Монтаж поликарбоната своими руками

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент. Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:

• Поликарбонат. Стандартная ширина листа этого материала составляет 2100 мм, а длина 3, 6 или 12 м.
• Дрель с набором свёрл. Для выполнения монтажа на улице легче воспользоваться электрическими моделями с мощным аккумулятором.
• Шуруповерт или отвертка, чтобы закрутить крепежные элементы.
• Оцинкованные саморезы с шайбой и резиновым уплотнителем. Резиновый уплотнитель герметизирует отверстие, проделанное в материале, а шайба защищает поликарбонат от растрескивания во время закручивания крепежных элементов.
• Соединительная планка, которая используется для герметичного соединения листов материала между собой.
• Лента для изоляции торцов поликарбонатного пластика, необходимая для защиты от затекания влаги.
• Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанный антисептическим составом, для монтажа каркаса.

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов.

Следует обратить внимание на следующие параметры:

• характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
• материал изготовления и параметры шайбы.

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов:

• выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
• уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
• заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы.

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо.

Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы:

• менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
• отсутствием ножки у шайбы;
• отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
• непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть.

Полипропиленовые шайбы в течение считанных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

Термошайбы из полипропилена

Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины.

Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами.

Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

Тарельчатые нержавеющие шайбы

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств

При выборе панелей для покрытия теплицы следует учитывать ряд факторов

• Толщина — плиты с параметром менее 8 мм не являются конструктивными и не могут использоваться для наружных работ. Толщина 8-10 мм позволяет использовать материал для устройства горизонтальных поверхностей — крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с сильным снегопадом или сильным продолжительным ветром, предпочтительнее изделие большей толщины.
• На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим скапливаться конденсату внутри ткани, что помогает значительно повысить степень освещенности в теплице.

Полимер отличается довольно высоким коэффициентом теплового расширения, что следует учитывать при установке. В инструкции производителя рекомендуется не снимать защитные ПВХ-покрытия с поверхности панелей до завершения всех работ

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика Источник zavodecoteplic.ru

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке

Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

• толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
• пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов. Арочная теплица Источник teplica-exp.ru. Арочная теплица Источник teplica-exp.ru

Арочная теплица Источник teplica-exp.ru

Виды каркасов и способы монтажа

Технология монтажа сотового поликарбоната зависит не только от конфигурации каркасной конструкции, но и от материала каркаса. Часто для этих целей используют деревянные рейки или брус, а также металлические профилированные трубы.

Деревянный каркас

Дерево – экологически чистый и сравнительно недорогой материал, легкий в обработке ручными инструментами. В большинстве случаев используют деревянный брус. – Предварительно обработайте древесину антисептиками для предотвращения гниения и развития плесени. – Даже при тщательной обработке влагоотталкивающими средствами дерево подвержено деформации и расширению в зависимости от влажности и температуры воздуха. Это нужно учитывать при монтаже поликарбоната и выборе крепления. В противном случае поликарбонатные листы могут треснуть или деформироваться, нарушив геометрию покрытия. – Используйте в качестве крепления к деревянному каркасу термошайбы. – Монтаж поликарбоната на деревянное основание нужно начинать от края каркасной конструкции. Лист должен немного выступать за края брусьев. – Следите, чтобы соединение было плотным. – Стык листов делайте прямо над брусом.

Металлический каркас 

– Располагайте поликарбонатные листы вдоль стропильной металлической конструкции. – Выступы поликарбоната не должны превышать 50 мм. – Поперечный стык кровли расположите на коньке. – Монтаж поликарбонатных листов начинается с середины на предварительно установленные соединительные профили. – Крепите листы саморезами с термошайбами с шагом около 300 мм. Крепеж выполняют со сверлением поликарбоната под термошайбу. – Ряды саморезов должны быть симметричными для более привлекательного внешнего вида.

Главные этапы

Что надо подготовить?

Подготовка к монтажу

Поликарбонатные панели подойдут для монтажа на вертикальные, арочные и горизонтальные конструкции. Первой задачей будет изучение монтажной технологии. После этого можно приступать к подготовительному этапу материала и инструментов монтажа

Отдельное внимание рекомендовано уделять обработке панелей торца. На каждом панельном листе есть особенная пленка, которая будет обозначать сторону с особенным слоем для защиты от излучения ультрафиолета

При установке поликарбоната важно, чтобы такая сторона была направлена наружу. В другом случае, материал быстро станет непригодным

Убрать заводскую пленку требуется произвести в окончании работ по монтажу.

Инструменты для листовой установки

Точный список инструментов и комплектующих будет зависеть от каркаса, конструкционного назначения и остальных факторов. Мы тут перечислили универсальный набор, который прекрасно подойдет для всех типов крепления:

1. Поликарбонатные листы – определить число материала дает возможность заранее разработанный проект, и посредством него получится рассчитать полную площадь конструкции.
2. Ножовка – отличный вариант для панелей с толщиной до 1 см, для более толстых рекомендовано применять циркулярную пилу.
3. Неразъемные или разъемные поликарбонатные/алюминиевые элементы – их выбор будет напрямую зависеть от конструкционного назначения.
4. В роли дополнительных комплектующих могут потребоваться фигурный, коньковый или даже угловой профиль.
5. Подготовьте шуруповерт, саморезы, молоток и оцинкованные гвозди.
6. Для фиксирования листов на каркас рекомендовано применять болты и термические шайбы.
7. Возможно применение специального клеевого состава, устойчивого к атмосфере, или аналога с составом на базе силикона.

Теперь поговорим о раскрое панелей

Техника раскроя панелей

Герметизация

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками особенный. В роли первичной подготовки панелей для монтажа требуется обеспечивать надежную торцовую герметизация, и именно она будет гарантировать длительный эксплуатационный срок материала. Верхний торец рекомендовано прикрывать алюминиевой лентой для того, чтобы защищать от воздействия окружающей среды. Торец снизу не будет герметизировать, и потому для его защиты применяют перфорированную ленту, сверху которой в будущем монтируется специальный профиль.

Проделывание отверстий для листового крепления

Следует сказать, что разметка и создание отверстий для будущего крепления листов должно быть приведено с учетом некоторых правил. Отступ от панельного края должен быть примерно 2 см, в случае, если диаметр отверстия не более 0.3 см. Для получения отверстий рекомендовано применять типичные сверла для древесины. Сверление лучше всего проводит на малых скоростях, контролируя температуру зоны для работ. Грамотное изготовление отверстий даст гарантию на надежное скрепление, создавая плотное листового прилегание до каркаса.

Использование термошайб в установке

Монтаж поликарбонатных листов осуществляется с применением специализированных профилей, термических шайб и саморезов. Шайбы применяют для того, чтобы создавать надежное крепление листов на поверхности каркаса. Термическая шайба включает в себя шайбу из пластика выпуклой формы и ножкой или же без нее, уплотняющее кольцо из специального полимера эластичного типа заглушку. Саморезы нужно покупать отдельно. Термическая шайба не просто обеспечивает надежность крепления, но еще не пропускать влагу внутрь материала, оставляя красивый внешний конструкционный вид в целом. Такие элементы делают из поликарбоната и выпускаются в большой гамме цветов, что дает возможность выбирать их под цвет листов. Следует отметить, что термические шайбы из поликарбоната отличаются большим сроком эксплуатации, в отличие от более дешевых аналогов – полипропиленовых и стальных, нержавеющих или оцинкованных шайб.

Разновидности поликарбоната и сферы их применения ?

 

Предприятия/компании современной промышленности выпускают 2 вида данного материала:

• монолитный – представляет собой сплошную (литую) прозрачную панель плоской формы – чаще, или с волновой поверхностью; широкое распространение в  последние годы получил поликарбонат с 2-мя слоями – прочными и не пропускающими УФ- излучения; он стоит дороже сотового
• сотовый (ячеистый, структурированный) – 2-3-х слойный лист которого напоминает пчелиные соты и имеет ячейки разной формы и величины, заполненные воздухом, между которыми расположены продольные перемычки – так называемые «ребра жесткости» (за счет которых и обеспечивается легкость, стойкость к механическим повреждениям, высокая тепло- и шумоизоляция данного материала).

Листы поликарбоната имеют различную длину, ширину и толщину:

• сотовый – изготавливается шириной 2,1 м и длиной 6 и 12 м, имеет толщину  4, 6, 8, 10, 16 и 20 мм;
• монолитный – ширина которого составляет 2,05 м, длинна 3,05 или 6 м, толщина –2-12 мм.

Благодаря своей плотности и низкой горючести монолитный материал применяется в строительстве пожаробезопасных перегородок для производственных и жилых зданий, а ударостойкости – в качестве защиты от актов вандализма при остекленении музеев, телефонных будок и остановок, защитные шлемы для служащих в полиции и других ограждений и т.д. В городском и промышленном строительстве его часто применяют для сооружения горизонтальных зданий.

Сотовый используют в качестве кровельного материала на крышах и/или расположенных на них окон-фонарей, козырьков над входом в здания. В сельском хозяйстве – для строительства теплиц и парников частного и промышленного масштаба.

Важное значение имеет и толщина материала. Чем он толще, тем большую нагрузку может выдержать

Так, например, для небольших теплиц больше подходят листы  толщиной 4-6 мм, козырьков – 6-8 мм, для больших конструкций – 16 и 32 мм.

Оба вида материала могут быть прозрачными, матовыми или цветными.

На заметку
Обратите внимание! Для теплиц и парников следует применять прозрачный поликарбонат, который «пропускает» более 80% света, в то время как цветной – в 2 раза меньше.

Прозрачные обеспечивают необходимым количеством света. Различная цветовая гамма дает простор дизайнерским решениям. Так, например, на теневой стороне участка для крыш беседок и веранд предпочтительнее использовать желтые и оранжево-красные тона, позволяющие создать присутствие солнца и тепла, для навесов на солнечной стороне – лучше подходят синевато-бирюзовые и зеленоватые, приглушающие солнечный свет.

• Lexan (Европа)
• Rodeca и Makrolon (Германия)
• PoliCarb (Италия)
• Poligal (Израиль)
• Carboglass (Россия, г. Москва)
• Sellex (Россия, г. Чехов)
• Novoglass (Россия, г. Тверь)
• Novattro и Actual (Россия, г. Казань)
• Kronos (Россия, г. Омск).

Можно ли крепить поликарбонат горизонтально

Во всех известных конструкциях теплиц сотовый материал крепится только с вертикальной ориентацией сот. Делается это по двум причинам:

• Для удаления конденсата;
• Для предупреждения возникновения на стенке теплицы «пузыря» или выпучивания пластика наружу.

Проблема конденсата может быть решена «глухой» заделкой каналов герметиком, но делать это нужно только после крепления материала на обрешетке стен и крыши теплицы. Испаряющийся из силиконовой массы растворитель послужит дополнительным антисептиком, поэтому многие владельцы дач так и поступают – глушат торцы поликарбоната, вместо заделки лентами. Нет ни конденсата, ни водорослей, ни жуков.

Вторя проблема намного сложнее, сотовый поликарбонат обладает разной жесткостью полотна, поэтому на стенках и крышах материал укладывают с вертикальными сотами. Можно построить стены теплицы и с горизонтальным расположением каналов, но в этом случае потребуется отпускать саморезы и снижать усилие прижима до минимально возможного. В этом случае критерием правильного крепления является подвижность силиконовой шайбы, она должна плотно прилегать к поликарбонату, но при этом легко вращаться рукой.

Несмотря на то, что в теории подобный вариант крепления возможен, реализовать его на практике могут только профессионалы, работающие с укладкой поликарбоната.

Технология крепления

Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. Крепление поликарбоната к деревянному основанию выполняется следующим образом:

1. Осуществляют раскрой листов, нарезая в нужный размер с помощью циркулярной пилы или специального ножа. Разрез выполняют строго между ребрами жесткости.
2. Первый лист поликарбоната помещают на каркас так, чтобы он выдавался вперед на 0,3-0,5 мм. Перед монтажом торцы листа защищают специальной уплотнительной лентой.

Как бы это не выглядело странным, но дачники и владельцы теплиц ценят и обожают сотовый материал за простое и технологичное крепление поликарбоната к деревянному каркасу. Для того чтобы убедиться в преимуществах прочного и удобного материала, достаточно попробовать крепить на деревянной раме, особенно в ветреную погоду, полиэтиленовую пленку или стекло. Разница довольно существенная. Крепеж поликарбоната к дереву получается сложнее, но гораздо надежнее, а кроме того, сам материал усиливает жесткость конструкции.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

Ориентирование и резка

Максимально важно ориентировать и резать пластины поликарбоната правильно. Правильность ориентирования особо важна именно для сотового поликарбоната по причине наличия ребер жесткости

Благодаря им, материал с легкостью сгибается

Правильность ориентирования особо важна именно для сотового поликарбоната по причине наличия ребер жесткости. Благодаря им, материал с легкостью сгибается.

Ориентируют листы материала именно по ребрам жесткости. Если располагать их против направления таких ребер, поликарбонат может треснуть. Также по этой причине возможно скопление в полостях конденсата при выгнутом материале поперек ребер жесткости. Так листы могут потемнеть.

Очень важно правильно резать материал, чтобы получить нужную форму без деформирования кромки. Лучше всего для этого подойдет циркулярная пила, у которой есть мелкозубчатые круги

При высокой скорости резки такая пила дает ровный срез, который не нужно будет обрабатывать дополнительно.

При отсутствии циркулярной пилы возможно использование болгарки с диском для резки древесины.

Технология крепления поликарбоната к дереву — как закрепить правильно

Разумеется, перед тем, как закрепить поликарбонат на деревянной теплице, необходимо собрать сам каркас. При его проектировании нужно учитывать размеры полимерных листов, чтобы каждый стык устанавливался на опоре.

Монтаж поликарбоната осуществляется таким образом:

1. Сначала нужно нарезать листы, подгоняя их под необходимые размеры. Линия разреза должна проходить исключительно в местах, где находятся ребра жесткости.
2. Первый лист поликарбоната должен укладываться таким образом, чтобы он выходил за пределы каркаса примерно на 0,5 мм. Торцы этого листа еще до монтажа необходимо закрыть уплотнительной лентой.
3. В точках, где поликарбонат будет крепиться к дереву, высверливаются отверстия с шагом около 30-40 см.
4. Листы устанавливаются в соответствии с проектом и фиксируются саморезами с резиновым уплотнением.
5. Последующие листы поликарбоната крепятся друг к другу посредством соединительной планки, установленной вдоль опорных элементов деревянного каркаса.
6. Для обустройства углов нужно использовать специальные угловые профили, тоже изготовленные из поликарбоната.

Если соблюсти правила крепления поликарбоната и правильно провести все работы, то конструкция без проблем проработает 15-20 лет.

Заключение

Обработка бруса антисептиком

Антисептические составы для древесины по способу защиты можно разделить на два класса:

• пропитки;
• пленкообразующие составы;

Первые при нанесении и последующем высыхании внедряются в брус на некоторую глубину и делают саму древесину непривлекательной для плесени и микроорганизмов. Вторые же образуют внешний слой, служащий барьером для всех «непрошеных гостей».

Антисептики

Для обработки каркаса для теплицы выбирайте составы на водной основе – их наносить легче. Из инструментов вам понадобится лишь маска-респиратор, ведро или иная емкость и кисточка. Последнюю можно заменить краскопультом – это существенно облегчит и ускорит процесс обработки древесины.

Шаг 1. Собирается нижняя обвязка, вертикальные стойки, верхняя обвязка и прочие элементы каркаса теплицы.

Сборка деревянного каркаса для теплицы

Шаг 2. Брус слегка зашлифовывается и очищается от грязи.

Шаг 3. Антисептик заливается в ведро или емкость от краскопульта, в зависимости от способа нанесения.

Шаг 4. Все видимые поверхности из дерева покрываются первым слоем антисептика.

Пример обработки деревянного бруса антисептиком Еще один способ обработки бруса антисептиком (в данном случае брус предназначен для сооружения фундамента теплицы)

Шаг 5. Выжидается время, пока состав высохнет.

Шаг 6. Предыдущие два шага повторяются снова.

Шаг 7. Третий слой наносится на те элементы каркаса, которые чаще контактируют с влагой – внешнюю сторону бруса и нижнюю обвязку.

Нанесенное таким способом антисептическое покрытие или пропитка способны успешно прослужить от 3 до 5 лет, в зависимости от типа состава. Затем его необходимо обновить, чтобы продлить срок службы каркаса теплицы из дерева.

Поликарбонатная теплица с каркасом из деревянного бруса

Еще одним способом уберечь древесину от гниения является обработка медным купоросом. Это весьма распространенное средство, доступное в любом магазине хозяйственных товаров.

Медный купорос

При этом брус следует обрабатывать до сборки каркаса, ведь медный купорос может повредить металлические предметы – уголки, саморезы, гвозди и так далее. Также при работе с ним нельзя использовать в качестве емкости железное ведро. Сам процесс происходит следующим образом.

Шаг 1. Просейте сухой медный купорос.

Просеянный порошок медного купороса

Шаг 2. Растворите его в теплой воде из расчета 100 г на 10 л.

Медный купорос нужно растворить в теплой воде

Шаг 3. Возьмите кисточку, обмакните в растворе и начните нанесение на брус, в том числе и на торцы.

Шаг 4. Обработайте еще раз те пиломатериалы, что будут использованы при сооружении фундамента и нижней обвязки.

При наличии времени и очень большой емкости, древесину можно замачивать, что даст хорошую пропитку на всю глубину бруса. Для этого заготавливается раствор медного купороса в пропорции 1:10 к воде. Затем все брусья укладываются в емкость и оставляются на 36-48 часов. После этого пиломатериалы высушиваются под навесом в течение 3-6 недель.

Пропитка бруса раствором медного купоросом

Итак, особенности поликарбоната, бруса и способов его защиты были рассмотрены. Теперь настало время обзора крепежа, используемого при монтаже СПК на деревянный каркас.

Правильное расположение листов и использование уплотнителей

Покрытие теплицы поликарбонатом.

Тому, кто желает правильно укрыть конструкцию поликарбонатом, необходимо знать не только правила крепления, но и то, что важно проводить дополнительное уплотнение стыков для придания конструкции большей герметичности. Для этого чаще всего применяют уплотнительные ленты

Они могут быть изготовлены из силиконовой резины, неопрена и других материалов. Меньше подходят уплотнители, сделанные на основе мягкого полихлорвинила.

Для герметизации стыков широкое применение нашла полибутиленовая мастика или лента. Нужно помнить, что силиконовые материалы на основе аминов и бензамида несовместимы с поликарбонатом и впоследствии могут вызвать его разрушение. Большое значение имеет и рациональная ориентация поликарбонатных листов.

При возведении вертикального остекления ребра жесткости должны быть направлены вертикально, в скатной конструкции — в направлении ската. Листы крепят стороной, имеющей защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей, наружу.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/HMfoYou_51c

Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Для склеивания пластика между собой можно использовать много видов клеёв. Мы расскажем о наиболее популярных и эффективных.

Специалисты рекламы рекомендуют клеи марки космофен, которые славятся высоким качеством. Их производит немецкая компания Weiss. Можно склеивать поликарбонаты и дихлорэтаном, но нужно знать, что дихлорэтан – это, прежде всего растворитель. Склеивание пластика им, может привести к деформации поверхностей изделия, их потемнению, растрескиванию, образованию пузырьков. Дихлорэтан является токсичным веществом, поэтому лучше им не пользоваться.

Дополним перечень нежелательных склеивающих веществ активными клеями на основе щелочи. Они так же при склейке наносят вред изделиям. Не стоит пользоваться самодельным клеем из кусочков поликарбоната и растворителя. Такой клей получается густым и вязким, склеивает пластик хорошо, но может вызвать деформацию изделия. Шов, полученный в результате склейки, не выдерживает нагрузки, т. к. клеевая масса слишком хрупка. Для склейки пластиков между собой, хорошие результаты показывает клей горячего отвердения на полиамидной основе. Он наносится на поверхность с помощью клеевого термопистолета.

Не имеет нареканий склейка деталей из поликарбоната клеями на полиуретановой основе.

Виды саморезов

В качестве крепежа поликарбонатных листов используют крепёжный элемент, уплотнительную шайбу и прокладку Саморез по ГОСТ– род метиза с резьбовой насечкой, шляпкой и заостренным кончиком. По виду крепеж делят на 2 группы: для металла и для дерева. Шаг резьбы на изделиях для дерева больше, поскольку для погружения в материал не нужно прилагать много усилий. Кончик более тупой. У саморезов для металла кончик острее, а шаг резьбы меньше. Это облегчает вкручивание в твердый плотный материал.

Шаг резьбы в какой-то мере определяет назначение крепежа. По этому параметру различают 3 вида.

• Шурупы с крупной резьбой используются для скрепления рыхлых материалов, наподобие пластика, дерева, гипсокартона, МДФ, ДСП, фанеры.
• Мелкая резьба низкая, то есть с нарезкой одинаковой высоты – такое изделие берут для соединения твердых материалов: металла, очень твердой древесины, жесткого пластика.
• Вариант с двухходовой резьбой – нарезка разной высоты, используют для скрепления деталей из материалов разной плотности, например, листов гипсоволокна с металлическим профилем.

Выпускаются самые разные варианты с нарезкой от 5 до 20 мм и длиной от 10 до 22 см.

Существуют также специальные виды крепежа.

• Саморезы по металлу с термошайбой подходят для поликарбоната. У таких метизов большая шляпка. Таким образом увеличивается контактная площадь крепежа с поверхностью. Это позволяет плотно соединять материалы с высокой и низкой плотностью, не повреждая последние.
• Шестигранный – обычно короткий болт с нечастой резьбой и заостренным кончиком. Такой вариант применяют для скрепления крупных деталей. Поверхностью может быть не только дерево, но и бетон, если при этом используется дюбель.
• Кровельные саморезы – имеют сверловой конец и шестигранную головку с резиновой шайбой. Последняя обеспечивает плотное соединение, но вредит тонколистовому или хрупкому материалу.
• Антивандальные – саморезы со специфической формой пазов на шляпке. Выкрутить их обычным инструментом нельзя.

Есть и другие виды метизов, более специфичные.