Клей из эпоксидной смолы своими руками: секреты и правильные пропорции - Инструкция

Что изучают на курсах

Для создания украшений из смолы необязательно проходить полные курсы. Для начала достаточно поучаствовать в 2-3 мастер-классах. Они рассказывают об основах и дают вам возможность испытать себя на этом уроке. Однако чтобы сделать аксессуары профессионально, вам нужно будет пройти все обучение.

В процессе обучения изучают:

виды смолы;
объем;
терминология;
подготовка материала к работе;
методы дегазации;
окраска;
переработка продукции;
уход за ювелирными изделиями;
нюансы создания предметов интерьера.

Обучение работе с эпоксидной смолой включает несколько этапов, через которые человек приобретает ценный опыт. Окончив курсы, он может сразу приступить к изготовлению украшений без обучения.

Плюсы и минусы используемого материала

Подготовка и использование

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом.

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим. Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы.

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

Как обеспечить хорошую текучесть

Виды и область применения клея ЭДП

Эпоксидный клей для склеивания пластика

В чем же сложность?

Фото: freepik.com

На начальном этапе у большинства мастеров возникают трудности с правильной комбинацией и подбором насыщенности оттенков. Для достижения нужного результата надо четко высчитывать пропорции, объемы основного материала и его компонентов.

Как и для любого творческого занятия, имеются ограничения и рекомендации, которые следует учитывать. При работе с эпоксидной смолой нужно соблюдать меры безопасности:

использование защитной одежды, очков, перчаток, масок;
проведение работ в хорошо проветриваемом помещении.

Также важно хранить химические компоненты в безопасном месте, вдали от детей и животных

Технология изготовления

На первый взгляд может показаться, что изготовление такого стола – простое мероприятие. Но на самом деле оно требует соблюдения определенной технологии.

Подготовка. Нужно предварительно проветрить помещение, чтобы температура в нем была до 22 градусов. А также сделать опалубку из ЛДСП или оргстекла, подготовить СИЗ в виде очков, перчаток, респиратора, комбинезона и специальной шапочки. Из подручных материалов понадобится емкость для создания раствора, мерные стаканы (их могут заменить весы).
Заливка. На этом этапе нужно ознакомиться с инструкцией от производителя эпоксидной смолы. Ею обрабатываются поверхности опалубки во избежание образования воздушных зазоров. Для решения данной задачи подойдет мебельный лак, воск. Если необходимо получить цветной состав, добавление красителя происходит не в сам отвердитель, а в основной элемент до момента смешивания. Краска наносится небольшими порциями, можно заблаговременно подогреть основной состав. Сам процесс заливки в плане технологии является максимально простым. Просушка длится недолго, продолжительность этого этапа зависит от конкретной разновидности состава. Как правило, она равна 2-3 суток.
Шлифовка. Смола должна затвердеть, что позволит ей получить окончательные потребительские характеристики. Далее проводятся работы по шлифованию, для этого поверхность предварительно смачивается. На первых этапах обрабатываются кромки, а затем сама плоскость (для этого используется материал с небольшим абразивом).

На завершающем этапе начинается полировка, при этом на поверхности может появиться слегка мутный налет. Защитный полиуретановый лак надо уложить в несколько слоев. Это позволит предотвратить утрату базовых характеристик смолы под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Что это такое?

Пожелтение

Любая смола, в том числе смола с рекламируемыми УФ-фильтрами, имеет тенденцию со временем менять цвет под воздействием солнечного света, приближаясь к янтарному оттенку. Иногда это занимает пару недель, а иногда и годы. Срок определяется воздействием солнечного света, за пределами которого желтый цвет появляется позже, толщиной смолы, когда она гуще, желтый цвет появляется раньше, а также особенностями окраски.

Например, когда смола имеет ярко-красный, синий оттенок, ее желтый цвет не очевиден, но когда отчетливо виден розовый, желто-синий оттенок.

Смола, как правило, слегка желтоватая, что дает возможность использовать ее для тех артефактов, которые не должны менять цвет в течение двух и более лет при хранении в помещении.

Особая рекомендация для покупателей продукции — избегать попадания прямых солнечных лучей.

Инструкция по приготовлению

Заранее нужно подготовить подходящий инструмент для нанесения клея, а также емкость для смешивания составов. Для этих целей подойдет одноразовая посуда.

Как приготовить

Инструкция по применению эпоксидного клея довольно проста. Достаточно воспользоваться рекомендациями производителя на упаковке, чтобы правильно и в нужной пропорции смешивать ингредиенты. Как правило, производители двухкомпонентных составов укажут, как правильно разводить эпоксидную смесь своими руками.

Нормы соотношения

У каждого производителя нормы могут быть своими, но чаще всего это соотношение 1к 10. Где 1 – это доля отвердителя, а 10 частей приходится на эпоксидную смолу.

Как разбавить и сделать более жидкой

Чтобы разбавить смолу и сделать ее более жидкой, облегчить процесс перемешивания компонентов, необходимо нагреть ее на радиаторе или водяной бане при температуре 50-60°C. После этого, наполнить шприц без иголки расплавленной смолой и добавить в емкость для перемешивания. Добавить туда отвердитель в нужной пропорции для разведения, интенсивно перемешать до получения однородной массы.

Как добиться нужного и прозрачного цвета

Можно разбавлять клей такими компонентами:

Асбестом. Также можно повысить термостойкость и твёрдость консистенции.
Диоксид титана поможет сделать раствор белым.
Оксид железа. Сделает клей красным и огнестойким, повысит теплоустойчивость и теплопроводность.
Диоксид кремния. Устранит вязкость состава и сделает его более прочным.
Сажа. Поможет получить клей черного цвета.
Оксид алюминия. Также сделает клей более прочным и превратит его в диэлектрик.

Чтобы увеличить клей в объеме, можно смешать его с опилками или стекловолокном. Это позволит заполнять большие проемы трещины и пустоты, но при этом экономить состав.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Правила разведения

При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава соблюдают дозировку, указанную в цнст строго.

Обратите внимание! После соединения двух компонентов происходит необратимая реакция. Поэтому необходимо замешивать большой объем смолы, позволяющий выявить оптимальную дозировку компонентов

Дозировка компонентов

Последовательность действий

Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при этом она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образованием пены — если это произошло, то соспьстав. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя еее досогосогогоногосогогосогосогос

Процесс изготовления состава должен происходить с применением средств индивидуальной защиты

Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом увеличить отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты перемешивают.

В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае использования способа холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение — это смола, а второе — отвердитель. Температура воздуха не должна при этом 25 градусов.

Специалисты рекомендуют контрольное смешивание для наиболее правильного соотношения компонентов.

Обратите внимание! При замешивании состава «холодным» способом, в процессе прохождения реакции, происходит выдетенпена Если объем большой, то и количество тепловой энергии будет значительным. В результате полимеризация произойдет очень быстро, и состав утратит свою пригодность к приненен

При неправильной дозировке отвердителя происходит закипание смолы

Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенанция.

Температура вещества должна подняться до 50 градусов. 1-2

При этом нагревании должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация

Важно исключить попадание в компаунд воды — состав помутнеет и утратит склеивающие свойства

Таблица 1. Инструкция по приготовлению.

Иллюстрация	Описание
	Тару устанавливают на весы и сбрасывают на значение на ноль.
	Наливают необходимое количество смолы.
	Наливают отвердитель.
	В течение 5 минут тщательно смешивают деревянную палочку так, чтобы в нем образозокозмакозокозмакодмакозыкомыкамык
	Раствор готов к применению.

Роль пластификатора

Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как отвердитель, в количестве 5-10% от общего объема смолы. При этом меняется пропорция — отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.

Пластификатор ДЭГ-1

Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.

ДБФ — это универсальный пластификатор широкого использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескирезрения растрескиредредиредилидинирен Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.

Пластификатор ДБФ

Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора — ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект — в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневым оттенком — прозрачные изделия из него не получатся.

Обратите внимание! Чем больше пластичность изделия, тем меньше его механическая прочность. Время жизнеспособности раствора

Время жизнеспособности раствора

Общие сведения

Эпоксидная смола — синтетически олигомерное соединение. Первое значимое упоминание о смоле датируется 1908 годом, когда П. Шлак сделал открытие в области эпоксидных соединений. Синтезирован же полимер был впервые химиком Кастаном в 1936 году, но патент на открытие не был получен. С 1940-х годов эпоксидная смола успешно применяется в различных областях, благодаря своим свойствам после застывания:

высокой прочности;
минимальной усадке;
диэлектричности;
повышенной износостойкости;
влагостойкости;
антикоррозийным свойствам.

Это лишь малый список положительных свойств и параметров, которые выясняются при работе с эпоксидной смолой после отверждения.

Как склеить пластик эпоксидным клеем с усилением

Склеивание пластиковых изделий

Если необходимо склеить тонкие детали встык, то самый надежный и прочный клей не может обеспечить полную гарантию качественной работы.

Это объясняется тем, что прочность во многом зависит от места соприкосновения деталей, а при склеивании встык этого соприкосновения нет.

Для этих целей рекомендуется воспользоваться усиливающей накладкой.

Если вы нашли обломок детали, то последующую работу вы упростите во много раз.

Первое что нужно сделать, это восстановить деталь, поместив обломок на свое место, при помощи клея «Секунда» или «Момент».

Следующим шагом будет изготовление выкройки накладки для усиления. Точность в этом деле не так важна, потому что приклеенная деталь потом будет подгоняться по месту.

В качестве накладки можно использовать стеклотекстолит, который характеризуется прочностью и стойкостью к любым воздействиям. Толщина накладки зависит от ремонтированной детали.

Для подготовки детали из стеклотекстолита необходимо воспользоваться ножовкой по металлу, если размеры накладки более крупные, то в качестве инструмента можно воспользоваться болгаркой.

Для приклеивания вырезанной детали используют аналогичную технологию при работе с эпоксидным составом. Окончательную обработку приклеенной детали необходимо проводить спустя 24 час.

Консистенция клея и её различия

По структуре можно выделить два типа эпоксидного клея:

Жидкий клей – выдавливаемый из тюбика гель. Очень прост и удобен в использовании. Необходимо просто выдавить гель из тюбика и нанести на склеиваемые поверхности. При эксплуатации экономится время на смешивании и подготовке раствора.
Пластичная масса – по консистенции напоминает тесто или пластилин, продаётся в тюбиках. От общего куска отрезается необходимая часть пластики и смачивается водой. После необходимо размять средство руками в течение нескольких секунд и нанести на склеиваемые детали.

Существуют также модифицированные составы эпоксидного клея, их температура затвердевания колеблется от +60 до +120 градусов по Цельсию. Применяется такой материал для склеивания металлов и неметаллов, обладающих стойкостью к маслам, топливу и другим органическим растворителям.

Особо прочными считаются средства горячего затвердевания, с температурой от +140 до +300 градусов. Такие композиции обладают жаропрочностью и имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Помимо эпоксидных соединений, использующихся в производстве и промышленности, существует ряд универсальных эпоксидок, применяющихся в быту:

«Момент» — одна из наиболее узнаваемых современных марок. Продаётся в любом строительном магазине по очень доступной цене. Фасовка товара удобна для любого мастера: тюбики с эпоксидным гелем, пластичные массы по 50 грамм или многоразовые упаковки большого объёма. Срок хранения такого средства после вскрытия упаковки составляет всего несколько месяцев в сухом месте с температурой не более +25.
«Контакт» — идеален для склеивания изделий, на которые впоследствии будут находиться под воздействием влаги. Используется для герметизации стыков в сантехнике, трубных стыков, приклеивания лёгких полочек и элементов декора в ванной комнате. Клей застывает за 2–3 минуты.
«Холодная сварка» — подходит для соединения металлических элементов, справляется с задачей на несколько секунд. Уровень сопряжения поверхностей идентичен эффекту после классической сварки. После застывания края металлического изделия остаются ровными, что является дополнительным преимуществом.
Универсальный клей ЭДП – используется для крепления различных поверхностей, от стекла и фарфора до метала. Специалисты утверждают что именно этот состав является оптимальным по качеству и составу.

Рабочий процесс

Замешивать рабочий компаунд следует только после окончательного определения типа выполняемого изделия. Отмерять равные части для состава можно, как при помощи обычных медицинских шприцев без иглы, так и путем взвешивания полимера.

Алгоритм приготовления довольно прост и выглядит следующим образом:

Отмерить требуемое количество компонентов.
В емкость для смешивания добавить эпоксидную смолу (элемент A в готовых наборах).
Потихоньку влить отвердитель (элемент B).
При помощи деревянной палочки или лопаточки (допустимо использование пластиковой) аккуратно, медленными круговыми движениями перемешивать состав в течение пяти минут.
Оставить компаунд на 5-7 минут «отдыхать».
Состав готов к работе.

Неторопливость разведения необходима не только для того, чтобы не допустить вскипания смеси. Чем ниже интенсивность перемешивания, тем меньше образуется воздушных пузырьков в компаунде.

Мнение эксперта
Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Качественное перемешивание довольно значительных количеств (до нескольких килограммов) смеси для заливки, например, столов-рек, можно производить и дрелью с насадкой-миксером. Конечно, при этом используются высокотекучие смолы с длинным временем жизни, когда образующееся огромное количество пузырьков самостоятельно выходит на поверхности и лопается в течение нескольких минут.

Если все же воздух образовался, но он не требуется в качестве декора, его можно удалить слегка нагрев полученную смесь на водяной бане. Слегка, значит не выше 40°С градусов. При нагреве вязкость снижается, и воздух выдавливается из состава. Для подогрева маленьких участков удобно использовать строительный или домашний фен. Возможен прогрев в микроволновой печи на малой мощности в течение нескольких секунд.

Эпоксидная смола — синтетическое соединение, популярное у современных мастеров. Самостоятельного применения у данного полимера нет. В сочетании же с отвердителем используется практически во всех областях промышленности, творчества и рукоделия.

Свойства рабочего компаунда обеспечивают готовым изделиям и элементам прочность, долговечность, повышенную влагостойкость, а главное диэлектричность и антикоррозийные показатели. Желание работать с эпоксидной смолой не требует специальных уроков, для этого в бесплатном доступе в сети Интернет представлены информационные видеоролики, а в создании того или иного изделия самостоятельно поможет мастер-класс от какого-нибудь дизайнера.

Источники:

https://artline-shop.ru/kak-smeshivat-epoksidnuyu-smolu/https://stroy-podskazka.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/https://stroy-podskazka.ru/epoksidnaya-smola/kak-rabotat/https://mosopttorg.com/articles/pravilno-razvodim-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem/https://practeco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.htmlhttps://www.livemaster.ru/topic/3525148-article-epoksidnaya-smola-chto-nuzhno-znat-prezhde-chem-sdelat-pervuyu-rabotuhttps://www.livemaster.ru/topic/539961-pro-yuvelirnuyu-epoksidnuyu-smolu-instruktsiya-dlya-novichkov-staralas-opisat-protsess-podrobhttps://practeco.ru/tekhnologiya/razvesti-epoksidnuyu-smolu.html

Полирование

Существует несколько способов шлифовки и полирования. Выбор определяется размерами и формой поверхности, которая обрабатывается.

Для более крупной поверхности, либо для нерегулярной, к примеру, для драгоценного камня или миниатюры, является более рациональным применение аэрозоля. Оптимальный вариант — спрей из полиуретана, который задействуется при лакировании мебельных изделий. При отсутствии подобной возможности можно пользоваться прозрачным спреем на основе акрила, продающимся в специализированном строительном магазине. Но нужно располагать минимум двумя распылителями для обеспечения приемлемого качества отделки.

Способ, определенно гарантирующий более высокую эстетичность, заключается в полировании с помощью абразивной бумаги, зернистость ее до 1500, и последующем классическом полировании специальной пастой, применяемой для пластиковых элементов авто. Данный способ требует терпения и аккуратности, в противном случае возможно появление неровностей и повреждений.

Еще один способ — нанести эпоксидку на кисть, после полировки до достижения уровня зернистости, равного 400. Необходимо выждать, когда вязкость смолы повысится до достижения консистенции, подобной меду. Для чего ее оставляют внутри контейнера где она была приготовлена. В данный момент можно начинать нанесение эпоксидки кистью.

Современные составы

Существует несколько видов отвердителей, которые позволяют приготовить составы для работы в разных ситуациях, в том числе в холоде и при повышенной влажности.

Для применения в домашней среде обычно используют ЭДП, затвердевающий при нормальных температурах.

Именно от качества отвердителя в первую очередь зависит конечный результат. К самым популярным и бюджетным относятся ТЭТА и ПЭПА. Но у них есть ряд существенных недостатков:

из-за быстрого наступления полимеризации, довольно сложно сделать толстый слой;
слабая устойчивость к влаге не позволяет использовать их для заливки пола или гидроизоляционных работ;
определенные требования к температуре отвердевания (для ПЭПА — не менее 15°С, для ТЭТА — не менее 30°С).

Поэтому, специалисты рекомендуют для сложных процессов приобретать отвердители нового поколения.

М4

Используется как для холодного, так и для горячего отверждения эпоксидных смол и продуктов на их основе. Позволяет повысить стойкость изделий и повехностей к горюче-смазочных составам, воздуху, органическим растворителям и влаге.

Обладает отличной эффективностью даже в условиях высокой влажности и при низких температурах воздуха (2-5°С).

Отвердитель 921

Применяется для холодного отверждения. Подходит для любых материалов, в том числе дерева, камня, бетона. Защищает изделия от ультрафиолетового излучения, влаги и механического воздействия.

Отвердитель 620

Эта марка используется только для холодного отверждения. Допускается применение уже при 15°С и при высокой влажности. Хорошо защищает изделие от любых видов воздействий, в том числе химическими веществами.

Этал

Отлично подходит для работ в условиях повышенной влажности. Используется при монтаже полов, крыш, трубопроводов и т.п. Обладает отличными защитными свойствами.

АФ2

Предназначен для быстрого отверждения «эпоксидного клея». Возможно использование в холод (ниже 0°С). Способен затвердевать даже под водой.

«Эпоксидка» широко используется как для бытовых, так и для промышленных нужд. Популярность ей обеспечивают ее универсальность, простота в эксплуатации и практически полная безопасность.

Не допустить ошибок приготовления поможет следующее видео:

Основные правила

Процесс смешивания

Для перемешивания используется строительный миксер с насадкой. Для придания раствору необходимой консистенции добавляются пластификаторы. Наиболее популярны ДЭГ-1, ДАД. Его добавляют непосредственно в эпоксидную смолу в соотношении 5-10%.

Отвердитель добавляется только после смешивания пластификатора с эпоксидной смолой. Это следует делать постепенно в течение не менее 5 минут. Быстрое введение отвердителя приводит к мгновенному закипанию. В идеале отвердитель следует добавлять медленно и тонкой струйкой в течение 10 минут.

Современные отвердители и смолы обладают множеством физических и потребительских характеристик. Многие холодные смеси способны застывать даже при минусовых температурах. Горячекатаное жаропрочное тесто используется, когда требуется высокопрочное тесто. Не менее важны и другие характеристики процесса замешивания. Например, прозрачный раствор получается добавлением отвердителя при перемешивании. Чтобы получить густоту смеси, используйте отвердитель вдвое, а не 1 из 10.

Твердость получаемых смесей также может варьироваться. От этого показателя зависит адгезия к поверхности при нанесении. Как правило, производитель делает соответствующую отметку в инструкции или на флаконе. Более мягкие эпоксидные смолы и отвердители обеспечивают гибкое соединение. Твердая и мягкая смола различаются по составу.

добиться высоких прочностных характеристик можно и другими способами. В первом случае эпоксидную смолу перед перемешиванием нагревают. Второй способ — это нагрев поверхности, на которую наносится приготовленный раствор. Этот метод поможет эпоксидной смоле быстрее прилипнуть к поверхности после нанесения.

Борьба с непрозрачностью

Непрозрачные участки на поверхности возникают вследствие влияния влаги из внешней среды, в результате чего создается патина на отливке. Часто это происходит при заливке зимой. В первое время это не замечается, однако по ходу отвердения в отдельных участках можно заметить лишенные прозрачности ореолы.

Во избежание данного явления можно использовать следующие методы:

Работа в условиях невысокой влажности, либо в условиях качественного отопления. Нагревать обе составляющих смеси до начала их литья, к примеру, при удержании этих компонентов на радиаторе. Смешивание смолы и отвердителя и нанесение их лишь в момент начала нагревания. Чтобы начало реакции пришлось на время нахождения внутри контейнера
Данная манипуляция нужна, однако для нее потребуется некоторое внимание. Смола, с учетом ее объема, который был получен вследствие эффекта массы, иногда требует нескольких десятков минут на нагрев
Проверка ее должна осуществляться всякий раз спустя пять минут. Сразу после достижения температуры 40°C градусов вещество может ипользоваться. При этом поверхность более теплая, чем рука человека

В результате некоторые молекулы начинают реагировать, по этой причине эпоксидка является не столь уязвимой в отношении влаги из внешней среды
Но важное значение имеет соблюдение осторожности относительно времени ожидания, в противном случае смола отвердеет внутри контейнера. Следует избегать использования продукта в вечернее время и во время дождя, по причине увеличения влажности
Недопустимо нанесение на субстраты, в которых содержится влага, к примеру, на мокрое дерево

Области применения

Рассматриваемый компаунд известен и востребован во многих сферах. Его свойства активно используют в строительном, мебельном, дизайнерском производстве. Не менее популярна эпоксидка в кораблестроении, машиностроительной отрасли, а также в авиации и, конечно же, электротехнической промышленности и радиоэлектронике. Применяют компаунд для:

Гидроизоляции поверхностей в помещениях подвального типа и с повышенно влажностью, например, стены и пол в бассейне.
Пропитки изделий и компонентов с целью увеличения износостойкости и прочности. В качестве примера подойдет пропитка стекловолокна и готовой стеклоткани.

Покрытия с высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Покрытию и пропитке подвергаются дерево, бетон, а также составы для отделки и покраски уличных фасадов зданий.
Производства изделий из стеклопластика, востребованных как в промышленности, так и в домашних условиях.
Создания разнообразных украшений и прочих дизайнерских направлений мысли.

Свойства эпоксидной смолы все время исследуются, в связи с чем область применения неуклонно расширяется. Одним из последних открытий является то, что полимер применяется при производстве современных пластиковых оконных систем.

Как развести двухкомпонентный эпоксидный клей?

Красивые примеры работ из эпоксидной смолы

Распространенность и востребованность разных составов объясняется тем, что прозрачная эпоксидная смола для заливки — материал, который легко поддается даже новичкам. Люди, которые хотят самореализации, свободного творчества, могут изучить несложные технологии и красивые примеры, выложенные мастерами в интернете:

украшения, причудливой формы или с начинкой из цветов, семян, насекомых;
светильники, пресс-папье, шкатулки, магические шары, статуэтки, абстракции;
необычная мебель, изготовленная из банальных или изношенных вариантов;
декоративная посуда — превращение простого горшка для домашнего растения просто поразительно;
необычные вазы, более напоминающие произведения искусства;
красивые рабочие поверхности в кухне, кабинете, ванной, подоконники и фартуки и прочее.

Эпоксидная смола — благодарный материал, из которого готовят клей, пластмассы, лаки и заливочные компаунды (материалы без летучих соединений, применяемые в области электрооборудования). Из нее делают детали в космических аппаратах и кевларовые жилеты для армии и силовых структур.

Эпоксидка — это еще и сырье для творчества, изготовления необычных предметов — от нежных украшений до шикарных мебельных атрибутов, наливных полов и даже стеновых покрытий. Можно просто посмотреть приведенные фото и попытаться изготовить нечто подобное. В частных домах можно встретить украшения мебели, необычные полы, стеновые покрытия, защиту от избыточной влажности металлических элементов.

Физические и химические аспекты процесса отверждения

Полиэфирные смолы в отличие от глифталевых и пентафталевых высыхают быстрее, происходит это благодаря разбавлению их отвердителями. Добавив их к компонентам полиэфирной смолы, запускают процесс полимеризации.

Данная лакокрасочная продукция отличается хорошей сочетаемостью с природными и искусственными видами пигментов. Первые варианты пигментов, которые можно добавлять в материал это кадмий, кобальт, хром, среди искусственных выделяются анилиновые красители. Смола представляет собой густую и вялотекущую консистенцию, и работать с ней в первоначальном виде сложно, для получения нужной консистенции разбавляют ее обычно стиролом, отличающиеся агрессивностью и ядовитостью, как минимум его вредно вдыхать.

В стирол при этом тоже добавляются другие компоненты, это эо октоат, либо нафтенат кобальта. Они отвечают за ускоряющие действие процесса полимеризации полиэфирной смолы, по этой причине подобное сочетание получило название предускоренная полиэфирная смола.

При этом разведение смолы пигментами не оказывает никакого влияния то, как быстро будет засыхать материал. Процесс уже будет запущен и будет протекать в своем темпе. При этом примерно через полгода-десять месяцев материал станет очень густым, и им нельзя будет пользоваться, это произойдет при температуре в помещении от +18 до +24 градусов. Как же после того, как она застынет, можно будет ее использовать?

Данная лакокрасочная продукция отличается хорошей сочетаемостью с природными и искусственными видами пигментов.

Эпоксидная смола: секреты работы с пропорциями и отвердителем – как и где применять