет

Когда планируется изготовление пеллет, необходимо больше узнать о продукции, ее характеристиках и составе. Так называют гранулированный материал, который производят из различного сырья. Общей его чертой является органическая основа. Что используют в качестве материалов:

• опилки и другие древесные отходы, например, щепа;
• растительные остатки – шелуха зерна разных видов, кукурузные отходы, солома;
• куриный помет;
• угольная крошка, пыль;
• торф.

Пеллеты

Гранулы имеют цилиндрическую форму, они характеризуются длиной от 15 до 70 мм, диаметром в пределах 4-8 мм. Такая продукция сильно отличается от твердого органического топлива других типов – брикетов (бруски больших размеров). Но эти материалы также имеют много общего – они представляют собой спрессованные изделия. Частицы сырья скрепляются между собой благодаря органическому веществу – лигнину. Это позволяет избежать применения синтетических добавок. Другие характеристики пеллеты:

• теплота сгорания – от 4 до 5 кВт/кг, для сравнения древесина дает 4-4,5 кВт/кг;
• уровень влажности пеллет – до 8%;
• плотность – 600 кг/м3.

Любые гранулы могут применяться в качестве топлива, но теплообразующая способность будет отличаться. По этой причине, если планируется делать пеллеты своими руками, сравнивают продукцию основных категорий по ряду параметров.

Гранулы твёрдого топлива

Белое топливо

Предпочтение отдают светлым топливным гранулам. Они производятся преимущественно из опилок и других отходов, прошедших высокую степень очистки. Но и цена таких гранул выше, чем у аналогичной продукции более низкого качества. Белые пеллеты отличаются значительной себестоимостью, а потому окупятся не так быстро. Чаще всего для бытового потребления выпускают именно такой вид топлива. Его отличает минимальный показатель зольности – в пределах 0,5%.

Серое топливо

Продукция среднего качества, но она тоже часто используется, но основным потребителем являются промышленные предприятия. В состав пеллет входит кора, хвоя, растительные отходы и грунтовые добавки. После сжигания образуется остаток, процент зольности которого чуть выше – 1,5%. Цвет пеллет этой категории более темный – серый. Если применять такое топливо в быту, необходимо чаще производить обслуживание системы отопления, в частности, котла.

Топливные гранулы, пеллеты — биотопливо

Промышленные и темные пеллеты

Для производства топливных пеллет используется наиболее простое сырье, с самыми худшими характеристиками. Зольность продукции составляет 4-5%. Но и на нее есть спрос – пеллеты темного цвета используют преимущественно предприятия, работающие на мощности крупных котельных. Невысокая цена и большие объемы поставок делают применение этих гранул рентабельными.