Характеристики и виды панелей
Ограничения использования композитных кассет на фасадах
Марок алюминиевых композитных листов много, а выбирать надо по свойствам, определяющим пригодность применения на объектах различной конструктивной пожарной опасности.
Например, перинатальный центр относится к зданиям с требованиями о применении негорючих материалов
Здания Ф 1.1. – это здания дошкольных образовательных организаций, специализированных домов престарелых и инвалидов (не квартирные), больницы, спальные корпуса образовательных организаций с наличием интерната и детских организаций;
Здания Ф 4.1. – это здания общеобразовательных организаций, организаций дополнительного образования детей, профессиональных образовательных организаций.
Объединяющие условие этих зданий – круглосуточное пребывание людей или несовершеннолетних. Мотивировано такое решение органов пожарного надзора необходимостью запаса времени для возможной эвакуации из здания.
На зданиях Ф1.1 и Ф 4.1 запрещено в отделке, в том числе и фасадов, использовать любые горючие материалы, т.е. относящиеся к степени горючести Г1, Г2, Г3, и тем более Г4, являющейся по сути горючим материалом. Вывод для многих неутешителен, применять только материалы, относящиеся к классу НГ – не горючие.
Пусть никого не смущает огромное количество объектов круглосуточного пребывания, относящихся к 
вышеуказанным классам конструктивной пожарной опасности, выполненных с помощью алюминиевых фасадных кассет. Поправки к ФЗ 123, касающиеся обсуждаемой темы, вступили в силу с 2014г. Раньше применять вентилируемые фасады из композита на этих зданиях было можно.
В связи с вступлением в силу поправок к закону, возникла некая «прострация» при облицовке спорных зданий. Ведь когда, к примеру, проект здания детского сада проходил экспертизу, где облицовка фасада композит, он был согласован. Затем приходилось вносить изменения в проект, а это в свою очередь означало проведение нового тендера, т.к. условия контракта существенно изменились.
На фасаде дома престарелых также нельзя применять АКП
Рынок не стоит на месте, и там где образовался спрос, поступит предложение. В качестве альтернативы алюминиевым композитным кассетам появились просто алюминиевые кассеты. Они имеют большую толщину алюминиевого листа и совершенно не имеют прослойки. Что должно было бы означать, что материал отнесут к группе горючести НГ. Но нет. Загвоздка в покраске. Дело в том, что, если материал красить, даже не горючий изначально, он сразу относится к группе горючести Г1. Хорошая новость в том, что вроде бы, научились обходить производители этот небольшой нюанс. Подробнее о алюминиевых кассетах без прослойки можно будет почитать в новых статьях на сайте.
Сравнение Алюкобонда и композитных материалов
Алюкобонд и композитные материалы — это два популярных типа облицовочных материалов для зданий. Они обладают схожими характеристиками, но есть и различия.
Стоимость: Стоимость Алюкобонда и композитных материалов различается. Обычно Алюкобонд дешевле, чем другие композитные материалы.
Прочность: Оба материала прочны и устойчивы к различным погодным условиям. Однако, Алюкобонд менее прочный, поэтому, может разрушаться при ударе.
Внешний вид: Алюкобонд обладает более современным и эстетичным внешним видом, благодаря тонкой и гладкой поверхности. В то время как другие композитные материалы имеют грубую текстуру и могут выглядеть не так эстетично, как Алюкобонд.
Установка: Оба материала относительно легкие и просты в установке, но Алюкобонд легче в обработке и установке, что может снизить затраты на рабочую силу.
Монтаж: При монтаже композитных материалов требуется больше времени и навыков, чем при установке Алюкобонда, поскольку у них более сложная структура.
В целом, выбор между Алюкобондом и другими типами композитных материалов зависит от целей проекта, бюджета и внешнего вида, который вы хотите достичь.
Использование композитных алюминиевых изделий в фасадных работах
Область применения
Материал классифицируют не только по типам, но и по цветам и фактурам. Он них будет зависеть, для какой стилистики здания будет уместен материал. Есть блоки, сделанные под дерево, металлические, которые могут имитировать камень. Для частного строительства материал используют редко, частично дело в том, что вид алюминиевых композитных панелей алюкобонд индустриальный.
В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.
Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.
Алюкобонд: 3 вида композитных панелей и их применение в фасадных работах
Композитные изделия на основе алюминия используют в фасадных работах по всему миру
Панели Алюкобонд (Alucobond) — это условное название, объединяющее целую группу фасадных композитных материалов на основе алюминия. Хорошие эксплуатационные характеристики делают их очень популярными. Советую к ним присмотреться даже тем, кто не занимается отделкой фасадов на профессиональном уровне. Вполне возможно, что после тщательного анализа характеристик этих панелей и изучения методики монтажа вы найдете им применение и при ремонте дома, и при отделке хозяйственных построек.
Обзор материала
Структура композитных панелей
Композитные панели Alucobond обычно состоят из двух алюминиевых листов с минеральным заполнением между ними и многослойным защитно-декоративным покрытием. Такая структура обеспечивает сочетание прочности, надежности и устойчивости к внешним воздействиям.
Многослойная структура изделий обеспечивает им хорошие эксплуатационные характеристики
Структура панели Алюкобонд:
- Основа — два тонких (0,5 мм) алюминиевых листа с антикоррозионным покрытием.
- Заполнитель — синтетический полимер. Чаще всего используется пенополиэтилен высокого давления. От типа заполнителя и его толщины во многом зависят эксплуатационные характеристики изделия.
- Внутреннее покрытие —противокоррозионный оксидированный состав, который наносится на загрунтованную поверхность алюминиевого листа. Защитный слой предотвращает повреждение алюминия при контакте с обрешеткой или несущими поверхностями из любых материалов.
Наружное покрытие делают химически инертным, что позволяет защитить алюминиевую сердцевину от коррозии
- Наружное покрытие —либо слой полиэстера, либо слой фторированного углерода (PVDF). Фторированное покрытие отличается повышенной светостойкостью и химической инертностью. Благодаря этому Алюкобонд можно использовать в фасадных и отделочных работах в регионах с самыми сложными климатическими условиями, в том числе в прибрежной полосе.
Дополнительный плюс покрытия PVDF — эластичность. Даже при сильном изгибе панели Алюкобонд фторуглеродный слой не трескается и не отслаивается от основания, что увеличивает срок эксплуатации конструкции под воздействием температурных деформаций.
Пример использования разноцветных изделий в дизайнерском оформлении фасадов
- Наружная ламинированная пленка — наносится поверх защитно-декоративного покрытия для его сохранности при транспортировке и монтаже изделий.
Технология позволяет производить панели и кассеты с разными видами ламинации
При производстве Алюкобонд разрезается на плиты стандартного размера. Также выпускаются кассетные изделия, которые можно использовать для обшивки фасада без предварительной гибки, подрезки и других операций.
Готовые к монтажу фасадные кассеты
Характеристики разных видов панелей
Различия в структуре панелей
Алюминиевые композитные панели Алюкобонд представлены на рынке в трех основных разновидностях:
Технические характеристики разных панелей:
Алюкобонд: 3 вида композитных панелей и их применение в фасадных работах Алюкобонд: технические характеристики алюминиевых композитных панелей, технология, видео и фото
Достоинства и недостатки алюкобонда
Явных недостатков у материала немного. Это:
- высокая цена;
- сложность проведения ремонтных работ по замене поврежденных кассет, для чего приходится разбирать часть облицовки;
- низкая огнеупорность сравнительно недорогих плит В2 и выделение токсичных веществ при их горении.
А вот преимуществ у алюкобонда много, даже если сравнивать его с самыми современными и прогрессивными фасадными материалами.
- Уникальное сочетание прочности и эластичности: панели легко изгибаются без нарушения структуры, что позволяет использовать их для облицовки радиусных поверхностей без множества стыков.
- Простота обработки: композитный материал легко режется с помощью ручного инструмента, фрезеруется, гнется, склеивается. Выбирая, чем клеить алюкобонд, предпочтение отдают эластичным составам.
- Стойкость к атмосферным воздействиям: экстремально низким и высоким температурам, их резким перепадам, осадкам. Защитное покрытие отлично предотвращает коррозию и повреждения от воздействия кислот и щелочей.
- Звукоизоляция: многослойность материала способствует поглощению внешних шумов, что учитывается при отделке зданий, расположенных на оживленных улицах или вблизи шумных объектов инфраструктуры.
- Теплоизоляция: тонкий слой наполнителя не способен обеспечить качественную теплоизоляцию фасадов, но это легко сделать, проложив под облицовкой утеплитель.
- Долгий срок службы: гарантия от производителей длится до 25 лет, но в реальности есть примеры отличной сохранности фасадов возрастом более полувека.
- Большой выбор текстур, богатая цветовая гамма: алюкобонд не всегда «афиширует» себя металлическим блеском, он может имитировать самые разные материалы от дерева и штукатурки до мрамора и золота. Художественная раскладка алюминиевых панелей на фасаде позволяет создавать очень оригинальные и интересные экстерьеры.
- Устойчивость к выцветанию: благодаря уникальному покрытию, защищающему декоративный слой, композитные алюминиевые панели не выгорают от солнца и на протяжении десятков лет сохраняют первоначальный цвет.
- Простой монтаж: крепить легкие панели можно несколькими разными способами, но чаще всего они монтируются на металлическую подсистему простой конструкции с помощью заклепок, болтов, замковых соединений.
Доставка
Мы полностью контролируем перемещение товара с нашего склада на склад в городе клиента. Независимо от того где вы находитесь купить алюкобонд можно на Сахалине, Камчатке, Магадане, по всей территории Приморского края. Вы можете не переживать за сохранность груза при его перемещении, все риски и контроль мы берем на себя. Для отправки алюкобонда в отдаленные регионы мы используем отлаженную схему работы с нашими партнерами в транспортных компаниях. Мы изготавливаем специальные паллеты под размер композитных панелей для их сохранности.
Отправка алюкобонда на Камчатку
Когда товар приходит в город назначения с Вами связывается наш представитель и осуществляет выдачу товара.
Доставка АКП на Сахалин
Разновидности
Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.
Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м 2 , чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м 2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.
Достоинства и недостатки
Как видно на фото композитных панелей алюкобонд, они отличаются по оттенкам и фактуре. Полимерные пленки, которые являются покрытием панелей, бывают любых цветов, с разной насыщенностью, матовые, блестящие и с переливами. Такое разнообразие является одним из плюсов материала. Также отнесем к достоинствам простоту работы с ними – вам будет достаточно стандартного набора инструментов по металл и дереву. Алюкобонд можно без труда изгибать по радиусу и углу, а также его несложно резать и вальцевать.
Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.
Где применяют алюкобонд
Характеристики материала позволяют использовать его в самых разных сферах.
- Композитными панелями отделывают новые здания при создании навесных вентилируемых фасадов.
- Их используют для реставрации экстерьеров старых зданий, придавая им современный вид и улучшая тепло- и звукоизоляционные характеристики стен.
- Различные архитектурные элементы зданий также отделываются этим материалом, это колонны, балконы, входные группы или просто козырек из алюкобонда.
- Алюкобонд находит применение и в отделке интерьеров, в частности, им облицовывают перегородки.
- Более всего материал востребован в рекламном бизнесе, из него делают вывески, световые короба, информационные щиты и т.д.
- Новые модели автобусов и пассажирских вагонов также отделывают алюминиевыми панелями, как и кузова автомобилей.
Одним словом, алюкобонд – это не только алюминиевые фасады, применение этого материала гораздо шире и разнообразнее.
Технология производства и основные этапы
Производители выпускают композитные алюминиевые панели alucobond в виде листов стандартного размера или готовых кассет. Листам при монтаже требуется предварительная обработка: раскрой на карты заданного размера, сгибание, фрезеровка. Полученные заготовки также называются кассетами. Фабричные готовые изделия используются реже, поскольку стандартные размеры не всегда могут быть использованы в заданных фасадных решениях.
Технология производства Алюкобонда:
- подсушенный материал для полимерного наполнителя проходит через экструдер;
- расплавленная масса помещается между алюминиевыми лентами;
- прокатные валы формируют заготовку стандартных размеров без неровностей, с аккуратно обрезанными торцами;
- горячие цилиндры под давлением прочно соединяют элементы композитной панели, спекают алюминиевые ленты и полимер, а также дополнительно выравнивают изделия;
- композитная лента проходит участок охлаждения и финальную формовку;
- лицевая часть заготовки получает защитное покрытие;
- внутренняя часть изделия маркируется;
- готовая алюминиевая композитная лента нарезается на отдельные панели.
Композитные панели алюкобонд — обзор материала
Порядка 35 компаний сегодня презентуют рынку свои композитные панели, выработанные из алюминия. Готовая продукция от всех данных изготовителей располагает условно одинаковыми характеристиками. К этому виду строительных материалов применяется обобщенное наименование алюкобонд. Аббревиатура Alucobond – пошла от швейцарской компании, впервые представившей свои панели на рынке стран СНГ. Иногда данный плитный материал именуют сэндвич-панелями, ввиду характерных особенностей строения (многослойности). В данном статье мы подробно разберем панели Alucobond.
Композитные панели нашли довольно широкое применение в среде фирм, занимающихся оказанием строительных и отделочных услуг. Данный материал дает возможность преобразить экстерьер построек, придает архитекторам широчайшие возможности как для отделки фасада, так и обустройства пространства внутри.
Области применения Алюкобонда
Из-за имеющихся превосходных тех. характеристик область применения панелей весьма широка. Композитные панели можно встретить при:
- в устройстве фасадов в независимости от уровня высотности здания, придание зданию прогрессивного облика;
- момент реконструкции старых построек для придания экстерьеру нового облика, повышения тепло и звукоизоляционных показателей;
- для облицовки балконов, колонн, а также козырьков и т. д.
- при оформлении рекламных билбордов и прочих вывесок, а также световых опор;
- для производства декоративных перегородок внутри помещений и отделки всего интерьера;
- в автопроизводстве из панелей изготавливают отделочные кузовные элементы;
- в производстве корпусов, коробов, кожухов для разного рода оборудования.
Алюкобонд: что собой представляет материал, структура
Алюкобонд — это композитные панели, конструкция которых состоит из двух пластин алюминия. Толщина каждой пластины составляет 0,5 мм. Между ними проложен слой полиэтилена, в итоге общая толщина панели может быть от 2 до 6 мм. Снаружи пластины обработаны лакокрасочным покрытием и дополнительным слоем защитной пленки. Цветовая палитра состоит из 19-ти основных цветов, в которые входят такие необычные краски, как:
- серебристый;
- серый металлик;
- бронзовый;
- дымчато-серый.
Лакокрасочное покрытие, которым обработана поверхность панелей, отличается высокими показателями устойчивости к агрессии окружающей среды и продуктам промышленных отходов.
Выпускаются системы в виде сплошной ленты, поэтому производители могут отмерять любую нужную длину материала. Традиционно ширина пластины составляет 1220 мм, а длина 2440 мм. По заказу возможен выпуск материалов с нестандартными размерами.
Алюкобонд – что это?
В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.
Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий. Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.
Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и трaнcпортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.
Особенности конструкции
Алюкобонд представляет собой композитный материал, который состоит из двух тонких алюминиевых листов и сердцевины из полиэтиленового или минерального наполнителя. Она имеет ячеистую структуру и отличается легкостью и прочностью.
Одной из особенностей конструкции Алюкобонда является высокая устойчивость к ударам и воздействиям атмосферных факторов. Благодаря этому материалу можно создавать гладкие и прочные поверхности, которые имеют длительный срок эксплуатации.
- Возможность создания панелей различных размеров, форм и цветов.
- Легкий вес позволяет ускорить процесс монтажа и уменьшить время выполнения работ.
- Наличие воздушных камер в составе материала обеспечивает тепло- и звукоизоляцию.
Алюкобонд также отличается своей способностью принимать различные формы, что позволяет использовать его при строительстве зданий разных конфигураций и архитектурных стилей.
Все эти особенности конструкции Алюкобонда делают его одним из наиболее универсальных и удобных материалов для использования при строительстве, реконструкции и ремонте зданий разных типов и назначений.
Алюкобонд
Алюкобонд
Алюкобонд (Alucobond) – композитный материал, предназначенный для отделки фасадов. Алюминиевые композитные панели (АКП) состоят из тончайших листов алюминия, между которыми запрессован полимерный лист. Такой состав делает материал легким по весу. Алюминий имеет низкий удельный вес, пористая структура прослойки также не увеличивает общий вес изделий. Данные панели поступают на отечественный рынок из США и Китая и Германии. В последние годы их стали изготавливать и в России.
Сфера применения Алюкобонда
Применение алюминиевых композитных панелей Алюкобонд не имеет границ. Они используются для облицовки фасадов, для проведения внутренних отделочных работ. Эти панели можно встретить в общественных учреждениях, в частных домах, в современных бизнес-центров. Из такого материала получаются интересные внутренние перегородки, носящие декоративный характер. Простота в обработке и монтаже, позволяющая придать панелям практически любую форму, является основой безграничного применения данного отделочного материала. Его также используют в рекламных конструкциях, при облицовке павильонов.
Основные свойства
Выпуск панелей Алюкобонд идет сплошным полотном. Его впоследствии разрезают на фрагменты нужных параметров. Стандартные размеры панелей — 1200х2440х4. По толщине листы могут варьироваться от 2 до 6 мм. При необходимости на предприятии можно оформить индивидуальный заказ на размер панелей. Длину можно сделать до 6 метров, ширину – до 1,6 метра. Алюминиевый слой обычно имеет стандартную толщину 0,5 мм.
Панели Алюкобонд имеют ряд важных преимуществ:
- долговечность (гарантия – 25 лет);
- прочность;
- хорошая гибкость, способность быстро восстанавливать начальную форму;
- способность без изменений выносить любые воздействия атмосферы;
- богатая цветовая палитра;
- устойчивость к огню, к механическому воздействию;
- незначительный вес (5–8 кг в 1 м?);
- гладкая поверхность;
- шумоизолирующие свойства;
- устойчивость к коррозии;
- экологичность;
- оптимальное соотношение цены и качества.
Одно из достоинств данного отделочного материала – богатая цветовая гамма. Производятся панели оттенков «металлик» — 13 разновидностей, а также 15 матовых тонов. Есть расцветки «под натуральный камень» и «под дерево». На фото и видео можно познакомиться с имеющимися в продаже разновидностями.
Технические характеристики Алюкобонда
Данный облицовочный материал не обладает теплоизолирующими свойствами. У него иное предназначение. Основные параметры этих панелей способствуют выравниванию температуры внешнего и внутреннего листов алюминия. Главное предназначение материала – вентилируемые фасады, поэтому Алюкобонд создает эффективный теплообмен. Если такового не будет, то при нагреве на солнце листы могут подвергнуться деформации. Панели можно эксплуатировать при температуре от -50°С до +80°С.
Среди отдельных марок этих панелей есть стойкие к огню. Это марки А2, Plus, они имеет класс горючести Г1. Однако прочие марки, где в качестве наполнителя выступают обычные полимерные материалы, не обладают устойчивостью у огню, класс горючести бывает даже Г4. Это можно считать недостатком материала. Ведь материал не просто горит, он выделяет токсичные вещества, опасные для человека. Отзывы потребителей называют еще один «минус». Это сложность проведения ремонтных работ. Если нужно будет заменить одну панель, придется снимать и ряд соседних элементов.
О прочности материала говорят такие параметры:
- Модуль упругости при изгибе – 70 000 МПа;
- Предел прочности при изгибе – 125-240 МПа;
- Предел прочности при растяжении – 130 МПа;
- При разрыве удлинение – 5 %;
- Коэффициент звукопоглощения – 0,05;
- Звукопоглощение – от 21 до 27 дБ (в зависимости от толщины панели).
Хорошей звукоизоляции способствует многослойная структура материала. Благодаря этому, Алюкобонд не только защищает строения от воздействия звуков, но и снимает вибрацию.
Достойные технические характеристики позволяют использовать алюминиевые композитные панели без ограничений при возведении зданий различного назначения: жилого, производственного, общественного.
Программа поставок
ALUCOBOND A2Толщина: 3/4mm
| Ширина | 1000 | 1250 | 1500 | 1575 | 1650 |
|---|---|---|---|---|---|
| Длина | 2000-6800 | 2000-6800 | 2000-6800 | 2000-6800 | 2000-6800 |
| Однотонные цвета | |||||
| Цвета металлик | |||||
| Спектральные цвета | |||||
| Эффект анодирования | |||||
| Натуральный алюминий * | |||||
| ALUCOBOND Legno – premium wood | |||||
| Vintage | |||||
| Fa?ade design –Индивидуальная отделка | |||||
| Urban | |||||
| Terra | |||||
| Rocca | |||||
| Вальцованная поверхность |
* Исключение: ALUCOBOND naturAL Reflect доступен только в версии ALUCOBOND PLUS (Ширина 1 250 мм).
Допуски
Толщина: ± 0,2 мм( Вальцованная поверхность | Одностороннее покрытие с обжигом | Анодирование )Ширина: — 0 / + 4 ммДлина: 2000 — 4000 мм; — 0 / + 6 ммДлина: 4001 — 6800 мм; — 0 / + 10 мм
Цвета и поверхности
Прочие цвета и поверхности по запросу.Для них определены минимальные количества.
Использование композитных алюминиевых изделий в фасадных работах
Инструменты и материалы
Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:
| Иллюстрация | Материал для обшивки |
| Профиль фасадный. | |
| Кронштейны фасадные. | |
| Плитная теплоизоляция. | |
| Ветрозащитная паропроницаемая мембрана. | |
Крепеж механический:
|
Инструментарий монтажника:
Для крепления на саморезы используем шуруповерт
- Перфоратор;
- Дрель;
- Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
- Шуруповерт;
- Уровень;
- Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
- Ножницы по металлу для точной подгонки;
- Нож для резки утеплителя.
Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности
Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.
Технология обшивки фасада кассетными изделиями
Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет
Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.
Работы выполняем по такой схеме:
| Иллюстрация | Монтажная операция |
| Установка кронштейнов. На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой. Для снижения теплопроводности под основание кронштейна стоит подложить прокладку из паронита или аналогичного материала. | |
| Установка теплоизоляции. Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата). Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой. Также инструкция и рекомендует уложить поверх теплоизоляции гидроизоляционную ветрозащитную мембрану с хорошей паропроницаемостью. | |
| Механическая фиксация утеплителя. Фиксируем теплоизоляционный материал дюбель-зонтами с широкой горловиной. Каждый дюбель закрепляем гвоздем или стопорным шурупом. | |
| Монтаж вертикальных профилей. Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки. Кассеты можно крепить и на стандартный профиль, но лучше всего использовать специальные изделия с крепежной системой. | |
| Установка кассет. Кассеты из алюминиевого композита прикладываем к профилям и выравниваем по уровню. | |
| Начальная фиксация. Углы кассет закрепляем на профиле, используя саморезы по металлу с буром. При фиксации следим, чтобы шляпка крепежа не проминала защитный слой. | |
| Установка креплений. Опорную пластину, находящуюся внутри профиля, поднимаем с помощью отвертки и заводим за зацеп кассеты. | |
| Фиксация крепления. Саморезом фиксируем опорную пластину в нужном положении. Так она снимает часть нагрузки с угловых креплений кассеты. | |
| Установка следующих деталей. Соседние кассеты монтируем рядом с уже установленными. При выравнивании обязательно выдерживаем одинаковый зазор между элементами обшивки. |
После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.
Так выглядит обшитая поверхность
Преимущества и недостатки фасадных панелей из алюминиевого листа
Плюсы алюминиевых фасадных кассет:
- Долговечность — в зависимости от производителя срок эксплуатации варьируется от 15 до 25 лет, но фактически можно рассчитывать на 50 лет безремонтной эксплуатации.
- Простота обработки — кассеты можно резать, изгибать, вальцевать, сваривать и для этого достаточно обычного металло- или деревообрабатывающего инструмента.
- Прочностные и эксплуатационные характеристики — алюкобонд обладает как эластичностью, так и стойкостью к ветровым, истирающим нагрузкам.
- Атмосферостойкость — переносит самые жесткие погодные условия, в том числе и экстремальные температуры, воздействие солей, щелочей и пр.
- Эстетичность — огромный выбор матовых и глянцевых оттенков, эффект «хамелеон», «металлик», имитация натуральных материалов.
- Термо-, звукоизоляция. За счет многослойности структуры кассет отделанный фасад получает дополнительную тепло-, звукоизоляцию.
- Простой монтаж — АКП отличается небольшим весом, так что не нагружают фундамент и не требуют дорогих материалов для крепежа.
Минусы:
- Низкая огнеупорность при использовании полимерного наполнителя, при этом использование антипиренов не сильно меняет ситуацию. Если производитель использует минеральные наполнители, то кассеты переходят в трудновоспламеняемый класс (FR), но стоимость такой отделки будет выше.
- Сложности с ремонтными работами — если повреждена одна АКП, то скорее всего придется заменить и соседние.
Область применения алюминиевых композитных панелей
В современном строительстве и дизайне АКМ широко применяются при:
- декоративной облицовке и устройстве вентилируемых фасадов;
- монтаже входных групп супермаркетов, офисных центров и административных зданий;
- изготовлении элементов наружной рекламы: вывесок, указателей, лайтбоксов, пиллонов и т.д.;
- отделке интерьеров и декорировании помещений;
- изготовлении элементов интерьерной рекламы, выставочных стендов, стеллажей и других конструкций;
- решении задач, связанных с промышленным дизайном производственных и офисных помещений;
- изготовлении холодильных камер и промышленного холодильного оборудования;
- производстве специализированного оборудования: кунгов, кабин, рефрижераторных вагонов и автомобильных морозильных камер;
- создании малых архитектурных форм, таких как павильоны, киоски, указатели, стеллы и т.д.;
- изготовлении специальной мебели, работающей в условиях повышенной влажности в широком температурном диапазоне;
- возведении перегородок и монтаже подвесных систем.
Способы обработки композитных материалов
Для получения необходимой конфигурации композитной панели могут использоваться следующие виды обработки:
- вальцевание. Этот вид обработки позволяет получить панели, предназначенные для облицовки криволинейных поверхностей;
- сверление и фрезерование. Применяется для получения отверстий и изменения формы панели. Часто применяется при изготовлении малых архитектурных форм и элементов наружной рекламы;
- распил. Позволяет получить кассету с требуемыми габаритными размерами. Этот вид обработки является наиболее распространенным.
Важно! При порезке АКП не следует использовать болгарку, поскольку значительное увеличение температуры в зоне резания может повредить защитно-декоративное покрытие. После завершения работы срез необходимо обработать специальным полимерным составом
гибка. Пластичность материала позволяет придавать панелям угол 900 и более, без нарушения целостности защитно-декоративного слоя.
