Как выбрать ускоритель твердения бетона? Советы быстрого схватывания – Обзор

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование. Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности, — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

• упрочнение;
• многократное увеличение стойкости к износу;
• обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
• полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
• повышение срока эксплуатации;
• сокращение затрат на устройство финишных покрытий.

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход. Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.

Электроподогрев уложенного бетона

Такие способы применяются обычно в промышленном строительстве. Для их реализации нужны достаточные электрические мощности и электрик с серьезной профессиональной подготовкой. Электропрогрев может быть:

Сквозным – при прогреве массы бетона изнутри токами, идущими внутри опалубки по стержневым или струнным электродам. Схема расположения электродов и нагрузка должны быть точно рассчитаны. Масса бетона выступает в данном случае, как источник сопротивления.

Периферийным – при передаче тепла от источников к ленточным электродам, закрепленным к опалубке (стальная полоса или лист). Интенсивно обеспечивается прогрев на глубину примерно 0,2 м, но и глубже поступающее тепло влияет на критерии прочности.

Универсальным методом можно считать использование греющего электрического кабеля. Такой специальный провод может использоваться в любых конструкциях, независимо от частоты армирования.

Внутренний прогрев бетона кабелем

МЕТОДЫ УСКОРЕНИЯ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА

Для сокращения сроков распалубки монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, ускорения сдачи их под эксплуатационную нагрузку применяются различные методы интенсификации твердения в раннем возрасте (1..7 суток) цементных бетонов. В зависимости от вида изготавливаемых строительных конструкций, условий бетонирования, необходимых сроков набора бетоном отпускной прочности применяются способы ускорения твердения бетонов:

-химические, основанные на применении химических добавок — уско-рителей твердения;

-тепловые, основанные на повышении температуры твердеющего бетона пропариванием или электропрогревом (электрообогревом);

-механические, основанные на применении домолотого цемента сухим или мокрым способом с добавкой гипса 2…5% от массы цемента в шаровых мельницах или вибромельницах.

Наибольший ускоряющий эффект достигается при применении комплексного метода включающего в себя вышеперечисленные способы ускоренного твердения.

Строительными нормами допускается применение в качестве химических добавок – ускорителей твердения бетона соединения виды и дозировка которых, указанны в таблице 18.1.

Таблица 18.1

Химические добавки – ускорители твердения для бетона

Вид химической добавки	Условное обозначение	Рекомендуемая дозировка, % от расхода цемента	Примечание
Поташ, К2СО3	П	3,0…5,0	Соль с ярко выраженными щелочными свойствами
Хлорид кальция, СаСl2	ХК	1,5…5,0	Резко интенсифицирует коррозию арматуры и оборудования
Нитрат кальция, Са(NО3)2	НК	1,5…2,5	Возможно быстрое схватывание цемента и загустевание бетонной смеси
Нитрат натрия, NаNО3	НН	2,0…3,0	Возможно быстрое схватывание цемента и загустевание бетонной смеси
Хлорид натрия, NаСl	ХН	1,0…4,0	Резко интенсифицирует коррозию арматуры и оборудования
Сульфат натрия, Nа2SО4	СН	0,5…2,0	Возможно образование высолов на поверхности бетона
Нитрит – нитрат кальция, Са(NО2)2 + Са(NО3)2 (Смесь нитрита кальция и нитрата кальция в соотношении 1: 1 по массе)	ННК	2,0…3,0	При применении возможно быстрое схватывание цемента и загустевание бетонной смеси
Нитрит – нитрат – хлорид кальция, Са(NО2)2 + Са(NО3)2 + СаСl2 (Смесь нитрита — нитрата кальция с хлоридом кальция в соотношении 1: 1 по массе)	ННХК	1,5…2,5	При применении возможно быстрое схватывание цемента и загустевание бетонной смеси
Мочевина, СО(NН2)2	М	2,0…4,5	При передозировке возможно замедление твердения бетона

Ускоряющее действие указанных в таблице солей – электролитов основано на их способности при взаимодействии с минералами цемента активизировать их гидратацию.

Тепловые методы активации твердения бетона основаны на ускорении скорости протекания химических реакций гидратации цемента при повышении температуры. Так при повышении температуры бетонной смеси с 20° С до 80°С скорость реакции гидратации увеличивается в 6 раз. Из различных способов тепловой обработки бетона наибольшее распространение получило в заводских условиях пропаривание, а в условиях строительной площадки – электропрогрев и электрообогрев.

Пропаривание бетона осуществляется в тепловых камерах, в которых за счет подачи насыщенного водяного пара при атмосферном давлении создается температура Т= 80…90°С и высокая влажность воздуха f = 95…100 %. Режим пропаривания в обязательном порядке должен состоять из ряда последовательных стадий: этапа предварительного выдерживания бетона отформованных изделий или конструкций при обычной температуре, этапа подъема температуры до температуры изотермического прогрева, этапа изотермического прогрева и этапа охлаждения (остывания) бетона до обычной температуры.

Для осуществления электропрогрева забетонированных конструкций применяются металлические электроды и греющие провода в изоляционной оболочке, укладываемые в тело бетона. Электрообогрев бетона выполняется с использованием различных по конструкции элетронагревательных устройств – излучателей тепловой энергии.

При механическом домоле цемента значительно увеличивается его удель-ная поверхность. Цемент, обладающей развитой удельной поверхностью зерен, твердеет более интенсивно. Это объясняется тем, что одновременно в реакцию взаимодействия с водой затворения вступает большее количество его вещества.

Выбираем отвердитель для бетона

Бетонные полы часто «пылят» – утверждение, которое не вызывает споров среди строителей, не всегда наталкивает на правильные действия. С физическое точки зрения, пыль – это не что иное, как следы постепенного разрушения бетона.

Секрет успеха кроется в правильно определение типа поверхности, иначе обеспыливающее вещество не достигнет цели.

При покупке отвердителя стоит убедиться, что в его составе не содержатся вредные вещества

Уменьшить вероятность неосознанных ошибок помогут приведенные ниже практические рекомендации:

1. В старом доме, где напольное покрытие подвергается воздействию постоянных нагрузок и влажности, проводится флюатирование. В основе этого процесса находится смачивающие вещества неорганической природы.
2. Для того чтобы флюаты от «Герокрит» или другого производителя достигли цели, необходимо чтобы натуральный обеспыливатель был разведен в воде в соотношении 20 мл на каждый 1 л воды. Помимо этого, состав должен равномерно наноситься – не боле 1,5 мл на каждый метр квадратный поверхности.
3. Если во время работы образовались небольшие участки, где наблюдается избыток или нехватка вещества, их необходимо как можно быстрее разровнять. В противном случае, на топпинговых полах образуются места с пониженным уровнем прочности.

При работе с отвердителем необходимо соблюдать равномерность нанесения. Вне зависимости от того, какую поверхность напольного покрытия необходимо укрепить, максимальный уровень расхода не должен превышать 1,5мл/1 метр квадратный. Во время работы нужно постоянно следить за тем, чтобы раствор ложился равномерно.

Замедлители схватывания бетона — что за составы

Замедлители схватывания бетона представляют собой специальные химические добавки, которые используются в составе бетонной смеси для регулирования скорости ее схватывания и твердения. Основной смысл применения замедлителей схватывания бетона заключается в возможности контролировать время твердения, особенно в случаях, когда требуется больше времени для его разлива, распределения или укладки. Это особенно полезно при выполнении сложных конструкций, больших объемов бетона или при высоких температурах, когда скорость схватывания может быть повышена.

Замедлители обычно содержат органические или неорганические соединения, которые взаимодействуют с химическими реагентами в бетонной смеси, замедляя процессы схватывания. Они могут влиять на различные стадии химических реакций, включая гидратацию цемента, образование гидратных продуктов и формирование прочной структуры бетона.

Как происходит процесс набора прочности бетона

Процесс набора прочности бетона осуществляется через гидратацию цемента, главного связующего компонента. Гидратация начинается при смешивании цемента и воды, что приводит к химической реакции и образованию гидратных продуктов. Эти продукты, включая силикаты кальция гидраты и кальциевый гидроксид, создают кристаллическую сеть, заполняющую пространство между заполнителями бетона и придающую ему прочность.

Период набора прочности представляет собой этап гидратации, в течение которого бетон постепенно упрочняется. Гидратные продукты растут и формируют прочную структуру со временем. Влияющие факторы включают соотношение воды и цемента, условия отверждения, температуру и влажность.

В начальной стадии гидратации, называемой периодом пластичности, бетон сохраняет подвижность и может быть формирован и уложен в нужную конфигурацию. Затем происходит период набора прочности, когда происходит дальнейшая гидратация и формирование прочной структуры.

Во время периода набора прочности происходит постепенное упрочнение бетона. Гидратные продукты постепенно растут и заполняют пространство между заполнителями, создавая кристаллическую сеть. Эта сеть придает бетону прочность и устойчивость. Процесс набора прочности продолжается в течение определенного времени, обычно нескольких недель или месяцев, в зависимости от типа цемента и условий окружающей среды.

Когда нужно замедлить схватывание бетона

Замедление схватывания бетона может быть необходимо для габаритных монолитных конструкций, где требуется большой объем бетона и невозможно забетонировать их в короткие сроки. Это особенно актуально в следующих случаях:

1. Крупные конструкции: Замедлители схватывания позволяют обеспечить достаточное время на разливку и укладку больших объемов бетона при строительстве мостов, плотин или небоскребов.
2. Высокие температуры: При повышенных температурах скорость схватывания бетона увеличивается, и замедлители схватывания помогают компенсировать этот эффект, предоставляя достаточно времени для обработки бетонной смеси.
3. Технические ограничения: В случаях, когда есть ограничения доступа или технические препятствия, замедлители схватывания бетона обеспечивают гибкость в планировании процесса бетонирования, позволяя более эффективно управлять временем схватывания и выполнить работу в удобное время.

Использование замедлителей схватывания бетона в таких случаях обеспечивает правильное формирование и укладку бетона на габаритных монолитных конструкциях, гарантируя качество и прочность в итоговой конструкции.

Принцип действия замедлителей

Принцип действия замедлителей схватывания бетона заключается в изменении химических реакций, происходящих в процессе гидратации цемента. Они влияют на скорость и последовательность образования гидратных продуктов, что приводит к замедлению процесса схватывания бетона.

Замедлители схватывания обычно содержат добавки, которые вступают во взаимодействие с реагентами в цементе и воде. Это может включать регулирование и задержку активности основных компонентов цемента, таких как трикальциевый силикат (C3S) и двукальциевый силикат (C2S). Замедлители также могут модифицировать структуру и рост образующихся гидратов.

Технология внесения упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол

Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Используемый инструмент: кисти, валики

Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол – 0,2-0,35 л на м.кв.

Нанесение

Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.

Технология внесения акриловых упрочнителей на водной основе

Обработка бетона может быть реализована спустя сутки после заливки бетонного пола (в целом, выдержка зависит от рекомендаций производителя). Состав наносится при температуре не ниже нуля градусов. В работе используются кисти, валики, краскораспылители. Упрочнитель наносится в 1-2 слоя. Нельзя допускать образования лаковой пленки на поверхности. Время высыхания – 3-6 ч, t эксплуатации — -40+80 градусов.

Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка. Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода.

Добавки-замедлители схватывания и твердения

В эту категорию входят практически все добавки-пластификаторы, основанные на поверхностно-активных веществах. Принцип их действия основан на создании адсорбционных оболочек или пленок из молекул ПАВ на поверхности частиц цемента. Это увеличивает вязкость раствора, но если увеличить количество вносимого пластификатора ПАВ, то эти молекулы затруднят доступ воды к частицам цемента и замедлят процесс гидратации, что в свою очередь замедлит формирование структуры цементного камня. Это и есть замедление процесса кинетики набора прочности бетона.

Группу замедлителей твердения представляют следующие вещества:

• ЛИГНОСУЛЬФОНАТ ТЕХНИЧЕСКИЙ (ЛСТ) — в дозировках более 0,3% от массы цемента обладает свойством замедлителя схватывания цемента и твердения бетона;
• НИТРОЛТРИМЕТИЛФОСФОНОВАЯ КИСЛОТА (ТНФ) — белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. Поставляется в виде порошка или 40% водного раствора. Применяется в количествах 0,02-0,15% от массы цемента с водой затворения. При передозировке добавки наблюдается снижение прочности раствора и бетона. Добавка обладает пластифицирующим действием и не вызывает коррозии стальной арматуры;
• МЕЛАССА (КОРМОВАЯ САХАРНАЯ ПАТОКА – КП) — отход сахарной промышленности, представляет собой густую вязкую жидкость темно-коричневого цвета. Хорошо растворяется в воде. Поставляется в металлических емкостях, применяется в количестве 0,05–0,3% от массы цемента. Замедляет набор прочности бетона или раствора до 7 суток. Обладает пластифицирующим действием, но не рекомендуется в качестве добавки при производстве сборного железобетона;
• РЕЛАКСОЛ–ТЕМП 4 — эффективный замедлитель схватывания, предназначен для монолитного бетонирования в летнее время, с целью улучшения технологических свойств бетонной смеси, увеличения времени сохраняемости ее свойств (подвижности, удобоукладываемости, однородности и т.д.) в процессе транспортировки и укладки, в том числе и для монолитного дорожного покрытия. Возможно использование этой добавки для производства массивных и особо ответственных конструкций. Добавка повышает однородность бетонной смеси, замедляет схватывание цемента, обладает сильным пластифицирующим действием. Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси достигается до 3-х часов. Дозировка: от 1,0 до 3,0% от массы цемента по сухому веществу;
• RETARDAL TKP — добавка, замедляющая твердение бетона с одновременно сильным пластифицирующим действием. Удобна для товарного бетона и бетонирования при высоких летних температурах. Значительно повышает прочность бетона;
• BC RETARDER — замедлитель твердения в жидком виде, необходимый для получения «вымывного бетона». Используется как для негативного, так и позитивного методов;
• BC LANOSAN 70 H 120 — замедлитель твердения в виде пасты, необходимый для получения «вымывного бетона». Используется как для негативного, так и позитивного методов;
• BC WASCHBETONLACK — замедлитель твердения в виде лака, необходимый для получения «вымывного бетона». Используется для негативного метода;
• BC VZ PAPIER — замедлитель твердения в виде пропитанной раствором бумаги, необходимый для получения «вымывного бетона»;
• БИСИЛ РЕТАРДЕР-СХ – добавка, предназначенная для замедления начала схватывания бетона и строительных растворов. Добавляется в воду затворения;
• БИСИЛ ФС — не содержащая хлоридов добавка, ускоряющая процесс схватывания бетона и строительных растворов. Добавки серии «БИСИЛ» производятся испанским концерном «Доризо»;
• производит и реализует замедлители схватывания под торговой маркой ЛИНАМИКС ХХХ. По своей сути эти добавки являются комплексными, но из-за наличия свойств замедлителя схватывания указаны здесь, перед применением необходимо внимательно изучить инструкцию производителя;
• Хорошие результаты, в ряде случаев, для замедления схватывания и твердения достигаются при применении кремнийорганических жидкостей, буры (тетраборат натрия), костного и мездрового клеев, крахмала, декстрина, тринатрийфосфата и ряда других добавок.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.

Как ускорить застывание бетона, и для чего это может требоваться

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Важно!

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Важно!

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

• схватывание,
• отвердевание.

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

Когда нужно ускорить затвердевание

Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения:

• При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона.
• Когда нужна ранняя распалубка.
• В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток.
• Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий (производство брусчатки, тротуарной плитки).
• Для оптимизации прочности.

Снижение водоцементного соотношения

Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания.

Недостатки метода:

• снижение подвижности раствора, из-за чего он тяжелее поддается обработке, хуже заполняет подготовленный объем, а готовый бетон может иметь полости, что значительно снизит его качество;
• слишком сильное снижение В/Ц приводит к изменению характеристик готового изделия (хрупкости, снижению прочности);
• удорожание работ из-за повышенного расхода цемента.

Снижение водоцементного соотношения с одновременным добавлением пластификатора

Для предотвращения негативных характеристик раствора с низким В/Ц, в него добавляют пластификатор. Он позволяет снизить В/Ц и одновременно увеличить подвижность смеси, повысить скорость отвердевания и прочность готового изделия.

Ускорители твердения бетона на основе адмиксей

Вот некоторые из популярных ускорителей твердения бетона на основе адмиксей:

1. Адмикс NEOPOL H67 — эффективный ускоритель твердения бетона, который позволяет сократить время формирования прочности. Он особенно полезен при строительстве в холодных условиях.
2. Адмикс SikaRapid-1 — быстродействующий ускоритель, который активизирует твердение бетона уже через несколько часов после налива. Это позволяет значительно сократить время возводимых конструкций.
3. Адмикс BASF Master X-Seed 75 — инновационное решение, которое обеспечивает высокую прочность бетона за краткосрочные сроки. Благодаря этому ускорителю можно значительно ускорить процесс строительства.
4. Адмикс Chryso C-Power 406 — эффективный ускоритель, который увеличивает раннюю прочность бетона и его устойчивость к агрессивной среде. Он особенно рекомендуется для использования при возведении гидротехнических сооружений.
5. Адмикс КО-ЭЛКОСТАНДАРТ — ускоритель, который помогает сократить время твердения бетона и повысить его морозостойкость. Он особенно полезен при строительстве в условиях низких температур.
6. Адмикс CEMEX PLASTICIZER — ускоритель на основе адмиксей, который повышает раннюю прочность и улучшает текучесть бетонной смеси. Он особенно рекомендуется при строительстве дорожных покрытий.
7. Адмикс Sika ViscoFlow — ускоритель, который улучшает текучесть бетонной смеси и ускоряет процесс ее твердения. Он широко применяется при строительстве промышленных объектов.
8. Адмикс Chryso Fluid HP — эффективный ускоритель, который ускоряет твердение бетона и улучшает его работоспособность. Он рекомендуется при строительстве многоэтажных зданий.
9. Адмикс BASF MasterSet DELAYED — ускоритель, который улучшает эффективность твердения бетона и увеличивает его прочность. Он особенно полезен при строительстве мостов и тоннелей.
10. Адмикс CEMEX FLOW3R — ускоритель на основе адмиксей, который повышает качество и работоспособность бетонной смеси. Он рекомендуется для использования при строительстве инженерных сооружений.

Ускорители твердения бетона на основе адмиксей предлагают большое количество возможностей для увеличения производительности и снижения времени строительства. При выборе ускорителя следует учитывать конкретные требования проекта и рекомендации производителей.

Отечественные добавки

В Москве и других городах России выпускаются такие ускорители застывания бетона:

1. Форт УП-2.

   Использование комплексной добавки позволяет повысить прочность на 30-60%. Средство совместимо с бетонами разных марок подвижности. Состав имеет вид порошка темного цвета. Он содержит соли, которые вводят после разбавления цементно-песчаной смеси водой. Порошок применяется для ускорения схватывания пористых бетонов.

2. Кальций хлористый.

   Добавка создана для ускорения набора прочности бетонных изделий и увеличения срока их эксплуатации. Активное вещество получает влагу из воздуха, способствуя ее накоплению в структуре материала.

3. Конкрит-Ф.

   Добавка производится на основе хлористого кальция, уменьшающего время затвердевания. К положительным качествам средства относят повышение устойчивости бетона к промерзанию и износу, возможность ускоренной выемки залитых блоков из форм. Отвердитель добавляют на этапе смешивания сухих компонентов с водой. Конкрит-Ф нередко применяют при изготовлении брусчатки, чтобы блоки не имели крупных пор и сколов.

4. Релаксор.

   Входит в группу суперпластификаторов, выпускаемых в виде порошка, жидкости или геля. Средство комплексного действия уменьшает время застывания и набора прочности монолитных конструкций. Релаксор используется для повышения устойчивости материала к морозам. Опалубку можно удалять через сутки после заливки. При использовании добавки в сочетании с прогревом время затвердевания уменьшается на 4-8 часов.

5. Реламикс.

   Серия включает несколько средств, имеющих разные свойства и назначения. Все типы добавок увеличивают прочность монолита на ранних этапах схватывания. Они повышают устойчивость бетонной смеси к чрезмерной влажности и агрессивным веществам.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

• распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
• роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
• моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
• для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной;
• шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды. При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

• если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
• по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
• по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

• материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
• если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
• если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину. Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Добавки в бетон для повышения прочности

Вопреки устоявшемуся мнению бетон не является монументальным. С истечением времени, постройки и изделия под воздействием внешних факторов подвергаются износу и разрушению. Как итог – наступает необходимость ремонтно-восстановительных работ. Это всегда влечет немалые вложения.

Суть проблемы заключается в многокомпонентности смеси: никакая технология не способна создать равнодисперсную смесь из составляющих различного размера. Включения неодинаково реагируют на механическое и климатическое воздействия, и связь между ними разрушается.

Значительным продвижением в этом плане стало армирование. Железобетонные конструкции обладают большей долговечностью, а прочностные характеристики улучшены в разы.

Кроме армирования сейчас существует целая гамма химических добавок. Они вводятся в процессе перемешивания и модифицируют готовый замес во всем объеме. Подразделяются на несколько видов по предназначению:

1. Пластификаторы. Основным назначением является придание текучести смеси. Это облегчает заполнение формы раствором, уменьшает пористость. В результате прочностные характеристики улучшаются до полутора раз, повышается морозоустойчивость и сопротивление влаге.

Наблюдается снижение расхода цемента до 20% на замес.

Противоморозные добавки кроме упрочнения готовой конструкции увеличивают застывание под воздействием низких температур. Позволяют проводить работы в условиях до –30 градусов, увеличивают водонепроницаемость. Улучшенная гомогенность раствора исключает негативные последствия транспортировки. Работать со смесью становится гораздо проще.

Ускорители набора прочности уменьшают время застывания раствора, улучшают марочную прочность. Данный тип модификаторов применяется при производстве бетонных плиток и пенополистиролбетонов

Важное значение имеет ускорение этапов операций в технологическом процессе производства. Изделия приобретают более привлекательный внешний вид, незначительно возрастает прочность.

Температурный или физический способ ускорения твердения бетона

Одним из наиболее популярных способов ускорения твердения бетона является увеличение температуры. И тут даже в отдельно взятом случае может быть несколько вариантов. Один из которых – камеры термовлажностной обработки. В эти камеры можно погрузить сравнительно малых объемов бетон, и он может пригодиться, в первую очередь, при изготовлении штучных изделий, к примеру, бетонных блоков. Еще одним способом является поверхностный прогрев. Здесь поле действия уже несколько шире и может использоваться при заливке плит для железнодорожных платформ и многих других вариантов.

Чтобы понять принципы химических процессов внутри тела, нет необходимости быть академиком и даже глубоко погружаться в точные науки. Достаточно понять, что чем выше температура, тем быстрее происходит химическая реакция. Можно провести аналогию с нашими мышцами. Перед каждой тренировкой мы усиленно разминаем мышцы и прогреваем их, только потом приступая непосредственно к их забиванию. Этот процесс делает нашу тренировку эффективной за счет того, что при более высоких температурах химические реакции в организме, в частности, окисление белка, будет происходить существенно быстрее. В бетоне происходят схожие процессы. За счет повышения тепла вяжущий эффект цементного раствора быстрее соединяется с песком и крупным заполнителем. А это значит, что набор прочностных характеристик будет происходить существенно быстрее.