Лазерная резка монолитного поликарбоната

Свойства материала

Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

Прямоугольные.
Треугольные.
Сотообразные.

Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

Строение листа

Размеры листа

Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Свойства структурного поликарбоната

Технические характеристики

Влияние ультрафиолета

Как известно, термопластовые строительные листы различают по строению – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и гофрированный полимеры. Все они имеют свои отличия и каждому в отдельности сырью присущи определенные характеристики. Но ниже описаны общие, т. е. единые для всех свойства – химические, технические и физические.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли обрабатывать поликарбонат?

Поликарбонат, прочный и прозрачный термопласт, является одним из наиболее часто обрабатываемых материалов. Он обладает исключительной устойчивостью к нагреву и ударам. Кроме того, поликарбонат является одним из наиболее часто повторно используемых пластиков в мире.

Что такое поликарбонат машинного класса?

Поликарбонат машинного качества представляет собой прозрачный термопластичный материал. Он обладает высокой ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров и обычно используется в конструкциях, требующих превосходной жесткости и ударной вязкости. Благодаря своим свойствам снятия напряжений этот материал обычно используется для создания механически обработанных деталей с жесткими допусками. Он также обладает высокой устойчивостью к влаге и химикатам, что делает его пригодным для широкого спектра промышленного применения в качестве конструкционного материала с высокой гибкостью.

Каково применение деталей из поликарбоната?

Применение поликарбоната широко распространено, например, в строительной, автомобильной и аэрокосмической промышленности. ПК также широко используется в медицинском секторе благодаря своей замечательной термостойкости и стабильности размеров. Его обычное использование охватывает архитектурные особенности, прозрачные коллекторы, витрины в торговых точках, пуленепробиваемые окна, лицевые щитки и многое другое.

Что лучше поддается механической обработке: акрил и поликарбонат?

Поликарбонат менее прозрачен, чем акрил, но, как правило, лучше подходит для механической обработки благодаря своей жесткости, прочности, долговечности и более высокой температуре плавления. Однако если вам необходимо создать детали специального назначения, такие как защитное снаряжение, блоки предохранителей или большие, прочные компоненты, прозрачность может не стать проблемой. С другой стороны, если вы разрабатываете продукт, для которого прозрачность является главным приоритетом, дополнительные усилия по обработке акрила могут того стоить.

Чтобы узнать больше о разнице между этими двумя пластиками, вы можете обратиться к нашей странице: Поликарбонат против акрила: их разница

Как выполняется соединение деталей

Соединить детали из монолитного поликарбоната при окончательной сборке можно склеиванием, сваркой, креплением. Склеивают детали, используя эпоксидную смолу или силиконовые смолы, которые создают прочное сцепление с металлами, пластиками, стеклом. Чтобы повысить прочность швов, поверхности предварительно обезжиривают, используя изопропиловый спирт. Куски монолитного поликарбоната соединяют сварочным прутком, выполнив перед этим сушку при 120°С. Возможна точечная сварка ультразвуком частоты 20 кГц и амплитуды от 30 до 40 мкм (0-пик). Сварка с горячей накладкой (260-300°С) исключительно прочна.

При механическом способе соединения болты выбирают меньшего диаметра, чем отверстия в полимере, что дает его листам необходимую подвижность при тепловом расширении и сжатии. Специальные болты, предназначенные для пластика, затягивают с помощью электроинструмента, ослабляя затем на половину оборота, избегая трещин, располагая крепления по листу равномерно. Детали после сборки очищают мыльным раствором или изопропиловым спиртом и вставляют в конструкцию, используют специальные профили, а пленку, оберегающую снаружи УФ-слой, удаляют только после окончательного монтажа.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/YF3Cii8-Ssk

Использование разных способов обработки поликарбоната позволяет выполнять различные дизайнерские детали сооружений не только промышленным способом, но и применять этот материал на своем участке, чтобы самостоятельно построить теплицу, сделать навес, бассейн, забор или душ. Все виды обработки поликарбоната требуют аккуратного выполнения технологий, правильных настроек используемых приборов. Тогда результат позволит воспользоваться полезными свойствами этого материала.

Химическая стойкость монолитного поликарбоната

Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей. Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод. Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.

Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать, как хорошую, при температурах,приблизительно, до 60°С. При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, Поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, Многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале.

Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов.

Некоторые советы в отношении монтажа поликарбоната

В качестве крепления данного материала используют саморезы со специальными уплотнительными шайбами

При этом важно учитывать такой момент: диаметр саморез должен быть на 1 — 2 мм больше, нежели диаметр самого отверстия. Это необходимо для того, чтобы компенсировать таким образом термическое расширение материала.
Помимо этого помните, что саморез с шайбой должен вкручиваться в лист без усилий

Если он идет тяжело, то, судя по всему, вы не просверлили отверстие как следует. Не нужно вкручивать силой, это может повредить поликарбонат.
Листы поликарбоната монтируются встык, но все же необходимо сделать зазор в расчете на термическое расширение. Это обстоятельство следует учитывать, поскольку они играет важную роль в правильном монтаже материала.
Если вы хотите уплотнить стыки, то используйте ленты из силикона или неопрена. Другие варианты, такие как мягкие уплотнители ПХВ, использовать нежелательно, поскольку они со временем выделяют вещества, которые отрицательно сказываются на прочности и долговечности поликарбоната.
Среди всех герметиков для работы с этим материалом подходят только силиконовые герметики. Все остальные, например, на основе аминов, неприемлемы.

Склеивание плит между собой и с другими поверхностями

Иногда есть необходимость и в этом: плиты необходимо надежно склеить между собой или же прикрепить прочно на клей. В таком случае практичным вариантом является использование однокомпонентного полиуретанового клея.

Он гарантирует прочную сцепку поликарбоната между собой, а также с металлом или стеклом. Помимо этого прочность, как химическая, так и механическая, будет довольно высокой.

Чем режут поликарбонат

Особенностью поликарбоната является тот факт, что для того, чтобы его разрезать в домашних условиях, можно использовать любой строительный инструмент.

В данном случае отлично подойдет:

канцелярский или строительный нож;
электрический лобзик;
угловая шлифовальная машина (болгарка);
циркулярная пила;
ножовка, предназначенная для работы по металлу.

Если рассматривать промышленное оборудование, то тут можно воспользоваться фрезерным станком, который имеет числовое программное управление и специальный лазер нескольких типов.

Стоит учитывать тот факт, что существует ряд строительных инструментов, которыми ни в коем случае нельзя резать поликарбонат. Обусловлено это тем, что имеется высокая вероятность повредить лист, в результате чего качество сильно пострадает.

Многие специалисты рекомендуют воздержаться от использования:

Ножовки, предназначенной для работы по дереву – как известно, такая модель имеет довольно крупные зубцы, благодаря чему материал не разрезают, а разрывают во время работы. В конечном итоге срез будет иметь большое количество трещин, зазубрин и заусенцев.
Строительные ножницы либо ножницы по металлу – данный вариант отлично подойдет для тонкого монолитного поликарбоната. Ячеистый полимерный материал будет деформирован с двух сторон.

Перед тем как резать поликарбонат, необходимо правильно выбрать инструмент.

Чем резать монолитный поликарбонат

При необходимости можно осуществить процесс резки монолитного поликарбоната в домашних условиях. Для этих целей отлично подойдет дисковая пила, имеющая зубья небольшого размера. Для того чтобы не только резать полимерный материал, но и добиться максимально хорошего результата, многие специалисты рекомендуют отдавать предпочтение зубьям, которые оснащены специальными твердыми вставками. Благодаря такому подходу можно предотвратить нежелательный процесс нагрева материала. Если планируется резать лист, толщина которого достигает до 2 мм, то в данном случае рекомендуется одновременно резать от 10 поликарбонатных листов. Как показывает практика, резать несколько листов одновременно намного легче и удобнее, чем один.

Важно понимать, что если резать одиночный поликарбонатный лист небольшой толщины, то материал во время работы может покрыться трещинами. В данном случае оптимальнее всего использовать гильотинный резак, но у данного метода имеется и существенный недостаток – края среза получатся шероховатыми. При необходимости можно использовать ленточную пилу шириной до 2 см

При необходимости можно использовать ленточную пилу шириной до 2 см.

Совет! Для монолитного поликарбоната, толщина которого превышает 6 мм, рекомендуется использовать электрический инструмент.

Чем резать сотовый поликарбонат

Если планируется резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, то стоит понимать, что данный вид строительного материала имеет пористую структуру, в результате чего процесс работы может быть весьма специфическим. Если толщина материала не превышает 1 см, то в данном случае можно обойтись только канцелярским либо строительным ножом с выдвижным лезвием. При резке сотового поликарбоната вдоль ребер жесткости потребуется выполнять работу в несколько этапов.

Стартовая резка должна быть осуществлена по наружной поверхности, после чего лист сотового поликарбоната переворачивают и выполняют аналогичное действие, только уже с другой стороны строительного материала. Когда возникла необходимость резать поликарбонатный лист поперек ребер жесткости, то алгоритм действий будет включать уже 3 этапа. Таким образом, как и в предыдущем варианте, разрезают изделие с двух сторон, после чего аккуратно разрезают внутреннюю перегородку.

Когда полимерное изделие по толщине превышает 1 см, то потребуется воспользоваться ножовкой по металлу либо дереву, при этом зубцы должны быть обязательно разведены. При наличии электрического инструмента, например, болгарки либо лобзика, можно отдать предпочтение им, но при этом обороты выбранного инструмента должны быть на минимальном уровне.

Будущее лазерной резки поликарбоната

Станки лазерной резки с ЧПУ революционизируют способы резки поликарбоната и других материалов. Эта технология резки позволяет создавать сложные узоры с гладкой поверхностью и быстрее и точнее, чем традиционные методы резки. Это также более экономично, требует меньше ручного труда и обеспечивает неизменно высокое качество результатов. В этом сообщении блога мы рассмотрим преимущества использования станков для лазерной резки с ЧПУ для поликарбоната и других материалов, а также несколько советов, как получить от них максимальную отдачу.

Преимущества станков лазерной резки с ЧПУ

Станки для лазерной резки с ЧПУ имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными ручными методами, когда речь идет о поликарбонате или других материалах. Вот некоторые ключевые преимущества:

Скорость и точность: эта машина может резать быстро и точно, что позволяет выполнять более сложные проекты в более короткие сроки.

Стабильные результаты: если машина обслуживается должным образом, вы каждый раз гарантированно получаете стабильные резы, что идеально подходит для больших производственных циклов.

Экономия затрат: поскольку эта технология требует значительно меньше труда, чем традиционные методы, она может сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе.

Передовой опыт использования станков лазерной резки с ЧПУ для обработки поликарбонатов

При использовании лазерного резака с ЧПУ для поликарбоната или других материалов следует придерживаться некоторых рекомендаций, чтобы максимально использовать возможности вашего станка и убедиться, что каждый разрез соответствует вашим стандартам:

Выберите правильные настройки: в зависимости от того, с каким материалом вы работаете (толщина, цвет), необходимо настроить различные параметры для получения оптимальных разрезов. Прежде чем приступить к проекту, убедитесь, что вы знаете настройки своей машины, чтобы вы могли настроить их соответствующим образом.

Создайте эффективную систему вентиляции: металлические частицы, образующиеся при лазерной резке, должны быть быстро удалены из окружающей среды; в противном случае они могут загрязнить ваш продукт или застрять в его краях. Системы вентиляции помогают удерживать эти частицы вдали от рабочей зоны, чтобы вы могли выполнять работу безопасно и эффективно.

Используйте защитное снаряжение: при работе с любым мощным оборудованием, таким как лазерный резак с ЧПУ, важно носить защитное оборудование, такое как маски для лица и перчатки, для защиты от переносимого по воздуху мусора и прямого воздействия световых лучей или горячих поверхностей

Заключение

Ответственно используя станки для лазерной резки с ЧПУ, предприятия могут вывести свои возможности лазерной резки на новый уровень — более высокие скорости, лучшая точность, меньше ошибок и отходов — и все это при меньших затратах! Обладая многочисленными преимуществами при работе с поликарбонатом или другими материалами, эта машина, безусловно, обладает большим потенциалом для тех, кто хочет расширить свои производственные возможности при одновременном снижении затрат.

Материал с защитной пленкой

У человека, впервые столкнувшегося с необходимостью разрезать так называемый ламинированный материал, возникает вопрос можно ли резать подобный поликарбонат и как это сделать?

В данном случае главное правило – зеркальный материал, имеющий защитную пленку, необходимо уложить декоративной стороной кверху.

Не стоит пытаться разрезать ножовкой или ручной пилой – в девяти случаях из десяти чистого разреза не получите. Как правило, во время работы начнут появляться неровности и произойдет отслоение частиц материала. Оптимальным вариантом будет использование электрического инструмента.

Корисна порада

При підготовці отвору вставте пилку електричного лобзика або гострий будівельний ніж. Після починайте акуратно вирізати фігуру, і така робота займає досить багато сил і часу. А щоб не витрачати власні нерви і енергію, то найкраще використовувати лазерне різання. В процесі нарізування монолітного / пористого зразка вкрай важливо дотримуватися деяких рекомендацій, за рахунок якого результат перевершить всі очікування:

Перед тим, як приступити до процесу різання, потрібно проводити підготовку робочого простору, а саме прибирати сміття, смітинки і дрібні порошинки. На чисту поверхню рекомендовано викладати фанеру або ДСП і зверху викладати такий матеріал, як полікарбонат.
Використовуючи електричний інструмент, потрібно пам’ятати про особисту безпеку виконання робіт.
Застосовуючи електричний лобзик або кутову шліфувальну машинку, потрібно монтувати особливі опори під листами полікарбонату по краях або по лініях різу.
Не можна намагатися робити пряму лінію на око, і лише за рахунок розмітки вийде рівно розкроювати матеріал.
Найголовнішим є вибір найбільш зручних для різання інструментів, і ще варто дотримуватися технології робіт з ним і алгоритму дій.

Как и чем резать поликарбонат?

Поликарбонат обладает рядом неоспоримых достоинств, что и объясняет его большую популярность.

Поликарбонат имеет такие достоинства:

высокую ударную прочность, благодаря чему его можно использовать в различных ситуациях. Это делает его безопасным материалом, поскольку он выдерживает механическую нагрузку и разобъется на мелкие осколки;
простота и удобство при монтаже;
пластичность и гибкость, что позволяет делать из него “остекления” для конструкций различных форм.

Наряду с этим, поликарбонат плохо переносит воздействие ультрафиолетового излучения и перепады температуры, поскольку из-за этого он может приобретать желтоватый, мутный цвет, а также становиться хрупким и непрочным.

Также важно знать, что есть различные виды этого материала https://ryazan.polygalvostok.ru/, который используется как для постройки теплицы, так и для воплощения любых дизайнерских решений. Среди них чаще всего используют либо литой или монолитный, либо же сотовый поликарбонат/

А теперь мы вплотную перешли к вопросу о том как и где можно правильно резать поликарбонат в домашних условиях

Есть несколько проверенных методов, о которых и пойдет дальше речь

А теперь мы вплотную перешли к вопросу о том как и где можно правильно резать поликарбонат в домашних условиях. Есть несколько проверенных методов, о которых и пойдет дальше речь.

Болгарка

Болгаркой можно сделать аккуратный разрез быстро, но для этого не нужно сильно давить. Если у вас инструмент с большим количеством оборотов, то неправильное использование может привести к поломке или деформации листа поликарбоната.

Совет! Для того, чтобы не испортить целый лист, потренируйтесь вначале на отходах. Делайте надрез легко и не жмите сильно. Прорезайте аккуратно.

Канцелярский нож

Помимо этого нож должен быть высокого качества. Это значит, что его лезвие и кончик должны быть острыми. Сделать разрез очень легко и с этим справится даже новичок.

Вначале отмерьте тот кусок, который вам нужно отрезать. После этого сделайте соответственные метки. Возьмите правило или уровень или просто что-то ровное, чтобы приложить его к меткам. Потом по уровню сделайте разрез канцелярским ножом.

Совет! Работайте аккуратно, поскольку лезвия острые и вы можете пораниться. Также не нужно резких движений, поскольку вы можете наделать лишних разрезов и царапин на листе, что также нежелательно.

Электрический лобзик

Это также правильный вариант, а иногда это единственно возможное решение. При помощи электролобзика можно спокойно резать листы поликарбоната различной толщины. Помимо этого электрический лобзик лучше всего подойдет, если нужно подрезать лист материала как-то фигурно, например, полукругом или как-то еще.

Совет! Поставьте пилочку с самыми маленькими зубьями, что у вас есть

Это важно, поскольку пилочка с большими зубами повредит материал и он будет рваться, а не резаться

Вот какой вариант применяют многие мастера: если лист слишком тонкий, например, 4 мм, то они берут сразу несколько листов и прорезают их одновременно. Это практично, поскольку один тонкий лист может проломиться и стать непригодным.

Ножовки и различные пилы

Сразу же хочется отметить, что эти методы следует использовать, только если нет возможности применить один из вышеописанных вариантов. Лучше всего использовать электроинструмент. Неплохим вариантом является использовать электрической дисковой пилы с небольшими оборотами.

Ножовка или пила может повредить материал и вызвать его деформации, возле места среза материал может начать крошиться.

Резка лазером

И последний новаторский, так скажем, вариант резки поликарбоната – это резка лазером.

Этот метод предполагает использование специального оборудования, который при помощи лазерного луча разрезает лист материала. Такой метод имеет свои плюсы и минусы.

Плюсы:

кромка идеально ровная;
лазер прорезает листы различной толщины;
все процедуры проводятся очень быстро и оперативно.

Но есть и минусы:

необходимо использовать специальную аппаратуру, которая стоит довольно дорого. Ее есть смысл покупать только в том случае, если вы профессионально занимаетесь работами с поликарбонатом и вам этот инструмент понадобится и в дальнейшем.
необходимо иметь также определенные навыки, что настроить прибор и все аккуратно сделать.

Подводя итог, можно сказать, что этот вариант не подходит для большинства. Используйте более традиционный и приземленные варианты, например, болгарку или электролобзик. Необходимо тренировки и вы сделаете аккуратный и ровный разрез.

Теперь поговорим о том как правильно осуществить резку любым из перечисленных выше способов.

Основные рекомендации

Резать поликарбонат лучше на большом столе, защитную пленку снимают после окончания работ

Независимо от выбранной технологии кройки монолитного поликарбоната следует соблюдать ряд простых, но действенных правил:

Наличие достаточно широкого, ровного и устойчивого стола. Если он слишком мал, сверху можно прикрутить большую плиту и накрыть ее одеялом.
Следить, чтобы на рабочей поверхности не было мусора и посторонних предметов. Они могут поцарапать листы полимерного пластика.
Если предстоит делать много заготовок с прямыми и криволинейными формами, потребуется заготовить целый комплект инструментов. Болгарка или ножовка для прямых линий, лобзик для окружностей, нож для точной подгонки.
Защитная пленка с поликарбоната снимается только после окончания обработки непосредственно перед установкой.
Разметка наносится на панели черным маркером. Его нельзя стереть рукой, но легко удалить спиртом.
Линии резки лучше переносить с положенного под плиту листа бумаги с нанесенным контуром. Длинные линии лучше проводить, пользуясь доской, чтобы не поцарапать материал металлом.

Видео: Чем Резать Поликарбонат 10 Мм

Когда нужно разрезать только один лист. риск растрескивания значительно возрастает. Чтобы предотвратить повреждение материала, используйте только очень заостренный инструмент. Есть мастера, которые используют ножницы при работе с поликарбонатом. Это тоже вполне приемлемо. Главное, чтобы используемый инструмент не нарушал структуру картин.

Рваная пила

Новичков обычно интересует: можно ли резать и как резать сотовый поликарбонат ножовкой или ручной пилой? При отсутствии опыта рекомендуется не использовать эти инструменты: лезвия вдоль разрезов могут треснуть. Лучше всего работать с электроинструментами

Но для начинающих и опытных профессионалов крайне важно обезопасить листы поликарбоната, чтобы предотвратить вибрацию и деформацию материала, что также чревато плохими последствиями

Лазерная резка

В дополнение к вышеупомянутым методам, вы можете резать лазером. Но чтобы работать с лазерной установкой, вам необходимо обладать соответствующими навыками. Кроме того, не у каждого мастера есть такой инструмент, поэтому лазерная резка поликарбоната доступна только тем, кто профессионально обрабатывает поликарбонат. Но если лазерная работа возможна, вы обязательно должны использовать ее, поскольку она гарантирует:

высокая скорость работы;
отсутствие дефектов;
отличное качество резки;
точность резки: при работе с лазером соблюдается точность размеров до 0,05 мм;
нет необходимости фиксировать листы во время работы.

На монолитные поликарбонатные полотна можно наносить любой материал для резки металла или дерева, даже стандартный резак по металлу.

Как резать?

Прежде чем вырезать поликарбонат, специалисты сначала хорошо подготовят рабочее место. Необходимые:

Удалите с сайта все посторонние предметы: ветки, куски досок и досок, даже мелкую гальку. В идеале место должно быть чистым. Это необходимо для предотвращения вмятин, царапин и других повреждений на поликарбонатных листах. Лучше всего приклеить рабочую зону листами ДСП, ДВП или другого материала, подходящего для этой цели. Используя маркер и длинную линейку или другой предмет на панелях, вам нужно пометить. Если во время этого вам придется передвигаться по холстам, вам нужно положить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не было вмятин. Перед нарезкой поликарбоната по размеру необходимо разместить доски с обеих сторон маркировки, помеченной маркером, размер которого должен быть не менее 4 x 10 x 220 см

Доски снова размещаются на холсте в тех же местах и только после этого они будут двигаться по ним. Если резание является прямым, вы можете управлять шлифовальным станком, закругленные части проходят с помощью электрической лобзика, а если вам необходимо выполнить небольшую регулировку, подойдет также канцелярский нож

Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть перевернуто. Как лучше всего увидеть этот тип поликарбоната? При использовании тех же инструментов, что и для других типов материалов, но использование ножовки не приемлемо: зеркальные или ламинированные слои могут отслаиваться. При работе с полотнами из полимерного ячеистого пластика, если разрез производится по длине листа, маркировка может быть опущена: сами соты будут служить ориентиром

Благодаря этому он даже не будет ходить по поверхности материала. После завершения распылительной работы сотовых полотен необходимо продуть все швы сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и материал проникших внутрь частиц

При работе с полотнами из полимерного ячеистого пластика, если разрез производится по длине листа, маркировка может быть опущена: сами соты будут служить ориентиром. Благодаря этому он даже не будет ходить по поверхности материала. После завершения распылительной работы сотовых полотен необходимо продуть все швы сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и материал проникших внутрь частиц

И самое главное, прежде чем резать поликарбонат электрической лобзиком или шлифовальной машиной, вам нужно надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли. И еще одна вещь. вам всегда нужно помнить мудрость людей, которая говорит, что, прежде чем резать ее, вам нужно измерить ее семь раз. это сэкономит и деньги, и время.

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
ПК-5 – в медицине;
ПК-6 – применяется в оптике;
ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.