Молоток отбойный, пневматический. Какой выбрать?

Лучшие бензиновые отбойные молотки

Бензиновый отбойный молоток имеет двигатель внутреннего сгорания, который через шатунный механизм с поршнем передает импульс на боёк. Более мощный отбойник имеет движок большего объёма и большой топливный бак. Из-за этого у молотка размеры и вес больше. Использовать бензиновый молоток рекомендуется на свежем воздухе.

TSS-JH95B

Преимущества данной модели:

• хорошая комплектация;
• встроенный механизм гашения вибрации;
• большая сила удара.

Единственный минус – высокий уровень шума.

Отбойник выпускается российским производителем, но ничем не уступает импортному производству. Его считают аналогом немецкого отбойника, но только этот в разы дешевле.

WACKER NEUSON BH-65

К плюсам относят:

• прорезиненные рукоятки;
• толстая пика;
• хорошая сборка и комплектация;
• большая сила удара.

Отбойник оборудован двухтактным ДВС с объёмом мотора 80 см2. Молоток весит около 25 кг и подходит для дробления твёрдых материалов.

Atlas Copco Cobra PRO/PROe

Преимущества этой модели следующие:

• простая настройка перед работой;
• небольшой уровень выбросов;
• небольшой расход бензина;
• уменьшенная вибрация.

Отбойник применяют для дробления бетона, уплотнительных материалов, забивания труб и рытья траншей. Сила удара молотка высокая – 60 Дж. Бензин расходуется 900 л в час, но из-за маленького бензобака заправку приходится делать часто.

WACKER NEUSON BH 23 27x80 CN

Плюсы:

• тихий запуск двигателя;
• небольшой расход бензина;
• встроенная масленка для отбойного узла;
• высокая сила удара.

Модель немецкого производства с бензиновым двигателем ёмкостью 80 см2. Вес агрегата — 24 кг, топливный бак — 1,8 л. Расход топлива — 900 мл за час работы. Применяется инструмент для крепкого бетона и различных видов толстых материалов.

TSS GJH95

Преимущества от других фирм заключаются в:

• невысокой цене;
• простом запуске;
• удобной ручке;
• железном корпусе;
• воздушном охлаждении.

Модель произведена в России, имеет бензиновый движок мощностью 2,3 л. с. Вес инструмента — 20,5 кг, расход топлива — 800 мл в час. Используют инструмент для забивания труб или столбов и для небольших монтажных работ.

ADA GroundHammer 4

Плюсы:

• удобная ручка (3 позиции);
• сниженная вибрация;
• маленький вес.

Произведён инструмент в Гонконге, бензиновый мотор с объёмом 42 см2. Вес отбойника — 13 кг, а сила удара — от 25 до 45 Дж. Применяют отбойный молоток для забивания столбов, утрамбовки грунта или разрушения промерзлой почвы.

Elmos EJH-112

К преимуществам можно отнести:

• маленький расход топлива;
• высокую силу удара;
• хорошую комплектацию;
• небольшие габариты.

Отбойник произведён в Германии, двигатель ёмкостью 43 см3. Вес молотка — 20 кг, сила удара — 25-55 Дж. Расход топлива — 800 мл в час. Применяют отбойник для разрушения различных материалов, забивания штырей, утрамбовки грунта и т. д.

Tecamech GH55

Преимущества:

• контрольные проёмы на бензобаке;
• небольшой вес;
• хорошая частота ударов.

Данная модель отбойного молотка выдает более высокие показатели мощности. Применяется для разрушения бетона, забивания столбов и утрамбовки щебня, грунта.

Wacker Neuson BH 55

Достоинства:

• мощный двигатель;
• продолжительное время работы;
• надёжная сборка.

Двигатель инструмента имеет объём 80 см3 и в рабочем режиме может выдавать 3 л. с. Вес агрегата — 24 кг. Применяется при дорожном строительстве аварийными службами.

FUXTEC FX-PR 165

К достоинствам относят:

• качественную сборку;
• невысокую стоимость;
• большую силу удара;
• маленький вес.

Отбойный молоток данной модели произведён в Германии, объём двигателя — 32,5 см3. Вес отбойника — 11 кг, расход топлива — 500 мл за час работы.

Применяется для возведения не больших архитектурных сооружений или установки ограждения. Относится к типу лёгких агрегатов.

Отбойные молотки

Основные показатели, характеризующие отбойный молоток, — это энергия удара, измеряемая в джоулях, и частота ударов в секунду. Энергия удара в 1 Дж примерно равна работе, совершаемой при падении груза массой 100 г с высоты 1 м. Наибольшее распространение получили отбойные молотки Томского электромеханического завода (ТЭМЗ). За время их производства произошли изменения как в конструкции моделей, так и в названии. Сначала выпускали молотки МО-6П и МО-7П (в настоящее время они практически не встречаются). Затем производили МО-1, МО-2, МО-3 (их применяют и сейчас, отличительная особенность названных моделей — наличие клапана, имеющего форму кольца). На смену им пришли МО-1М, МО-2М, МО-3М (клапан выполнен в форме пятака, воздухораспределительный механизм состоит из трех основных частей). Не так давно изготавливали молотки МО-1А, МО-2А, МО-3А, МО-4А (клапан выполнен в форме пятака, воздухораспределительный механизм состоит из двух частей). Сейчас выпускают молотки МО-1Б, МО-2Б, МО-2КС, МО-3Б, МО-4Б, конструктивно не отличающиеся от моделей с индексом «А».

В конструкцию молотков ТЭМЗ заложены некоторые особенности. Благодаря встроенной виброзащите уровень вибрации снижен на 75 %. В стенках ствола отбойного молотка просверлены продольные каналы, что делает инструмент более легким. Для уменьшения звукового давления использован глушитель, изготовленный из мягкой пластмассы (в молотках последних моделей с индексами «А» и «Б» установлен двойной глушитель). Он позволяет снизить уровень звуковой мощности в два-четыре раза.

Рабочая часть отбойного молотка или бетонолома — пика, основное ее назначение — направленное ударное воздействие. Пику-ломик применяют для рыхления грунта, разрушения кирпичных и бетонных сооружений, асфальта, горных пород и т. д. Для перерубания чего-либо используют пику-зубило, а для скалывания льда или выравнивания кромок асфальта — пику-лопатку. У отбойных молотков и бетоноломов производства ТЭМЗ хвостовик пики имеет следующие параметры: диаметр — 24 мм, длину — 70 мм. Пика может достигать в длину от 300 до 740 мм, а в некоторых случаях — и 1500 мм.

Отбойный молоток Bosch GSH 11 E Professional

Открывает топ-10 отбойных молотков профессионал с пробивания стен, проделывания отверстий в твёрдых материалах. Оснащается электродвигателем на 1500 Вт, вкладывающим в удар 16,8 Дж энергии. Уравновешенная конструкция позволяет подолгу эксплуатировать инструмент в горизонтальном положении, не прикладывая дополнительных усилий.

Доработки снизили уровень вибрации не только при работе, но и на холостых оборотах. Скорость работы ударника фиксируется в трёх положениях в диапазоне 900-1890 уд/мин – позволяет адаптировать рабочий режим под материал и желаемый результат.

Константная электроника удерживает обороты двигателя даже при значительных нагрузках, гарантируя одинаковую эффективность разрушения материала в любых условиях. Долото устанавливается в 12 положений для достижения максимального результата. SDS-max патрон надёжно защищён от проникновения разрушающих металл частиц бетона, цемента, кирпича.

Миниатюрный сервисный дисплей отображает состояние графитовых щёток электродвигателя и уведомит о необходимости их замены. Даже если не сделаете этого вовремя, коллектор мотора не повредится – двигатель не запустится.

За:

• Низкий уровень вибрации.
• Надёжность механики.
• Продвинутая электронная начинка.

Против:

Слабая дополнительная рукоятка.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

• Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
• Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
• В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

• К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
• Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
• К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
• Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

• Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
• Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
• Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
• Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

• Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
• Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования

Отличаются такие устройства простотой конструкции, что влияет не только на их стоимость, но и ресурс работы. Единственный недостаток пневматических устройств в том, что применяются они совместно с компрессорами, которые функционируют от электричества. Это означает, что воспользоваться пневматическим отбойником нельзя там, где отсутствует централизованное электроснабжение, или же только при условии наличия электрогенератора, но в таком случае, проще приобрести электрический инструмент. Принцип работы у пневматических отбойных молотков еще более прост, чем электрических и бензиновых аналогов. Чтобы разобраться, как он работает, рассмотрим схему на рисунке ниже.

На схеме обозначены важные конструктивные элементы. Роль привода исполняет сжатый воздух, подаваемый от компрессора по шлангу, который подсоединяется к штуцеру. Принцип работы инструмента следующий:

1. При запуске компрессора, инструмент работает в режиме холостого хода, то есть, рабочий элемент под номером 5 не совершает ударных действий.
2. Переход в рабочий режим происходит после того, как оператор берет в руки инструмент, и упирает его рабочим элементом (насадкой) в материал, который необходимо раздробить.
3. Происходит это следующим образом: в режиме холостого хода клапан 9 на схеме выталкивается воздухом вверх, и не позволяет пропускать его к рабочему механизму.
4. Когда мастер упирается в рукоятку, то клапан закрывается, и сжатый воздух поступает к рабочему механизму.
5. Изначально воздухом заполняется камера 6, в которой расположен поршень с бойком. В ней происходит создание зоны повышенного давления.
6. Под поршнем создается зона пониженного давления, то есть, происходит разрежение воздуха.
7. Поршень с бойком направляется вниз (от избыточного давления), воздействуя на тыльную сторону установленной в патроне инструмента насадки.
8. Удар от насадки передается к обрабатываемому объекту, осуществляя его разрушение.
9. Обратное движение насадки происходит за счет изменения канала подачи воздуха. Реализуется это конструктивно при помощи специального механизма. В стволе инструмента имеется 4 отверстия, два из которых являются глухими, а два сквозные. В глухие отверстия устанавливаются штифты воздухораспределительного механизма, за счет которого и происходит попеременная подача воздуха в соответствующие каналы инструмента.
10. Под поршнем возрастает давление, а над ним происходит разрежение. Таким образом, создается ударный эффект, при котором осуществляется разрушающее воздействие обрабатываемого материала.

Скорость совершения ударов составляет примерно от 25 до 30 ударов секунду, что соответствует значению электрических инструментов. Как устроен пневматический отбойный молоток внутри, можно посмотреть на видео, где показан процесс разборки инструмента.

Инструменты такого типа имеют множество различных преимуществ. Одними из основных достоинств являются:

• простота конструкции;
• высокий уровень ремонтопригодности;
• нечастое возникновение неисправностей;
• отсутствие привода снижает вес инструмента;
• низкая стоимость;
• возможность использования в помещениях с высокой влажностью и концентрацией газов.

Недостатком является не только зависимость от компрессора, который питается от электричества, но еще и важность использования нагнетателя воздуха с вместительным ресивером. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха

Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический

Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический.

Как пользоваться устройством, техника безопасности

Работа с отбойным молотком имеет ряд особенностей, связанных с воздействием негативных факторов на оператора.

• повышенная вибрация во время работы;
• повышенный уровень запылённости в зоне долбления;
• высокая интенсивность шума, опасная для здоровья;
• обилие мелких частиц твёрдого материала, вылетающих с большой скоростью из-под долота.

При работе отбойником необходима защитная экипировка

Поэтому требования безопасности включают в себя следующие пункты:

Запрещено производить работы без применения средств личной безопасности — беруш или наушников, респиратора, защитных очков, а также работать без рукавиц и защитного костюма из плотной ткани.
Запрещено применять отбойный молоток заведомо неисправный

Перед включением необходимо проверять крепление зубила и затяжку болтов на корпусе.
Во время работы, следуя правилам предосторожности, необходимо держать отбойник только за штатные ручки. Недопустимо работать одной рукой.
При наличии дополнительного держателя, пользоваться им по назначению. Положение тела должно быть устойчивым.
Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра

Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей.
По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу.
Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе.
Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва.
При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах.

Положение тела должно быть устойчивым.
Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра. Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей.
По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу.
Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе.
Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва.
При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах.

Исполнение этих несложных правил защитит пользователя от травм, а отбойник — от преждевременного износа.

Часто, при использовании пневматического отбойного молотка, некоторые пользователи увеличивают давление компрессора, подающего сжатый воздух на инструмент. Исходят они из простого рассуждения, что чем больше давление на поршень, тем больше сила удара. Это действительно так. Но, к сожалению, очень непродолжительное время.

Уровень компрессии должен соответствовать утановленному номинальному давлению агрегата

Все паспортные параметры молотка указаны с учётом номинального давления — это, как правило, 0,5–0,6 МПа. (или 5–6 атм.). При увеличении давления до 7–8 атмосфер, резко (на 40–60%) увеличивается нагрузка на поршень, а это приводит к сокращению ресурса деталей вдвое. Поэтому, вывод прост — вместо того, чтобы «выжимать» из молотка несвойственную ему мощь, лучше выбрать инструмент с повышенными показателями силы удара.

Во время эксплуатации электрического отбойного молотка возникают искры на коллекторе электромотора. Об этом нужно помнить при выполнении работ поблизости горючих и легковоспламеняющихся материалов. В подобной ситуации безопаснее применять устройства с пневматическим приводом.

Диагностика поломок и ремонт

Среди специалистов по ремонту отбойных молотков бытует такая поговорка. Отбойник — это тот же автомат Калашникова, только стреляет чаще. Полная разборка и сборка в руках опытного мастера происходит быстро. Новичку лучше предварительно ознакомиться с устройством и только после этого приступать к ремонту.

Вне зависимости от того, какой привод у молотка, демонтаж начинается с полного отключения от компрессора или электросети.

Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

Видео: разборка и сборка электрического отбойного молотка Макита

Ниже приведены наиболее частые виды поломок пневматических молотков и способы их устранения.

Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

Возможные поломки и способы их устранения
Повреждения, их наружные признаки и проявления	Подготовительнельные работы для выплнения ремонта	Последовательность выполнения работ	Специальные инструменты или приборы для устранения поломки
1. Не работает отбойный молоток
Отстутствие давления, низкий уровень компрессии воздуха	Контроль давления воздуха на выходе из компрессора	1. Очистка и продувка шлангов. 2.Проверка целостности подающего рукава. В случае обнаружения повреждений — замена.	Пневматический рукав, шланг высокого давления.
Засорились каналы ствола, внутрь попала вода и замёрзла	Демонтаж и ревизия ствола	Очистка и промывка канала от мусора, воды и льда. Сборка, продувка и приработка при малой нагрузке.	Чистый промывочный керосин. Масло для смазки, рекомендованное производителем.
2. Пониженное количество ударов при слабом единичном ударе
Применение пневматического шланга (рукава) малого сечения или слишком большой длины. Пониженное давление воздуха.		Контроль воздушного давления. Расстояние между компрессором и молотком не должно превышать 20 м.	Манометр.
Закупорка шланга вследствие повреждения	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Найти и удалить повреждённую часть рукава. Отремонтировать или заменить шланг целиком.	Нож, хомуты.
Перелом шланга. Чрезмерное количество смазки	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Ликвидировать перегиб. Промыть молоток. Приработать при малой нагрузке.	Промывочный керосин, индустриальная смазка.
3. Повышенное количество ударов при слабом единичном ударе
Увеличенный зазор между распределителем и приёмником ствола.	Отсоединение молотка, глушителя. Извлечение стопорного кольца, фиксатора.	Докручивание звена до упора и установка фиксатора, стопорного кольца.	Слесарные тиски, спецсъёмник для стопорного кольца.
Засорение посторонним мусором узла сопряжения стволового торца и крышки клапанной коробки.	Разборка молотка.	Извлечение и удаление посторонних предметов (песок, стружки, грязь и пр.) Промывка и продувка деталей. Перед работой необходима приработка.	Ветошь, керосин, смазочные материалы.
4. Неравномерная работа молотка
Большой люфт хвостовика в патроне.	Извлечение долота из буксы.	Дожимание молотка к торцу инструмента.
5.Чрезмерный износ и окисление деталей
Присутствие влаги и пыли в воздухе, подаваемом из компрессора.		Удаление ржавчины и грязи в пневматическом рукаве. Провести ревизию воздушного фильтра. Очистить или заменить при необходимости.	Слесарный инструмент, ключи.

Главные технические параметры отбойных молотков

Разобравшись с разновидностями отбойников, следует уделить внимание их техническим параметрам. Ведь именно по ним происходит выбор подходящих инструментов для выполнения поставленных задач

Перед тем, как начать рассматривать основные технические параметры инструментов, следует отметить, что выбирать их рекомендуется по таким критериям, как вес прибора и толщина обрабатываемого материала. Работать отбойником, который весит более 10-15 кг в вертикальном направлении или выше головы будет крайне сложно. И второй критерий — чем толще бетонная плита, тем сложнее с ней будет справиться прибору малой мощности. Используя мощный отбойный молоток, разрешить поставленную задачу можно в десятки раз быстрее, и при этом исключить физическую усталость оператора.

Переходя к изучению технических параметров отбойных молотков, следует упомянуть следующие характеристики, которые присущи для инструментов всех типов (бензиновые, электрические, пневматические):

1. Вес — по этому критерию отбойные молотки классифицируют на три основных вида. Они бывают легкие, средние и тяжелые, что зависит от их мощности. Инструменты весом до 6 кг относятся к категории бытовых, и предназначены для ударного воздействия не только на тонкостенные поверхности, но и осуществления работ в горизонтальном направлении, а также выше уровня головы, то есть на высоте. Инструменты средней мощности до 10 кг предназначены для вертикального возделывания поверхностей. Самыми высокопроизводительными приборами являются агрегаты, вес которых свыше 15 кг, и может достигать 30 кг и более. Инструменты, вес которых более 30 кг, относятся к категории промышленных.
2. Сила удара — один из важнейших параметров инструмента, который зависит непосредственно от его мощности. Отбойные молотки выпускаются с параметрами силы удара от 2 до 63 Дж. Чем выше показатель, тем соответственно больше масса инструмента.
3. Мощность — этот параметр указывается для приборов электрического и бензинового типа. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность, и соответственно, сила удара. Для инструментов пневматического и гидравлического типа используются такие значения, как расход воздуха и поток жидкости. Чем больше уровень этих значений, тем соответственно выше их мощность и производительность.
4. Частота удара — влияет на скорость работы инструмента. Чем выше частота ударов, тем выше производительность, но этот параметр имеет прямую взаимосвязь с силой удара. Чем больше вес и сила удара отбойного молотка, тем меньше частота. У тяжелых и мощных инструментов значение может составлять около 1000 ударов в минуту, а у легких около 3500. Частота удара хотя и является важным параметром, но не определяющим.

По значению силы удара отбойные молотки подразделяются на четыре основных вида. Выбирать их необходимо на основании типа обрабатываемых материалов:

• до 30 Дж — подходят для удаления и разрушения материалов, обладающих средней прочностью. Отличаются компактными габаритами и малым весом, что позволяет использовать их в стесненных условиях и на высоте;
• до 40 Дж — используются для выполнения общестроительных работ;
• до 45 Дж — подходят для работы с прочными материалами, и применяются с направлением инструмента вертикально вниз;
• до 50 Дж — для работы с материалами особо высокой прочности и большой толщины.

Инструменты, обладающие высокой мощностью и силой удара, обязательно оснащаются амортизационными механизмами. Их назначение заключается в снижении уровня вибраций, передаваемых пользователю.