Как сделать виброрейку для бетона своими руками? Пошаговая инструкция

Как работает устройство?

Несмотря на различие моделей, схема действия одинакова: вращательный момент от двигателя передается на вибратор. Эксцентрики создают колебания, передающиеся бетону через раму (профиль). Виброрейка фактически состоит из двух базовых компонентов: рамы и силовой установки.

Схема агрегата достаточно простая, поэтому его часто собирают самостоятельно. Безусловно, устройства, изготовленные своими руками, не обладают идеальными внешними данными, но с работой по уплотнению бетона они справляются. Учитывая высокие цены на новое профессиональное оборудование, дизайном можно пожертвовать ради реальной экономии финансов, которая обязательно будет, если сделать инструмент самому.

Сначала следует перечислить необходимые комплектующие для вибрационной рейки. В список входят:

1. швеллер (для создания каркаса рамы);

2. уголки;

3. болты;

4. электрический двигатель;

5. виброустановка;

6. изоляционная резина;

7. трехфазный кабель;

8. пускатель для электродвигателя, регулирующий обороты;

9. арматура (2 м).

Со схемой самодельной виброрейки можно обратиться в специализированный магазин, чтобы приобрести все материалы по списку. Но вполне возможно, что часть компонентов найдется в собственном гараже или мастерской.

Чтобы сделать виброрейку, потребуется наличие следующего инструмента и оборудования:

• сварочный аппарат с защитной маской и перчатками;
• дрель, сверла по металлу;
• шуруповерт.

Сварочник можно взять в аренду или пригласить специалиста. Это обойдется дороже, но будет 100%-ная гарантия высокого качества швов и креплений. От того, насколько правильно выполнены сварочные работы, зависит долговечность и эксплуатационные параметры создаваемого оборудования.

Тем, кто все-таки решился сделать виброрейку своими руками без посторонней помощи, нужны определенные навыки, а именно:

• опыт работы со сварочным аппаратом;
• знания из области электрики;
• общая аккуратность, умение следовать инструкциям и читать схемы.

Иногда для самодеятельного мастера главным препятствием становится собственное «творчество». Вместо того чтобы правильно выполнять рекомендации, человек хочет сделать «уникальное оборудование», но в итоге получает совсем не тот результат

Чтобы виброрейка для стяжки бетонного пола получилась такой, как она должна быть, важно соблюдать все пункты инструкции

Процесс сборки электрической рейки проводится на ровной поверхности (стол, верстак) в указанной последовательности:

1. Изготовление ручек.

Из куска арматуры формируются 2 изогнутые ручки. При помощи сварки они крепятся к профилю. Можно усилить надежность соединения саморезами, ручки изолируют резиной.

2. Монтаж двигателя.

Мотор размещают по центру рамы. Так обеспечивается равномерная передача вибрации по всему каркасу. Двигатель крепится с помощью двух уголков к раме. Используются саморезы или сварка, последовательность бывает разной. Первый вариант предполагает, что уголки присоединяют к мотору, после чего эта конструкция монтируется на профиль. Во втором случае уголки фиксируются к раме, а потом на них устанавливается двигатель. Методы по своей сути равноценны. Мастер может сделать так, как удобно ему.

3. Крепеж виброустановки.

Важный момент – прочная фиксация кабеля (на раме или на ручках). Пускатель монтируется на моторе или на рукоятке. Аналогично собирается бензиновая виброрейка. Следует отметить, что все сварочные работы при желании заменяются болтовыми соединениями.

Общие рекомендации

1. Рабочая часть виброрейки для домашнего использования в идеальном варианте составляет 2,5-3 м.

2. Мощности двигателя 1,5 кВт достаточно для уплотнения 20-сантиметрового слоя бетона.

3. Вместо металлического профиля вполне подойдут обыкновенные (3/4) или профильные трубы.

4. Наличие преобразователя частоты в конструкции рейки позволяет оптимально выбирать нагрузки.

5. Приваривать двигатель к раме не рекомендуется, так как это усложнит возможные ремонтные работы.

6. Тестируя собранное оборудование, не нужно наливать много раствора. На начальном этапе экспериментируйте на небольших участках. Так приспособиться к технике будет намного проще.

7. Слой бетона наливается выше на 3-4 см от отметки направляющей.

8. Шум двигателя вреден для органов слуха, поэтому используются беруши. Также следует работать в перчатках.

Принцип и основы работы

Вообще виброрейка для бетона представляет собой специальный агрегат, который состоит из жесткой прочной рамы и специального вибратора, приводящего ее в асинхронное движение.

В качестве материала каркаса принято использовать толстый алюминий или качественную легированную сталь.

Основным элементом вибрационной системы выступает двигатель, работающий от бензина или электричества.

Для того чтобы привести ее в действие, необходимо запустить двигатель, который будет передавать определенное вращательное движение вибрационной системе, а та в свою очередь задавать необходимое движение непосредственно раме.

Таким образом, рама работающей виброрейки заставляет бетонный раствор двигаться, убирая из него все воздушные пустоты и тщательно трамбуя. Длина самой рейки может составлять от нескольких десятков сантиметров до десяти метров.

В большинстве случаев плавающие виброрейки с бензиновым приводом используются для работы на открытых пространствах, так как двигатель выбрасывает в атмосферу вредные примеси.

При необходимости проводить работы с бетоном в замкнутых пространствах используют плавающую виброрейку, приводом которой выступает электрический двигатель.

Следует отметить, что при помощи виброрейки можно не только трамбовать раствор и убирать из него завоздушенные пространства.

Это плавающее устройство также активно применяется при необходимости выровнять поверхность практически любой площади.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=8LsIh7mbsU4

Данное универсальное оборудование можно купить в любом специализированном магазине, однако стоимость его достаточно высокая.

Оптимальным вариантом будет собрать его своими руками, тем более сделать это сможет каждый.

Как из дрели сделать вибратор инструкция

Если нет перфоратора среди инструментов, но есть дрель, то из нее также можно сделать вибратор. Конструкция насадки будет несколько иной, и сам процесс изготовления потребует несколько больше времени. Первоначально рассмотрим особенности изготовления приспособления, а после разберемся с принципом создания самодельного вибратора под дрель. Сразу следует отметить, что вариантов изготовления устройств также много, и все зависит от фантазии и наличия соответствующего материала в распоряжении.

1. Устройство вибратора из дрели предусматривает превращение вращательных движений в колебательные. Достичь этого можно путем расположения внутри основного устройства смещенного центра тяжести
2. В качестве наружного устройства применяется отрезок стальной трубы, длина которой может быть произвольной
3. Смещенный центр тяжести — это еще одна трубка меньшего размера, которая размещается внутри первой трубы
4. Внутренняя трубка должна вращаться, что достигается при помощи использования стального троса, один конец которого соединяется с внутренней стальной трубой
5. Второй конец троса следует закрепить в патроне электродрели
6. Чтобы гибкий стальной трос можно было держать в руках, его следует разместить внутри резинового шланга. Если изготавливать мини-вибратор, то в качестве передаточного механизма можно использовать стальной трос в бронированной оплетке от мотоцикла или велосипеда

https://youtube.com/watch?v=pRMMsj_cGxI

Вращающие движения патрона будут передаваться по стальному тросу к непосредственной насадке (внутренней трубке). Трубка, вращаясь внутри стальной трубы, будет создавать вибрирующие движения.

Теперь рассмотрим инструкцию с фотоописанием, как сделать вибратор из дрели самостоятельно из подручных средств. Для начала подготовим необходимый материал. Для реализации задумки понадобятся две трубки диаметром 40 мм и 30 мм. Длина этих труб выбирается в зависимости от того, какой глубины следует вибрировать бетон. Кроме того, понадобится стальной трос длиной 1,5-2 метра.

Еще понадобится также резиновый шланг толщиной больше стального троса. Лучше использовать гидравлический шланг, так как он прочный, надежный, и имеет на концах резьбовые соединители, которыми можно закрепиться к неподвижному основанию или булаве. Этот шланг используется в качестве неподвижного корпуса, в котором будет вращаться трос. Понадобится также сварочный аппарат и расходные материалы в виде резьбовых соединителей. Далее выполняется изготовление вибратора с дрели.

1. Сначала надо соединить трос с трубкой меньшего диаметра. Для этого трос следует приварить к трубе с двух концов. На трубке следует сделать засечки, которые поспособствуют формированию дисбаланса устройства внутри внешней стальной трубы. Именно за счет этого дисбаланса и будут создаваться вибрирующие движения
2. Чтобы приварить трос к трубе, можно взять неисправные гайки соответствующего размера, и с их помощью заклепать трос. После этого гайки приварить к концам трубы
3. После этого полученное устройство необходимо установить внутри трубы с большим диаметром. Заварить концы металлом сверху и снизу так, чтобы внутри свободно вращалась трубка
4. Трос выпустить из трубы через отверстие, так как он должен свободно вращаться
5. Соединяем шланг с булавой или наболдажником путем завинчивания гайки. Если используется обычный шланг, тогда его следует надеть на торец трубки, и закрепить хомутом
6. Далее соединяется трос с патроном дрели, и получается готовый вибратор. Внешний вид устройства показан на фото ниже

Чтобы в процесс не держать шланг в руках, на дрель можно сделать специальный механизм крепления. Внешне его конструкция имеет следующий вид, как показано на фото ниже.

Ориентируясь на данную схему изготовления вибратора, немаловажно отметить, что применять такое устройство можно не только на дрели, но и на перфораторе, работая в режиме сверления. При этом понадобится выполнить небольшую доработку — приварить к концу стального троса хвостовик от бура

https://youtube.com/watch?v=eCcqpBOuPNc%3F

Это интересно! Чтобы рассматриваемый инструмент служил долго, рекомендуется выполнить такие немаловажные действия, как заполнить внутреннюю полость большей трубки солидолом, а также окрасить наружную поверхность краской. Солидол снизит трение трубок, увеличивая срок их службы, а краска исключит возникновение коррозионных процессов.

Разновидности оборудования

В зависимости от типа используемого двигателя, различают 2 вида:

1. Электрические. Актуальные при работе на ограниченной площади и в помещениях закрытого типа, где отсутствует эффективная вентиляционная система. Такие виброрейки дороже в сравнении с бензиновыми. Но при этом их работоспособность зависит от наличия поблизости источника электроэнергии.
2. Бензиновые. Отличаются автономностью работы, могут быстро справляться с задачами на больших площадках и на открытом воздухе. Но при работе выделяют выхлопные газы, из-за чего работать в закрытых помещениях запрещается. Цена при этом ниже. Они проще в обслуживании и обладают более надёжной конструкцией в сравнении с электрическими аналогами.

Другой классификационный признак — это конструктивные особенности. Здесь различают сразу несколько подвидов вибрационных реек.

Плавающие

Такие аппараты способны захватить рабочую площадку примерно в 3 м2. Проникают в бетонный слой на глубину до 150 мм.

Отличительная особенность плавающих устройств — это возможность самостоятельной настройки на оптимальный режим в процессе обработки поверхности.

Среди основных технических и эксплуатационных особенностей можно выделить такие:

Что же касается принципа работы, то он предельно прост. Устройство размещают на бетонном растворе, после чего начинают постепенно тянуть на себя.

Двойные телескопические

Такая техника подойдёт для крупной строительной площадки.

Тут выделяют следующие основные моменты:

• площадь обрабатываемой поверхности составляет 4-6 м2;
• мощность при этом составляет порядка 0,25 кВт;
• перед стартом работ рейки следует закрепить в необходимом положении.

Далее уже начинается сам процесс вибрационной обработки поверхности.

Секционные

Обычно применяются на площадках больших размеров, то есть подходят скорее для промышленного строительства.

Сборка осуществляется в стационарных условиях, непосредственно на объекте. Привозят рейку в виде отдельных компонентов. Это способствует оптимизации транспортных расходов. Плюс такая схема упрощает ремонт.

Механизм предназначен для уплотнения бетонных покрытий с толщиной слоя около 120 мм. Работают на базе двигателей мощностью порядка 3 кВт.

В зависимости от конфигурации, длина такой рейки, состоящей из нескольких секций, может достигать 25 метров.

С направляющими

Ещё одна разновидность реек. Пригодится в том случае, если нужно обработать бетонную смесь на глубину порядка 300 мм.

Техника оснащается профилями, которые отличаются по своей конфигурации и длине. Это более производительный вариант виброрейки.

Вес у агрегата внушительный, но из-за применения направляющих он не утопает в бетонной заливке.

Реверсные

Они способны проводить работы по уплотнению, двигаясь в двух направлениях. Сначала перемещается вперёд, а при включении реверса начинает двигаться назад. Это обусловлено наличием специального профиля, который имеет полукруглые края.

Раздвижные

Также не стоит забывать о раздвижных вибрационных рейках. Оснащаются раздвижными рабочими профилями, выполненными из алюминия. Ширина при этом варьируется от 2,5 до 4,5 метров в среднем.

Обычно такой агрегат устанавливается на направляющие, которые фиксируются по краям залитой бетонной площадки. Направляющие проходят параллельно по краю с двух сторон.

Уже закреплённую в направляющих виброрейку начинают постепенно тянуть на себя тросами.

Виброрейка для укладки бетона – назначение, сфера использования и конструкция

Популярная среди профессиональных строителей виброрейка – это специальное устройство, напоминающее обычное правило с вибрационным двигателем. Смещение центра масс при ускоренном вращении ротора вызывает вибрацию рабочей поверхности. Металлоконструкция выполнена в виде рамы, изготовленной из полых профилей.

Назначение виброрейки:

• передача низкочастотных колебаний через поверхность бетона вглубь массива;
• формирование плоской бетонной основы при перемещении устройства.

В зависимости от объемов строительных работ могут применяться различные виды инструмента:

• профессиональное оборудование, купленное в магазине;
• виброрейка, своими руками изготовленная в домашних условиях.

Виброрейка ЭВ-270АПрименение вибрационных уплотнителей позволяет строителям решать комплекс задач, связанных с укладкой бетона:

• заливать полы;
• обустраивать площадки;
• бетонировать стяжку;
• обеспечивать горизонтальность дорожных покрытий;
• строить пешеходные переходы;
• возводить мосты.

Рейка отличается простотой конструкции. Она состоит из следующих узлов:

• металлической площадки, рабочая поверхность которой передает вибрационное воздействие на бетон;
• малогабаритного приводного устройства, которое является источником низкочастотных колебаний;
• консольно расположенной рукоятки, благодаря которой оператор осуществляет перемещение рейки.

Виброрейки предназначены для следующих целей:

• ускоренного вывода влаги из массива после укладки бетона;
• повышения однородности бетонной смеси;
• удаления из бетона воздушных включений;
• повышения прочностных свойств монолита;
• обеспечение горизонтальности бетонной поверхности.

В результате передачи низкочастотных колебаний посредством вибрационного воздействия изменяются эксплуатационные показатели:

возрастает прочность;

Виброрейка для бетона с направляющими

• повышается износостойкость;
• увеличивается продолжительность эксплуатации;
• растет плотность;
• улучшается внешний вид и качество поверхности.

По сравнению с промышленными устройствами для затирки и габаритными шлифовальными машинами, самодельная вибрационная рейка широко используется в частном строительстве благодаря следующим достоинствам:

• универсальности;
• компактности;
• функциональности;
• практичности;
• надежности.

Подготовка к процессу выравнивания напольного покрытия

Неровный пол вызывает множество проблем после окончания ремонтных работ:

• Невозможность полноценной расстановки предметов интерьера;
• Кривые листы покрывающего основу материала;
• Неэстетический и незавершенный вид общей картинки помещения;
• А также, возможны быстрые повреждения даже самого высококачественного напольного покрытия.

Чтобы не столкнуться с такой проблемой, необходимо полноценно подготовить существующую поверхность к началу выравнивания.

Необходимые материалы

Для процесса облагораживания напольного покрытия вам понадобятся:

• Качественная смесь для выравнивания бетонного пола;
• Молоток;
• Перфоратор для сбивания ненужных частиц поверхности;
• Наждачная бумага, желательно крупная и мелкая;
• Кисти для погружения смеси для заделывания щелей в глубь;
• Чтобы точно понять, чем заделать неровности в бетонном полу, необходимо измерить высоту уровня пола и найти оптимальную для качественной заливки;
• Валик для внедрения выравнивающей смеси на поверхность бетонных плит;
• Разнообразные губки, тряпочки, чтобы удалять ненужные остатки смеси.

Непосредственный процесс подготовки

Чтобы выполнить процедуру преображения поверхности правильно, необходимо действовать поэтапно:

1. Если поверхность старого пола достаточно деформирована, то лучше полностью убрать ее с поверхности. В этой миссии поможет перфоратор;
2. Сначала следует удалить все изъяны и бугры с поверхности;
3. Чтобы точно понять, как убрать неровности на бетонном полу, необходимо измерить выбранным методом уровень нижней части пространства помещения;
4. После этого необходимо расширить напольные щели в бетоне и залить в них смесь, которая поможет избавиться от изъянов;
5. Когда действие по заливке щелей бетоном выполнено, то необходимо осуществить затирку лишнего материала;
6. Следующим этапом является выравнивание бетонного пола от всех неровностей, тем методом, которому было отдано предпочтение;
7. Как правило, выровненная стяжка заливается до выбранного уровня и после этого наступает период ожидания. Если материал это позволяет, то можно сразу пройтись по поверхности и выровнять покрытие. Если же нет, то после засыхания необходимо будет выждать определенное количество времени;
8. Некоторые покрытия необходимо выровнять после высыхания, а затем нанести еще один слой смеси;
9. Когда все слои полностью высохли, можно приступать к укладке выбранного покрытия.

При правильно расставленных приоритетах в процессе выравнивания поверхности, всю процедуру можно осуществить за несколько дней. Самое главное действовать поэтапно.

Подключение виброэлемента

1. Подготовьте кабель с соответствующим разъемом для подключения виброэлемента.

2. Откройте крышку коробки управления на виброрейке и найдите разъем для подключения кабеля.

3. Вставьте конец кабеля в разъем на коробке управления, убедившись, что соединение прочное и надежное.

4. Закройте крышку коробки управления, чтобы зафиксировать кабель.

5. Подключите другой конец кабеля к источнику питания, такому как генератор или электрическая розетка, в соответствии с требованиями вашего виброэлемента.

6. Проверьте правильность подключения, убедившись, что разъемы туго вставлены и что нет неисправностей в кабеле.

7. Включите виброрейку и проверьте, работает ли виброэлемент нормально, перед использованием для уплотнения бетона.

Примечание: перед подключением виброэлемента обязательно ознакомьтесь с инструкцией производителя, чтобы правильно подключить его к своей виброрейке.

Характеристика виброплит исходя из их массы

Масса плиты — это самый важный показатель при выборе необходимой модели или при покупке деталей для сборки виброплиты в домашних условиях. Масса определяет 70 процентов продуктивности агрегата и его соответствия при выполнении необходимых вам работ. Модели по массе делятся на четыре типа:

• легкий – с массой до 70 килограмм;
• универсальный – с массой от 71 до 90 килограмм;
• среднетяжелый – с массой от 91 до 140 килограмм;
• тяжелый – с массой от 141 килограмма.

Легкий тип оптимально подходит для работ по облагораживанию придомовой территории, максимальная глубина грунта при этом не должна превышать 15 сантиметров. Также этот тип применяют для работ связанных с укладкой тротуарной плитки, укладки на дорожки демпфирующих ковриков выполненных из полиуретана. Средний тип применяют вовремя частичного ремонта дорожного полотна с использованием асфальта, укладки на тротуар плитки. Максимальная глубина грунта при этом не должна превышать 25 сантиметров.

Среднетяжелый и тяжелый тип отлично справляется и с более серьезными работами, к примеру – укладка дорожного покрытия в несколько слоев. С помощью агрегатов данного типа уплотняют траншеи после засыпки и периметр фундамента небольшого дома. Максимальный слой почвы для этого типа составляет 60 сантиметров. Ограничение по весу при работе по укладке асфальта – 100 килограмм.

При выборе оптимальной массы вибромашины необходимо обратить внимание на мощность двигателя. Слабый мотор, установленный на массивной плите, может разочаровать вас во время выполнения плана работ.Такой агрегат утонет в слое почвы и потребует применения лишних усилий от производящего работы человека. Особенно критично это несоответствие всплывет у моделей из 3 и 4 типа

При покупке или изготовлении виброплиты необходимо просчитать данное соотношение. Пример нерационального соотношения – плита весом 140 – 175 килограмм и установленный на ней двигатель мощностью 6 л.с. Пример правильного соотношения – на 100 килограмм 5 л.с. двигателя

Особенно критично это несоответствие всплывет у моделей из 3 и 4 типа. При покупке или изготовлении виброплиты необходимо просчитать данное соотношение. Пример нерационального соотношения – плита весом 140 – 175 килограмм и установленный на ней двигатель мощностью 6 л.с. Пример правильного соотношения – на 100 килограмм 5 л.с. двигателя.

Закрытие корпуса и проверка работоспособности

После того, как все компоненты смонтированы и подключены, переходим к закрытию корпуса виброрейки. Для этого необходимо аккуратно закрепить крышку корпуса, убедившись в надежности фиксации.

После закрытия корпуса следует провести проверку работоспособности виброрейки. Для этого подключаем ее к электросети и включаем питание.

Включенная виброрейка должна начать вибрировать – это главное условие ее правильной работы

Необходимо обратить внимание на интенсивность вибрации и отсутствие шума или виброударов. Если виброрейка работает плавно и бесшумно – все в порядке, можно приступать к использованию

Обратите внимание: перед использованием виброрейки для работы с бетоном, рекомендуется проверить уровень вибрации на плоской поверхности. Для этого поместите виброрейку на гладкую поверхность и включите ее на минимальной мощности

Если вибрация равномерная и плавная, а корпус виброрейки не скользит – все готово к работе.

Теперь вы знаете, как сделать виброрейку для бетона своими руками и приступить к осуществлению строительно-ремонтных работ!

Варианты изготовления основных элементов

Конструкция виброплиты достаточно простая. Она состоит из четырех основных узлов:

• двигателя;
• плиты;
• рамы;
• вибратора.

Двигатель

В качестве привода для самодельного виброинструмента можно использовать:

• электродвигатель;
• бензиновый или дизельный двигатель внутреннего сгорания (ДВС).

Электродвигатель для виброплиты, которую планируется собрать, рекомендуется выбирать мощностью от 1,5 до 2 кВт. При этом скорость вращения должна составлять от 4000 до 5000 оборотов в минуту. Если мощность электромотора будет меньше указанной величины, то это скажется на производительности созданного агрегата в сторону ее понижения.

Электрический двигатель – это самая затратная часть самодельной установки. Для домашнего применения лучше покупать однофазные модификации электромоторов, например, в составе вибраторов ИВ-99Е либо ИВ-98Е, работающие от напряжения 220 V. Электродвигатель можно также снять и со старой неиспользуемой техники, например, со сверлильного станка. Нужно только, чтобы он соответствовал по мощности и оборотам.

Если оснащать самодельную технику электромотором, то для повышения безопасности выполнения работ рекомендуется устанавливать отдельно защиту, например, дифференциальный автомат либо устройство защитного отключения (УЗО).

Самодельную виброплиту можно также оснастить двигателем внутреннего сгорания. Если его покупать, то рекомендуется отдать предпочтение одноцилиндровым трехтакным моторам от фирмы Хонда. ДВС от бензопилы или мотоблока тоже подойдет.

Плита и рама

От двигателя движение вибратору передается ремнем — он установлен на шкивах. Изменяя размеры последних (диаметр), можно устанавливать необходимую скорость вибратора. Для ременной передачи подойдет автомобильный ремень. Плита изготавливается из стального либо чугунного листа толщиной 8-10 мм. Над ней располагается вся остальная конструкция. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки 5 на 5 см или большего размера.

Вибратор

Вибратор для виброплиты можно приобрести заводского изготовления либо изготовить самостоятельно различными способами. Один из вариантов самодельного узла вибраций будет рассмотрен в следующем пункте.

Дополнительные конструктивные элементы

Легкие (до 75 кг), универсальные (75-90 кг) и среднетяжелые (от 90 до 140 кг весом) модели техники без возможности дистанционного управления оснащаются ручками из металлических труб. С их помощью оператор задает направление движения.

Для удобства транспортирования агрегаты оснащают также колесами. Их при необходимости можно снять. Чтобы перемещать самодельную плиту, можно взять колеса, например, со старой тачки.