estetic-italia.ruРентабельность бизнеса
Производство газобетона, также как и производство полипропиленовых труб в России окупается быстро, поскольку это востребованная продукция, которая пользуется большим спросом. Если вы откроете мини-цех, первоначальные вложения можно вернуть через 1-1,5 года. Крупное предприятие окупается гораздо быстрее. При производительности 250 куб. метров в месяц такой бизнес будет приносить не менее 200 тыс. рублей чистой прибыли.
По прогнозам экспертов, спрос на современные стройматериалы с каждым годом будет только расти. Со временем газобетонные блоки вытеснят с рынка кирпич и другие подобные материалы, поскольку они станут незаменимы в строительстве.
Видео по теме Видео по теме
Рентабельность такого бизнеса превышает 100%. Чтобы достичь успеха, перед тем как открыть собственное дело, необходимо внимательно исследовать рынок. Если в вашем регионе работает несколько предприятий, выпускающих такую продукцию, лучше отказаться от такой идеи и наладить производство шлакоблоков в домашних условиях. Этот материал широко используется в строительстве, поэтому вы сможете легко найти рынки сбыта для готовой продукции.
Производственный процесс
Пеноблоки производятся из пенобетона и газобетона. Этот материал получается посредством добавления в основной цементный раствор определенных веществ. Получение газобетона предполагает введение в смесь компонентов, приводящих к образованию газа в ходе происходящей химической реакции. Обычно для данного процесса прибегают к использованию алюминиевой пудры, вступающей в реакцию с продуктами выделения в ходе гидратации цементного раствора.
Рассматривая химическую сторону процесса, можно говорить о выделении водорода, образующего в растворе поры разной величины. Если провести аналогию с повседневной жизнью, то тут можно говорить о добавлении соды в тесто и процессе, следующем за этим. Цемент в итоге начинает увеличиваться в объемах, после чего застывает и получается пористый бетон.
Производство пеноблока осуществляется в соответствии с технологией, предполагающей введение в цементную смесь специального компонента в виде пены. В пене имеется огромное количество пузырьков, которые в процессе смешивания с раствором равномерно по нему распределяются. После застывания массы виден пористый эффект, как и в случае с газобетоном.
Современное строительство предполагает активное использование обоих видов бетона. К примеру, газобетон может применяться при сооружении несущих стен, а пенобетон, менее прочный и более дешевый, для остальных стен. Получается, что бизнес-план такого производства должен предполагать использование этих двух видов материала.
Особенности рынка сбыта
Крупные строительные компании предпочитают работать с большими заводами. Те реализуют продукцию оптовыми партиями и предлагают существенную скидку. Поэтому наше производство пеноблоков, наш бизнес план, с месячной производительностью до 550 куб. метров пеноблоков, главным образом ориентированы на индивидуальных застройщиков.
Данное условие относится к обоим нашим примерам.
Для этой группы потребителей характерно следующее:
- они не располагают собственным транспортом для доставки материала;
- охотно соглашаются на предложения с рассрочкой платежа, всевозможные акции;
- не проявляют интереса к специализированным периодическим изданиям, тематическим выставкам.
Спрос между дорогой и дешевой продукцией распределяется равномерно либо смещается в сторону последней, поскольку, помимо домов, строятся сараи, гаражи, бани и другие хозяйственные объекты.
Что такое пеноблок, и актуально ли его производство?
Пеноблок – очень легкий и простой в эксплуатации материал. Он появился на рынке стройматериалов не так давно, но его популярность постоянно растет.
Это обосновано особыми характеристиками, присущими пеноблоку, как:
Прочность и надежность.
Несмотря на легкий вес, пеноблок – очень устойчивый материал. Он может выдерживать большие нагрузки и воздействие окружающей среды, не теряя своих характеристик. Его можно отнести к числу материалов без «срока годности».
Высокие показатели тепло- и звукоизоляции.
Пеноблок – это материал, хорошо сохраняющий тепло и поглощающий звук. По этой причине его так часто используют при строительстве жилых зданий.
Экономичность и простота монтажа.
Имея вес в несколько раз меньше, нежели у кирпича, пеноблок позволяет монтировать конструкции без особого труда. К тому же расход такого материала в разы меньше, чем расход кирпича.
Экологичность и безопасность.
В силу того, что для производства пеноблоков используется только натуральное сырье, данный материал не имеет класса опасности. Его также называют органическим стройматериалом, который является экологически чистым продуктом.
Все названые характеристики пеноблока позволяют использовать его для самых разных целей:
- Возведения зданий и сооружений.
- Строительства перекрытий.
- Создания несущих конструкций.
Широкий спектр применения пеноблоков увеличивает спрос на строительный материал. Но его предложение на рынке России еще не позволяет полностью удовлетворить потребности населения. Именно поэтому производство пеноблоков – это актуальная на сегодня бизнес-идея.
Организовать собственный бизнес по его производству можно разными способами: возможно как открытие небольшого, «домашнего» бизнеса, так и организация крупного производства.
Для осуществления предпринимательской деятельности в области изготовления пеноблоков не потребуется специального образования или большого опыта. В этом еще одно преимущество данного вида бизнеса – он достаточно прост в организации и может быть создан даже на основе небольшого стартового капитала.
Производить пеноблоки можно разных классов:
| Теплоизоляционный | Конструкционно-теплоизоляционный | |
|---|---|---|
| • D 300 • D 350 • D 400 • D 500 | • D 500 • D 600 • D 700 • D 800 • D 900 | • D 1000 • D 1100 • D 1200 |
В зависимости от того, какой марки и какого качества будет производиться пеноблок, необходимо выбрать наиболее подходящую технологию производства.
Оценка величины капиталовложений в бизнес по производству пеноблоков
Прежде, чем вы приступите к оформлению предпринимательской деятельности, необходимо составить бизнес-план. Он поможет объективно оценить актуальность бизнеса в вашем регионе, подсчитать сумму затрат и окупаемость производства.
Для оценки суммы капиталовложений нужно учесть все расходы на открытие предприятия:
| Расходы | Сумма, руб. |
|---|---|
| Итог: | 1 613 000 рублей |
| 1. На регистрацию бизнеса (регистрация ИП + оформление разрешений и изготовление печати) | 3 000 |
| 2. Аренда помещения от 300 м? (за первых 3 месяца) | 150 000 |
| 3. Ремонтные работы в помещении | 200 000 |
| 4. Покупка оборудования | 750 000 |
| 5. Доставка и настройка оборудования | 50 000 |
| 6. Закупка сырья | 300 000 |
| 7. Оплата труда (за 1 месяц) | 65 000 |
| 8. Изготовление и размещение рекламных материалов (учитывая стоимость создания сайта и печатных материалов) | 70 000 |
| 9. Ежемесячные отчисления на коммунальные услуги и страховые взносы | 25 000 |
Себестоимость 1 м? строительного материала при таких затратах составляет порядка 2 тыс. руб. Продажная цена – 3 тыс. руб. Можем подсчитать, что прибыль с каждого проданного пеноблока – 1 тыс. руб.
Изготавливая в день до 30 м? продукции, можно будет окупить предприятие максимум за 6 месяцев. Но только при условии, что вы будете полностью сбывать изготовленную продукцию.
Конечно, для этого понадобится заранее найти каналы сбыта, чтобы быстро продавать материал. Поэтому тщательно продумайте рекламную кампанию и постарайтесь открыть предприятие к началу строительного сезона – до марта-апреля.
Помните, что пеноблок – это строительный материал, который больше всего пользуется спросом в теплое время года.
Теперь подведем итоги. Пеноблок – это сравнительно новый строительный материал, который востребован среди потребителей, так как имеет практичные характеристики и высокие показатели надежности.
Производство пеноблоков, как бизнес – это очень актуальная идея в наши дни. Его покупают строительные компании и частные лица, поэтому при правильном построении и ведении бизнеса высокая доходность от продажи стройматериала вам обеспечена.
Перечень необходимого оборудования
Изготовление пенобетона подразумевает создание смеси на основе цементного раствора и специализированной пены. Масса насыщается пузырьками воздуха и при застывании становится пористой.
Существует две технологии производства пенобетонных блоков:
- Одностадийная — сухая минерализация в бароустановке. Она подразумевает одновременное смешивание всех компонентов рабочей массы под давлением.
- Двухстадийная — классическая схема с использованием раздельных узлов: пеногенератора и смесителя.
В зависимости от выбора одной из них вам понадобится и соответствующий комплект оборудования для изготовления пеноблоков.
Минимальные требования
Самым простым для частного строительства является использование первого варианта, при котором не нужен отдельный пеногенератор. Основной комплект такого оборудования для производства пеноблоков составляют:
- пенобетоносмеситель;
- компрессор для создания избыточного давления;
- встроенный манометр для контроля за ним;
- формы.
Принцип работы заключается в одновременной загрузке воды, цемента, песка и пенообразователя в герметично закрывающуюся камеру, в которую подается воздух и производится перемешивание компонентов.
Для получения качественных пенобетонных блоков важна высокая скорость вращения вала (380-420 об/мин). Это позволяет сформировать в бетонной массе одинаковые, равномерно распределенные воздушные пузырьки, обеспечивающие необходимую плотность получаемого материала.
Такой способ производства минимизирует затраты на оборудование для производства пеноблоков, не требует при работе специальной подготовки, а саму установку по силам сделать своими руками в домашних условиях.
Но есть и недостатки:
- невысокая производительность (не более 20 м?/сутки);
- возможны крупные поры в блоках, что отрицательно влияет на несущую прочность изделий;
- повышенные риски частого выхода из строя мотор-редуктора, подшипников, смесительной камеры;
- как правило, недолговечность устройства.
Профессиональный уровень
Для производства больших объемов или организации собственного бизнеса используется профессиональное оборудование для производства пеноблоков, которое включает в себя:
- смеситель;
- пеногенератор;
- воздушный компрессор;
- насосы для подачи воды и раствора;
- поризатор;
- датчики контроля давления и дозаторы подачи компонентов;
- формы.
Песок здесь для повышения качества продукции просеивается через вибрационную сетку.
Профессиональное оборудование для производства пеноблоков можно разделить на 3 группы:
| Вид | Особенности | Производительность, м?/сутки | Преимущества | Недостатки | Ориентировочные цены, руб. |
| Мобильные устройства | Малые размеры, возможность передвижения | 25-60 |
|
| 50-115 тыс. |
| Стационарные установки | Небольшая занимаемая площадь | 40-100 |
|
| от 150 тыс. |
| Автоматические линии | Наличие конвейерной линии, зонирование производства на несколько участков | 60-160 |
|
| от 0,5 млн (полуавтоматические) 1-4 млн (автоматизированные) |
Наличие пеногенератора обеспечивает качество блоков, повышает их плотность и прочность. Образование мелкопористой структуры создаёт хорошую тепло- и шумоизоляцию.
Сколько я могу заработать на производстве пеноблоков?
Первоначально, для того чтобы начать свою деятельность по производству пеноблоков, вам придется зарегистрировать ИП. Покупать строительные блоки у физического лица мало кто будет. Стоимость организационных расходов для организации ИП составит 4000 рублей.
Стоимость оборудования, в том числе формы, для производства 5м3 пеноблоков за 8-ми часовой рабочий день стоит 300000 рублей.
Таблица 1. Инвестиции в предприятие
Итого | |
год | |
Покупка оборудования | 300000 |
Оборотные средства | |
Организационные расходы | 4000 |
Всего расходов | 304000 |
Считаем, что у нас работает один работник, особой квалификации ему не требуется. Зарплата составляет 10000 рублей в месяц.
Таблица 2. Штатное расписание
Должность | Кол-во | Зарплата | Всего | |
человек | руб/мес | ФОТ | ||
Рабочий | 1 | 10000 | 10000 | |
ИТОГО | 1 | 10000 | 10000 |
Т.к. сотрудник у нас трудоустроен официально, подсчитаем налоги от заработной платы.
Таблица 3. ФОТ и налоги
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Рабочий | 110000 | 120000 |
ИТОГО ФОТ | 110000 | 120000 |
ИТОГО НАЛОГОВ | 33000 | 36000 |
Посчитаем расходы на материалы на изготовление одного кубометра пеноблоков. Расходы на электричество составят порядка 3 кВт/час. Для организации производства планируем снять теплое производственное помещение. Стоимость аренды 500 руб./м2, площадь помещения 20м2. Коммунальные расходы 3000 рублей в месяц.
Для удобства сведем все затраты в единую таблицу.
Таблица 4. Затраты производства
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Постоянные расходы | ||
Заработная плата | 110000 | 120000 |
Налоги ФОТ | 33000 | 36000 |
Арендная плата | 110000 | 120000 |
Амортизация | 300000 | |
Услуги бухгалтера | 60000 | 72000 |
Переменные расходы | ||
Цемент м500 | 2046000 | 2232000 |
Песок | 103950 | 113400 |
Пенообразователь | 49500 | 54000 |
Ускоритель твердения | 16500 | 18000 |
Коммунальные расходы | 77000 | 84000 |
Упаковка | 33000 | 36000 |
Транспорт | 66000 | 72000 |
Страховые ИП | 53153 | 56153 |
Прочие переменные расходы | 33000 | 36000 |
Всего затрат | 3091103 | 3049553 |
Стоимость реализации пеноблока 2000 рублей за м3 (самовывоз), производительность цеха 5 м3, рабочих смен в месяц – 30.
Таблица 5. Выручка предприятия
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка от продажи блоков | 3300000 | 3600000 |
Всего выручка | 3300000 | 3600000 |
Сведем показатели в план доходов и расходов.
Таблица 6. План доходов и расходов
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка предприятия | 3300000 | 3600000 |
Себестоимость производства | 3091103 | 3049553 |
Валовая прибыль | 208897 | 550447 |
Проценты по кредиту | ||
Прибыль до налогообложения | 208897 | 550447 |
Налоги | 33000 | 38531 |
Чистая прибыль | 175897 | 511915 |
Чистая прибыль с нарастающим итогом | 175897 | 687812 |
Таблица 7. Рентабельность и окупаемость
Горизонт планирования | 2 года |
Выручка предприятия, руб. | 6900000 |
Прибыль предприятия, руб. | 687812 |
Инвестиции в проект, руб. | 304000 |
Срок окупаемости, мес. | 9 |
Рентабельность ,% | 10,0 |
Что потребуется для реализации?
Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:
- Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
- Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
- Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
- Созревание блоков в течение 14-18 часов.
- Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190?.
- Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
- Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.
Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.
Мини-завод по производству газобетонных блоков
Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:
- стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
- мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
- конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
- установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.
Разновидности установок
Бизнес по производству пеноблоков считается одним из самых быстроокупаемых. В стоимость продукции, помимо прочего, включают затраты на оборудование. К его выбору нужно подойти со всей ответственностью, существующие разновидности отличаются производительностью и качеством полученной продукции.
Мобильные
Этот тип оборудования можно приобрести по частям или в полном комплекте. Готовый вариант предпочтительнее, с ним проще работать и можно быстрее ввести в эксплуатацию. Состоит мобильная установка из следующих деталей:
- Виброгрохот. Просеивает сырье, удаляет мусор.
- Устройство для подачи сырья. Передает в главный отсек песок, цемент.
- Дозатор воды.
- Смеситель.
- Баросмеситель (редко встречается пеногенератор).
- Компрессор.
- Шланг. Выводит готовый материал.
Плюсы мобильных установок:
- простота и удобство в эксплуатации;
- недорогое обслуживание;
- низкая стоимость;
- нет деталей, работающих под давлением (а значит лицензия на выпуск материала не требуется);
- сравнительно легкая по весу конструкция, можно перемещать при необходимости.
Минусы
- быстро расходуется пенообразователь;
- блоки получаются меньшей прочностью, чем созданные на более профессиональном оборудовании.
Выработка мобильной установки: 24-72 м.куб/сутки.
Какие машины пользуются спросом:
- Санни от «Строй Бетон».
- Метем от ГК Метем.
- Robus 500MS от Предприятия РОБУС.
Для тех, кто не собирается открывать завод или крупный цех по созданию пенобетона, можно выбрать б/у установки, которые в цене будут дешевле в несколько раз.
Видео-обзор мобильной установки для производства пеноблока «БАС-130»:
Стационарные
Установки отличаются более серьезной конструкцией, из-за этого их цена может показаться высокой.
Составные части:
- бетономешалка;
- пеногенератор;
- средства для подачи бетона;
- формы для готового продукта;
- оборудование для выдержки пеноблоков;
- аппарат для резки.
Преимущества:
- производительность существенно выше;
- качество готового продукта лучше;
- расход пенообразователя ниже;
- себестоимость пеноблоков ниже.
Недостатки: высокая стоимость оборудования.
Стационарные установки требуют наличия просторного помещения. Применяются для массового производства пенобетона. Средняя производительность 40-100 м.куб/сутки.
Бывает готовая единая конструкция или сборная. Перед покупкой необходимо выбрать и подготовить помещение для устройства производственного цеха (если ранее в нем никогда подобные работы не проводились).
Есть несколько важных условий:
- минимизация ручного труда (положительно влияет на качество готового продукта);
- размещение оборудования должно быть максимально компактным, без больших расстояний между частями установки;
- доступ воды в цех должен происходить без перебоев;
- наличие кран-балки;
- отдельное место для пропарочной камеры;
- оборудование для выдержки имеет укромное место, сухое и без сквозняков.
Популярная марка стационарных установок – Метем от ГК Метем.
Перед заказом оборудования нужно составить план помещения и определиться с размещением в конкретных условиях. Потребуется лицензия.
Автоматические
Высококлассное оборудование, используется на заводах по производству пеноблоков. Минимизируют участие ручного труда, качество готовой продукции существенно лучше. Организация автоматического производства требует подготовки:
- наличие цементного склада с системой дозации;
- создание хранилища для песка;
- место для линии распределения компонентов для последующей их передачи в оборудование;
- площадь для производственной линии;
- участок, где проходит резка и хранение готовых пеноблоков.
Преимущества:
- самая большая производительность;
- процесс полностью автоматизирован, рабочей силы требуется минимум;
- автоматизация позволяет снизить себестоимость готовой продукции, продажи повышаются.
Недостатки:
- дороговизна оборудования;
- необходимость в объемных площадях для установки.
Организация автоматического производства потребует немалых затрат на первом этапе, окупятся они в лучшем случае в течение года.
Какое оборудование пользуется популярностью:
- Фомм-ПУСК от «Строй–Бетон».
- FC100WM от НПК FCI технологий.
- Старт (полуавтомат) и Метем-АЗП от ГК Метем.
Разрешения и документы
Производство пеноблоков не лицензируется, бизнес план не будет обременён лишними бумагами. Тем не менее, на продукцию необходимо оформить ряд бумаг, подтверждающих ее качество:
- сертификат соответствия ГОСТу и другим нормативным документам;
- акты проверки на прочность и морозоустойчивость;
- заключение санитарно-эпидемиологической службы;
- гигиенические характеристики.
Потребуется разрешение на открытие производства от следующих служб:
- пожарная;
- Роспотребнадзор;
- санстанция.
Код по классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД): 26.61.
Форма налогообложения: упрощенная (УСН) со ставкой 15% от прибыли.
Для «гаражного» предприятия больше подойдёт УСН 6%.
Целевая группа потребителей и анализ спроса
При организации производства пенобетона следует рассчитывать сбыт для среднего и малого строительства. На крупных строительных объектах пенобетон больше используется как материал для теплоизоляции и возведения внутренних перегородок, и достаточно редко — как конструктивный материал постройки наружных стен.
Чтобы оценить возможный спрос на пенобетон в вашем регионе, следует изучить не только рынок строительства, но и недвижимости: насколько высоки темпы застройки пригорода, насколько популярно возведение частных домов, перестройка старых дач, возведение новых коттеджей. В среднем по стране показатели спроса на пенобетон повышаются с каждым годом, поскольку этот материал имеет ряд преимуществ перед деревом и кирпичом и дешевле своего главного «конкурента» — газобетона.
Цели данного анализа
1. Решить, какое производство будет более востребовано в вашем регионе:
- монолитного пенобетона (опалубка, стяжки для пола);
- пенобетонных блоков.
2. Определить объемы будущего производства.
3. Выбрать технологию производства пенобетона:
- баротехнология (в смесителе на высоких оборотах взбивается пена, в которую добавляется цемент и песок);
- поризационная — применяется для заливки непосредственно на объекте, в пол, пустоты, крышу. Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).
Стоит подумать и про выбор «инструмента» для конкурентной борьбы – о преимуществе вашей продукции перед предложениями других поставщиков.
Это может быть:
- гибкая ценовая политика (более низкая цена, система скидок, отсрочка платежа, товар в кредит);
- гарантия поставки материалов в срок (с возможной выплатой неустойки);
- бесплатная доставка;
- возможность производства нетиповых размерных блоков на заказ;
- бесплатная погрузка-разгрузка и т.д.
Рассмотрим на примере наиболее распространенный вариант — производство пенобетона по принципу классической технологии с последующей формовкой в пеноблоки.
Планируемые объемы производства — 40 м3/сутки (с возможностью увеличения до 70 м3). Наиболее востребованным типоразмером пенобетонного блока являются габариты 600*300 или 600*200 мм.
Марки, в зависимости от плотности пенобетона делятся на:
- до 500 — теплоизоляционный;
- 600-800 — конструкционно-теплоизоляционный;
- от 900 — конструкционный.
Для получения пенобетона можно приобрести оборудование как импортного, так и отечественного производителя — установки типа «САННИ», «Фомм-проф», «ПСБ», «ПН-1100». На такое оборудование изготовители выдают сертификаты, у них же можно приобрести и специальные пенообразователи, и другие добавки-наполнители. Не забывайте, что если вы будете оформлять сертификат качества (изделия из вяжущих материалов не подлежат обязательной сертификации, но многие покупатели, особенно крупные строительные фирмы готовы сотрудничать только при условии его наличия), потребуются все соответствующие документы на покупку производственной установки и всех расходных материалов.
Для продажи готовой продукции необходимо оформить санитарно-эпидемиологическое заключение (как минимум, провести радиологические и лабораторные испытания), поскольку каждая партия выпущенной продукции должна иметь соответствующий технический паспорт.
Подбор помещения
Бизнес план на пенобетон, его изготовление, хранение и продажу, довольно стандартен в критериях подходящего помещения.
Для размещения производственной линии серьёзному производству потребуется цех или склад со следующими параметрами:
- площадь — 500 кв. м (с учетом зоны для хранения готовой продукции);
- местоположение — за городской чертой, но с транспортной доступностью;
- наличие электроснабжения и вентиляции.
Выбор в пользу объектов вне населенного пункта обусловлен такими причинами:
- они сдаются дешевле;
- исключаются жалобы со стороны населения по поводу причинения вреда экологии (производство относится к грязным).
Предприятие можно развернуть в общем помещении, т. к. создавать особые условия для хранения готовой продукции не требуется.
Небольшой заводик реально разместить буквально в гараже. Но, надо предусмотреть место для естественной сушки пеноблоков.
