Электроизоляционный лак КО – 921 и КО – 916: технические характеристики и аналоги

Лак КО-921 электроизоляционный кремнийорганический

Описание продукта

Электроизоляционный лак КО-921 представляет собой однородный прозрачный раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в органических растворителях, полученный гидролитической соконденсацией фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей полимеризацией.

Области применения

Кремнийорганический электроизоляционный лак КО-921 находит применение в промышленном секторе при производстве и ремонте кабельно-проводниковой продукции, электродвигателей, электрических аппаратов, электротехники, электрических машин и оборудования, на промышленных, строительных, металлургических, химических, энергетических и других производственных предприятиях:

• КО-921 — изоляционный лак для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, в качестве пропиточного и покровного лака, для изделий и материалов, которые эксплуатируются при температуре до +250°С.
• КО-921 – лак для электроизоляции электрических машин и аппаратов.
• Электротехнический лак КО – 921 — защитное покрытие электрического оборудования от действия влаги и грибковой плесени.
• Для производства термостойких электроизоляционных эмалей и компаундов.

В пищевой промышленности применение лака КО-921 выполняет функцию антипригарного антиадгезионного покрытия:

• Лак КО-921 — антиадгезионное покрытие металлических форм, предназначенных для выпечки мясных изделий;
• Лак КО-921- защитное антипригарное и антиадгезионное покрытие металлических форм для выпечки мясных хлебов и бисквитных полуфабрикатов.

Преимущества

• Лак КО-921 отличается скоростью высыхания пленки и пониженной температурой сушки, — время высыхания покрытия при 20°С до степени 3 – не более 15-20 минут.
• Покрытие лаком КО-921 обеспечивает хорошие диэлектрические свойства.
• Полимеризованное покрытие лака является термостойким.
• Обладает высокой влагостойкостью, водостойкостью и гидрофобностью.
• КО-921 безопасен для применения в пищевой промышленности (как антиадгезионное и антипригарное покрытие металлических форм для выпечки).
• Лак электроизоляционный КО-921 обладает хорошей пропитывающей способностью, что обусловлено низкой вязкостью и малым поверхностным натяжением.
• КО-921 хорошо цементирует отдельные витки и слои обмотки и изоляции.
• Лак КО-921 образует износостойкое покрытие в виде гладкой глянцевой плотной и прочной пленки.
• Обладает хорошей теплопроводностью и механической прочностью.
• Не оказывает вредного воздействия на медь и изоляцию эмали проводов.
• Термоэластичные свойства сохраняются при длительном нагревании изоляции в процессе работы электрических машин.
• Высокие диэлектрические характеристики изменяются незначительно под воздействием высокой температуры и влаги.

Методы нанесения

Перед началом применения лак КО-921 необходимо тщательно перемешать до однородности по всему объему. Предварительно подготовить поверхности: очистить их от загрязнений, обезжирить, осушить.

Методы нанесения пропитка, окунание, распыление, нанесение кистью.

При необходимости, КО-921 можно разбавить до нужного уровня вязкости растворителями (толуол, ксилол) в количестве не более 20%.

Нанесение лака КО-921 производится при температуре окружающей среды от +5°С до +30°С и влажности не более 80%.

Сушка лака КО-921 производится при комнатной температуре. Время сушки при температуре от +15°С до +35°С — 15-20 минут. Для ускорения процесса можно сушить в печи при температуре +70°С.

Расход при однослойном нанесении —50-100 г/м 2 .

Лак КО-921 хранят в герметично закрытой таре при температуре от -30°С до +35°С.

Складировать в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом месте, вдали от отопительных приборов. Предохранять от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев.

Хранение дольше указанной на этикетке даты не обязательно означает дальнейшую непригодность продукта. Но при превышении срока хранения необходимо проверить свойства продукта перед использованием.

стальные бочки вместимостью до 200 л.

Сведения о безопасности

Продукт огнеопасен, но полимеризованное лаковое покрытие нетоксично, пожаробезопасно. При проведении работ соблюдать технику пожарной безопасности. Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.

ООО «Силкор» – крупнооптовый поставщик кремнийорганических (силиконовых) электроизоляционных лаков.

Заказ и оплата лака электоизоляционного КО-921

Как сделать заказ и оплатить

• Уточнить цену лака электоизоляционного КО-921, фасовку и сделать заказ через форму быстрого заказа;
• Оставить заявку на покупку краски по телефону в отделе продаж:+7 (4852) 59-99-09, +7 (4852) 59-99-08, +7 (4852) 33-59-09 ; 8-800-700-59-09;
• Заказать эмаль в мессенджерах Viber или WhatsApp:
  +7 (910) 973-59-09; +7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00;
• Технические консультации о применении лака электоизоляционного КО-921 и других лакокрасочных материалов в Jivo (JivoSite) чат онлайн-консультанта на сайте;
• Письмо на адрес: [email protected].

Варианты оплаты

• Оплата товара безналичным платежем по реквизитам счета на оплату для организации.
• Перевод через интернет-банкинг по QR коду на оплату лака электоизоляционного КО-921 для физического лица.

Ремонт полюсных катушек

Катушками полюсов называют обмотки возбуждения, которые по назначению разделяются на катушки главных и добавочных полюсов машин постоянного тока. Главные катушки параллельного возбуждения состоят из многих витков тонкого провода, а катушки последовательного возбуждения имеют небольшое количество витков из провода большого сечения, их наматывают из голых медных шин, уложенных плашмя или на ребро.

После определения неисправной катушки ее заменяют, собирая на полюсах катушку. Новые полюсные катушки наматывают на специальных станках с использованием каркасов или шаблонов. Полюсные катушки изготавливают намоткой изолированного провода непосредственно на изолированный полюс, предварительно очищенный и покрытый глифталевым лаком. К полюсу приклеивают лакоткань и обматывают его несколькими слоями микафолия, пропитанного лаком асбеста. После намотки каждый слой микафолия проглаживают горячим утюгом и протирают чистой тряпкой. На последний слой микафолия приклеивают слой лакоткани. Заизолировав полюс, на него надевают нижнюю изоляционную шайбу, наматывают катушку, надевают верхнюю изоляционную шайбу и расклинивают катушку на полюсе деревянными клиньями.

Катушки добавочных полюсов ремонтируют, восстанавливая изоляцию витков. Катушку очищают от старой изоляции, надевают на специальную оправку. Изолирующим материалом служит асбестовая бумага толщиной 0,3 мм, нарезанная в виде рамок по размеру витков. Количество прокладок должно быть равно количеству витков. С обеих сторон они покрываются тонким слоем бакелитового или глифталевого лака. Витки катушки раздвигают на оправке и вкладывают между ними прокладки. Затем стягивают катушку хлопчатобумажной лентой и прессуют. Прессовка катушки осуществляется на металлической оправке, на которую надевают изоляционную шайбу, затем устанавливают катушку, накрывают второй шайбой и сжимают катушку. Нагревая посредством сварочного трансформатора до 120 С, катушку дополнительно сжимают. Охлаждают ее в запрессованном положении до 25 — 30 °С. После снятия с оправки катушку охлаждают, покрывают лаком воздушной сушки и выдерживают при температуре 20 — 25 °С в течение 10 — 12 ч.

Рис. 107. Варианты изоляции сердечников полюсов и полюсных катушек:

1, 2, 4 — гетинакс; 3 — хлопчатобумажная лента; 5 — электрокартон; 6 — текстолит.

Наружную поверхность катушки изолируют (рис. 107) поочередно асбестовой и миканитовой лентами, закрепляемыми тафтяной лентой, которую затем покрывают лаком. Катушку насаживают на дополнительный полюс и расклинивают деревянными клиньями.

Продление срока службы электрических машин

Бумаги и картоны НОМЕКС позволяют повысить надежность и увеличить срок службы электродвигателей и генераторов

Бумаги и прессованные картоны НОМЕКС находят самое разнообразное применение в электродвигателях и генераторах. НОМЕКС применяется во всех типах электрических машин: постоянного и переменного тока, с шаблонными и всыпными обмотками, в миниатюрных сервомоторах, в промышленных электроприводах напряжением до 13,6 кВ и в турбогенераторах мощностью 150 МВт. Применение бумаг и картонов НОМЕКС обеспечивает пользователям электродвигателей и генераторов значительные преимущества.Тепловая защита

Применение материалов НОМЕКС для корпусной изоляции может предотвратить преждевременный выход электродвигателя из строя и простой оборудования. Это связано с тем, что НОМЕКС не подвержен усадке, не становится хрупким, не размягчается и не плавится при краткосрочном воздействии температур до 300°С и сохраняет в течение 10 лет хорошие изоляционные свойства при постоянной температуре 220°С.
Электродвигатели могут подвергаться воздействию темпера тур, значительно превосходящих расчетные номиналы, по следующим причинам:
• перегрузки, вызванные снижением скорости или остановкой роторов;
• недостаточное охлаждение, особенно в загрязненной окружающей среде;
• снижение напряжения на линии или разбалансировка фаз;
• частые пуски и остановки;
• необычно высокие температуры окружающей среды.
Благодаря своим непревзойденным термическим свойствам материалы НОМЕКС позволяют повысить эксплуатационные характеристики и надежность электродвигателей.Значительное повышение механической прочности

Прочность и эластичность бумаг и прессованных картонов НОМЕКС помогает увеличить срок эксплуатации двигателей и генераторов в экстремальных условиях. К этим условиям относятся сильные удары и вибрация, которым подвергаются электроприводы на сталелитейных предприятиях и железнодорожные тяговые двигатели, а также истирание, вызываемое тепловым расширением и центробежными силами в резервных газотурбинных генераторах.
Применение материалов НОМЕКС в электрических машинах Продукция на основе материалов НОМЕКС применяется для любых типов электродвигателей и генераторов, вне зависимости от их форм, размеров и технической спецификации. Производители и разработчики электродвигателей – от сервомоторов до турбогенераторов – предъявляют высокие требования к тепловым, электрическим и механическим свойствам применяемых материалов. Дюпон обеспечивает необходимые решения, которые соответствуют этим требованиям. Для помощи разработчикам электродвигателей компания Дюпон разработала таблицу, приведенную на странице 17, на которой показаны области применения материалов НОМЕКС и их ранжирование по классам температурной стойкости.
 

Бумаги и картоны НОМЕКС, а также ламинаты на их основе, повышают надежность и увеличивают срок эксплуатации электродвигателей и генераторов.

КО-921 технические характеристики

Наименование показателей Требования ГОСТ

1. Внешний вид лака Однородный прозрачный раствор. Допускается легкая опалесценция.

2.Наличие механических включений в лаке Отсутствие

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с., 17-27

4. Сушка лаковой пленки до степени 3, мин, не более 15

5. Массовая доля нелетучих веществ % 50±2

6. Массовая доля водорода, связанного с кремнием, %, не более 0,0010

7. Термоэластичность пленки лака, ч, не менее 75

8. Электрическая прочность пленки лака, МВ/м, не менее М (15-35)° С 45-75 % не менее 70; М (180±2)° С меньше 20% не менее 35;

-после воздействия воздуха с относительной влажностью (93±2)% и температурой (23±2)° С, в течение 24 часов 35

9. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Омxм, не менее

— при температуре (15-35)° С 1x10??;

— при температуре (180±2)° С 1x1010

-после воздействия воды при температуре (23,0±0,5)° С, в течение 24 часов 1x10??

10. Оптическая плотность лака, ч, не более 0,5

Лак электроизоляционный ФЛ-98

Для длительного срока службы электротехнических приборов и их исправной работы, нужно монтировать все детали в соответствии с правилами и требованиями. А чтобы продлить эксплуатационный срок электрических обмоток, они покрываются специальными лакокрасочными составами. Одним из часто используемых и эффективных средств является лак ФЛ-98, который имеет отличные электроизоляционные характеристики и устойчивость к высоким температурам.

Описание

Пропиточный лак фл 98 используется для электрической изоляции обмоток, изготавливается этот материал в соответствии с ГОСТ 12294-66. Этот лаковый раствор фасуется в емкости, ведра и барабаны от 10 до 20 кг, и больше. Состоит этот лак, согласно ГОСТу из алкидных смол и органических растворителей, а также в составе имеются резольно-бутанолизированные смолы.

После нанесения лакового состава и полного его высыхания образуется надежное, прочное электроизоляционное покрытие, устойчивое к механическому воздействию и повреждениям. Данный лак улучшает эксплуатационные свойства электрообмоток, различных электрических деталей, и дает возможность использовать их в течение длительного срока. ФЛ-98 имеет такие качества:

• термическая эластичность;
• цементирующие свойства;
• устойчивость к нагреву;
• полимеризация или отвердение даже при нанесении толстого слоя;
• устойчивость к воздействию технического масла, бензина, высокого показателя влажности и температуры воздуха;
• легкость и удобство нанесения.

Технические характеристики

Вот основные характеристики лака ФЛ-98, соответствующие ГОСТу:

• после нанесения отсутствуют вкрапления, морщинки, трещины и пузыри, поверхность слоя – гладкая;
• показатель вязкости – от 35 до 60 с, исходя из данных вискозиметра ВЗ-246 при комнатной температуре;
• объем твердого остатка составляет от 50 до 55%;
• при +120 градусов лак электроизоляционный высыхает до третьей степени примерно за 2 часа;
• при температуре 120 градусов толстый слой лака высыхает примерно за 16 часов;
• показатель прочности пленки зависит от температуры окружающей среды. При температуре 15-35 градусов прочность составляет 75 МВ/м, при температуре 130 градусов прочность около 40 МВ/м, а при высокой влажности воздуха (90-95%) и температуре 23 градуса, прочность в течении 24 часа составляет 45 МВ/м;
• сопротивление лакированного слоя при комнатной температуре составляет 10*12 Ом/м. Чем выше температура, тем меньше сопротивление, так при 130 градусов, сопротивление около 10*8 Ом/м;
• термическая эластичность лакированного покрытия при +150 градусов – около 30 часов.

Назначение

Этот лак электроизоляционный используется для обработки обмоток электрических двигателей, на которых состав создает защитное покрытие. Изоляционный слой имеет высокую устойчивость к нагреву, он относится к классу B. Этот лаковый раствор можно использовать для улучшения эксплуатационных качеств обмоток машин, используемых в тропическом климате.

Правила нанесения

Перед тем как наносить электроизоляционный лак ФЛ-98, с обрабатываемой поверхности необходимо удалить любые загрязнения, включая пыль, грязь, жир, старые лакокрасочные материалы. После этого, основание нужно хорошо высушить. Лак поставляется готовым к использованию, но если он будет слишком густым, можно использовать ксилол в качестве разбавителя.

Наносить лаковый раствор необходимо посредством окунания изделия в него. После такого нанесения обязательно нужно выполнить сушку лакированной детали, от +120 до +140 градусов, на протяжении примерно 2 часов. Благодаря соблюдению этого правила, лакированное покрытие будет ровным, гладким, максимально прочным и износостойким.

Правила безопасности во время хранения и лакирования

Хранить данный лак необходимо в заводской емкости, которая должна быть герметично закрытой. Гарантийный срок хранения составляет полгода от момента изготовления. После того как емкость с лаком будет открыта, рекомендуется использовать состав за один раз.

В процессе лакирования обязательно надевать очки, резиновые перчатки и респиратор. Лаковые пары и сам раствор не должны попадать в дыхательные пути и в рот. Если вещество попадет на кожный покров, незамедлительно нужно промыть его проточной водой с мылом. Процесс нанесения должен выполняться либо на открытом воздухе, либо в хорошо вентилируемой, проветриваемой комнате.

Другие разновидности лаков

Кроме вышеперечисленных растворов, продаются также и другие лаки, имеющие марку КО (кремнийорганические), они имеют свои свойства и характеристики:

•  КО-915. Эта разновидность пропиточного состава применяется для производства стеклотканей, а также в качестве пропитки, изоляции различной техники. Имеет невысокую вязкость от 30 до 70 с, высыхает примерно полчаса при + 200 градусов, термическая эластичность защитного слоя – 150 часов при 200 градусов;
•  КО-915А. Этот раствор применяется для создания стеклоткани, проводки, имеющей стекловолокнистую изоляцию, а также для производства стеклолакочулка. Материал может воспламениться при попадании искр. На поверхности этот лак приобретает коричневый или желтый оттенок. Имеет такие же характеристики, как и КО-915, только высыхает не полчаса, а 45 минут и объем сухого остатка у него около 67%;
•  КО-915Б. Используется для стекловолоконной продукции, а также при создании электроизоляционных эмалей и красок. После высыхания лака приобретает высокий показатель влагоустойчивости, теплостойкости, имеет хорошие пропитывающие и клеящие свойства. По показателям вязкости, термоэластичности и периода высыхания КО-915Б имеет практически такие же характеристики, как и КО-915, отличается только показателем вязкости, который составляет от 15 до 40 с;
•  КО-923. Эта разновидность создает прочный, защитный слой, который имеет устойчивость к нагреву, а также отличные пропитывающие и клеящие свойства. Данный раствор используется в качестве смачивающего состава для обмоток электромашин и аппаратов, которые работают при 150-200 градусов, в условиях повышенной влажности. Можно наносить на металлические поверхности в качестве антикоррозионной защиты. У этого состава невысокая вязкость – от 17 до 27 с, объем сухих компонентов – примерно 50-53%, время высыхания – полчаса при +200 градусов.

Исходя из конкретных потребностей и индивидуальных особенностей, необходимо подбирать конкретную разновидность лака. Многие из вышеперечисленных составов могут быть заменяемыми, потому что обладают похожими свойствами

Все растворы, имеющие марку КО, являются термоустойчивыми, после высыхания становятся полностью безопасными для здоровья человека, а во время их нанесения нужно соблюдать правила безопасности и предосторожности

Лучшие качества КО-921

• Имеет хорошую укрывистость и высокую пропитывающую способность.
• Сохраняет характеристики при контакте со среднеагрессивной средой.
• Нагревостойкость, влаго- и термостойкость, гидрофобность, механическая прочность.
• Обладает диэлектрическими и электроизоляционными свойствами.
• Быстро сохнет – время сушки составляет до 20 мин. (при t от +15°С до +35°С).
• Не меняет качество поверхности изоляции проводов и не оказывает на них вредного воздействия.
• Под влиянием высоких температур: термоэластичные свойства сохраняются полностью; диэлектрические – меняются незначительно.

Состав токопроводящих ЛКМ

В основе данных спецлаков лежат особые микрозернистые компоненты, которые после процесса полимеризации образуют на обработанной поверхности прочную матовую пленку, которая обладает хорошей электропроводимостью.

Уже через 60 минут после нанесения таких материалов начинается восстановление электропроводимости. Через 10 часов результат еще более улучшится до максимальных возможностей. Некоторые мастера для усиления эффекта повторяют обработку.

Так как обрабатываемая этими материалами площадь очень мала, то для восстановления любого электронного оборудования необходимо очень незначительное количество этих средств. Именно поэтому электропроводящий состав предлагается в небольших объемах.

Определение пригодности обмоток

Типичными повреждениями обмоток являются повреждение изоляции и нарушение целостности электрических цепей. О состоянии изоляции судят по таким показателям, как сопротивление изоляции, результаты испытания изоляции повышенным напряжением, отклонения значений сопротивления постоянному току отдельных обмоток (фаз, полюсов и т. д.) друг от друга, от ранее измеренных значений или от заводских данных, а также по отсутствию признаков междувитковых замыканий в отдельных частях обмотки. Кроме того, при оценке учитывают общую продолжительность работы электродвигателя без перемотки и условия его эксплуатации.

Определение степени износа изоляции обмоток проводится на основании различных замеров, испытаний и оценки внешнего состояния изоляции. В отдельных случаях изоляция обмотки по внешнему виду и по итогам испытаний имеет удовлетворительные результаты и двигатель после ремонта сдается в эксплуатацию без ее ремонта. Однако, проработав небольшое время, машина выходит из строя по причине пробоя изоляции. Поэтому оценка степени износа изоляции машины является ответственным моментом в определении пригодности обмоток.

Признаком теплового старения изоляции является отсутствие ее эластичности, хрупкость, склонность к растрескиванию и изломам при довольно слабых механических воздействиях. Наибольшее старение наблюдается в местах повышенного нагрева, удаленных от наружных поверхностей изоляции. В связи с этим для исследования теплового износа изоляции обмоток необходимо местное вскрытие ее на полную глубину. Для исследования выбирают участки небольшой площади, расположенные в областях наибольшего старения изоляции, но доступные для надежного восстановления изоляции после вскрытия. Для обеспечения достоверности результатов исследования мест вскрытия изоляции должно быть несколько.

При вскрытии изоляцию исследуют послойно, многократно изгибая снятые участки и осматривая их поверхность через лупу. При необходимости сравнивают одинаковые образцы старой и новой изоляции из того же самого материала. Если изоляция при таких испытаниях ломается, шелушится и на ней образуются множественные трещины, то она должна быть заменена полностью или частично.

Признаками ненадежной изоляции являются также проникновение масляных загрязнений в толщу изоляции и неплотная запрессовка обмотки в пазу, при которой возможны вибрационные перемещения проводников или сторон секций (катушек).

Для определения неисправности обмоток используют специальные приборы. Так, для выявления витковых замыканий и обрывов в обмотках машин для проверки правильности соединения обмоток по схеме, для маркировки выводных концов фазных обмоток электрических машин используют электронный аппарат ЕЛ-1. Он позволяет быстро и точно обнаружить неисправность в процессе изготовления обмоток, а также после укладки их в пазы; чувствительность аппарата позволяет выявить наличие одного короткозамкнутого витка на каждые 2000 витков.

Если неисправности и повреждения имеются только у небольшой части обмоток, то назначают частичный ремонт. Однако в этом случае должна быть обеспечена возможность удаления неисправных частей обмотки без повреждения при этом исправных секций или катушек. В противном случае более целесообразен капитальный ремонт с полной заменой обмотки.

Доставка и сопутствующие услуги

ООО «Химпром-М» отправляет лакокрасочные материалы в любые города России и за рубеж. Клиент самостоятельно выбирает удобный вид транспорта и условия доставки. Необходимый объем товара отправляется автомобильными, железнодорожными перевозками по территории страны, а также за границы Российской Федерации. Вам только необходимо направить  запрос менеджеру с помощью удобной формы на сайте или по номеру телефона. Обсудить все детали сотрудничества, сообщить условия доставки и сроки. Специалист предоставит консультацию, подготовит счет и направит его по факсу или в электронном виде.

Виды и оплата доставки

При заказе крупных партий товара (более 1 тонны) их отправка осуществляется либо собственным автотранспортом, либо с привлечением сторонних перевозчиков. Стоимость транспортировки обсуждается с клиентом. Мелкие объемы отправляются транспортной компанией.

Существует возможность самостоятельного вывоза материалов со склада компании.

Перевозка до терминала транспортной компании в г. от нашего склада для отправки в Москву и другие регионы РФ осуществляется бесплатно!

Обзор продукции

КО-921

Это является одной из наиболее популярных марок лакокрасочной продукции. Лак электроизоляционного типа КО-921 используется в роли пропитки оплетка кабелей, сделанной из стеклоткани, а еще для электроизоляции машин и техники. Такой лакокрасочный материал создает устойчивый к нагреванию защитных слоев, который может выдерживать температуру до +250 градусов. Лаковый слой будет защищать электрическую технику от попадания влаги, воды, образования плесени и грибковых колоний. Применяется лаковый состав КО-921 для создания термически устойчивой эмали.

Рассмотрим главные технические характеристики лакового слоя КО-921:

•  Лаковое покрытие является прозрачным, бесцветным, а еще оно не имеет каких-либо вкраплений, и однородное.
• Долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50%.
• Вязкость средства при комнатной температуре составляет от 17 до 27 с, исходя из данных устройства вискозиметра ВЗ-4.
• Просыхает смесь до третьей степени приблизительно за 1/4 часа.
• Термическая эластичность лакового слоя составляет 75 ч.

Кстати, в инструкции написано, что перед тем, как наносить лаковый состав на поверхность, ее следует прекрасно очищать от пыли, грязи, жира, старых лакокрасочных материалов, а после этого основание следует просушить. Если консистенция смесь станет очень густой, можно применять в роли разбавителя толуол, но его не должно быть больше 1/5 от общего объема лака. Наносить лаковый состав на поверхность можно различными способами 0наливом и окунанием. При лакировании температура воздуха должна быть от 5 до 30 часов, а влажность не больше 80%. Как правило, расход лакового состава составляет 20-30 грамм на квадратный метр.

КО-916

Наносить средство можно посредством окунания и налива

После процесса нанесения лакированную поверхность важно просушить при температуре примерно +200 градусов, в течение 15 минут. Ниже описаны основные технические характеристики средства КО-916:

• Прочность покрытия, если брать данные от прибора МЭ-3, и при комнатной температуре составляет 0.5 единиц.
• Термическая эластичность при температуре +200 градусов составляет примерно 50 часов.
• Вязкость (при условии, что в помещении комнатная температура) и с устройства вискозиметра ВХ-4 составляет от 45 до 65 с.
• Долевое содержание сухого остатка составляет от 65 до 70%.
• Слой однородный, прозрачный и не обладает цветом.

Рассмотрим еще пару видов средства.

КО-916А

Такой лаковый состав является одним из аналогов КО-916, но он будет иметь несколько иные характеристики. Такой раствор применяют в роли защиты обмотки и для создания защитного слоя с изоляцией стекловолокнистого типа, а еще его наносят на теплоустойчивую проводку и кабели. Лакированный защитный слой обладает прекрасными показателями водоустойчивости, термической устойчивости, а также устойчивости к атмосферным явлениям и бензину.

КО-916К

Данная разновидность лакового состава КО-916 будет применяться для защиты изоляции, а еще для пропитки электрических обмоток разной техники и машин, которые в течение продолжительного времени работают при температуре от +100 до +185 градусов. Раствор имеет прекрасные пропитывающие свойства, так как обладает жидкой консистенцией. Лакокрасочный материал обладает прекрасной адгезией к металлу, быстро просыхает, изолирует и защищает проводные витки, а также обмоточные прослойки. Данный материал помогает сделать обмотки устойчивыми ко влаге, а еще не наносит вред меди.

Технические характеристики таковы:

• Долевое содержание сухого остатка примерно 65%.
• Степень вязкости составляет от 45 до 65 с.
• Просыхает при температуре +200 градусов за 1/4 часа.
• Термическая эластичность при температуре +200 градусов примерно 50 часов.

Рассмотрим еще пару видов лакокрасочных составов.