Полимерные полы

Особенности технологии

Следующий этап работ – это непосредственно заливка раствора.

Полимерный пол наливается на бетонное основание. Жидкую полимерную смесь следует наносить от дальнего угла помещения в сторону выхода. Толщина заливочного слоя должна составлять 4 мм. Более тонкий слой можно использовать в качестве дополнительный.

Выполнять заливку наливного пола полимерного состава лучше вдвоем: один разливает смесь, а другой ее разравнивает. Для качественного выполнения этих работ необходимо соблюдение следующих правил:

выдерживание требуемого соотношения компонентов, образующих смесь; отвердитель должен быть вылит полностью, а смешивание целесообразно производить тщательно до полного перемешивания;
при распределении смеси по поверхности необходимо четко и быстро выполнять все технологические операции, чтобы исключить ее затвердевание до принятия требуемой формы;
при движении смеси необходимо следить, чтобы она не захватывала воздух, то есть двигалась снизу вверх от основания;
при производстве работ нельзя допускать перепадов температур и попадания прямых солнечных лучей;
между заливками слоев соблюдать рекомендуемое время выдержки.

После высыхания наливного пола можно приступить к нанесению на поверхность лакового покрытия, которое служит не только для придания блеска, но и для повышения износостойкости и получения гладкой поверхности.

Особенности создания наливного пола для теплых полов

Одним из главных недостатков наливного пола является холодная на ощупь поверхность, которая, например, в жилых помещениях составит некий дискомфорт при эксплуатации. Устранить такое негативное качество можно посредством обустройства теплого наливного пола.

Стаатья по теме:

Для этого следует выбрать систему обогрева, которая может быть представлена водным, электрическим или инфракрасным вариантом, что зависит от теплоносителя. Лучшим решением является электрический пол. Покрытие формируется из тонкого нагревательного кабеля, который укладывается по определенной схеме. Для этого используется одножильный или двужильный вариант, что определяется мощностью системы.

Кабель укладывается на специальное основание в виде сетки и фиксируется при помощи тонкого слоя раствора. Стоимость за м2 наливного полиуретанового пола с обустройством электроподогрева поверхности стартует от 1300 руб.

Прежде всего, перед заливкой покрытия, следует выбрать вид отопления, который подойдёт под наливной пол

Инфракрасный теплый пол формируется при помощи термопленки, оснащенной тонкими нагревательными элементами. Система укладывается на толстую бетонную стяжку и фиксируется к поверхности при помощи обычного скотча. Цена за м2 полиуретанового пола с инфракрасным нагревательным элементом начинается от 1200 руб. Водяной теплый пол представлен трубопроводами, которые укладываются в виде змейки. Он подключается к существующей системе автономного отопления. Стоимость монтажа стартует от 1500 руб.

Наименее затратным вариантом (относительно количества материалов для заливки финишной поверхности) является инфракрасный теплый пол. Полимерная смесь на него укладывается тонким слоем. Водяной теплый пол требует большого расхода материала для формирования наливного пола.

Рейтинг наливных полов, подробная характеристика составов

Большой популярностью среди различных составов пользуется полиуретановый наливной пол Полимерстоун-2, имеющий высокую механическую прочность и эластичность. Материал целесообразно применять для объектов, к которым предъявляются особые требования относительно химической и абразивной устойчивости покрытия. Он используется также в помещениях с повышенной влажностью и там, где необходимо соблюдение специальных санитарно-гигиенических правил.

Цена полиуретанового пола Полимерстоун-2 составляет 13 тыс. руб. за 30 кг

Пол Полимерстоун-2 можно укладывать на бетонную стяжку, старое покрытие или жесткие металлические конструкции. Поверхность получается износоустойчивой, ударопрочной, химически стойкой. Цена полиуретанового пола составляет 13 тыс. руб. за 30 кг.

Другим хорошим вариантом является наливной пол Аквахим ЭПК. Такое покрытие отличается хорошей эластичностью, влагостойкостью, устойчивостью к ударам и интенсивным механическим нагрузкам. Материал позволяет решить вопрос обустройства гидроизоляции или замены напольной плитки. Данное покрытие можно применять для бассейнов. Цена полиуретанового наливного пола составляет в среднем 9 тыс. руб. за 25 кг.

Хорошим составом на эпоксидной основе является наливной пол ПолиТек Систем, который можно использовать для любых помещений. Материал колеруется, благодаря чему применяется для создания 3D-поверхностей. Покрытие обладает повышенными прочностными, износоустойчивыми и стойкими к механическим нагрузкам качествами. Стоимость состава равна 11 тыс. руб. за 30 кг.

Полиуретановый лак

Лак полиуретановый для бетона сегодня занимает лидирующие позиции в свой экономической нише.

И это вполне объяснимо его отличными характеристиками, такими как:

К таким замечательным эксплуатационным качествам необходимо добавить и то, что именно полиуретановый лак для бетонного пола и прочих поверхностей имеет самую малую стоимость на рынке подобной продукции.

Наиболее популярным отечественным производителем подобных составов является Тистром — полиуретановый лак этой марки применяют именно там, где предъявляются повышенные требования к износостойкости и неподверженности химическим веществам. Также отличный лак для бетона и камня Petri Concrete and Stone Sealer. Он характеризуется глубоким действием и создает поверхность с эффектом «мокрого камня».

Особенности материала

Эпоксидная смола, как строительный материал, появилась на рынке достаточно давно. Ее активно применяли в качестве клеевого состава, а также в качестве грунтовки или наполнителя для изоляционных покрытий. Относительно недавно были выделены еще некоторые свойства, позволяющие использовать эпоксидку, как самостоятельный материал, в производстве мебели или при заливке пола.

Применение эпоксидной смолы в чистом виде также связано со строительством. Ее добавляют в лаки, краски или клей. Однако сама по себе смола без отвердителя никакой производственной ценности не представляет. Двухкомпонентный состав отлично комбинируется с растворимыми и нерастворимыми примесями, что позволяет окрашивать смолу (изначально застывший материал прозрачен), а также добавлять в него различные декорирующие элементы.

Эпоксидная смола в затвердевшем состоянии безопасна для человеческого организма, однако устанавливается определенный диапазон температур. В принципе, домашнее и промышленное применение эпоксидки в этот диапазон вполне укладывается. С целью повышения некоторых физических качеств в состав могут вноситься различные добавки, они влияют на прочность, пластичность и текучесть.

Это интересно: Как выбрать качественный ламинат — рассказываем детально

Технология обустройства

Устройство полимерных полов имеет определенные трудности, поскольку каждый вид покрытия специфичен. В действительности технология не так сложна, если точно выполнить алгоритм действий:

Подготовка основания, которая заключается в отшлифовке поверхности и удалении пыли и грязи;
Грунтование основания;
Нанесение базового покрытия;
Финишная отделка.

От того, насколько хорошо будет подготовлено основание, зависит качество полимерного пола и его свойства.

Если вы уверены в своих строительных навыках, то полимерные наливные полы не станут для вас проблемой.

Чтобы рассчитать, сколько материала понадобится на полимерный пол, нужно знать плотность покрытия и его толщину. В состав может добавляться кварцевый песок. Если полы заливаются раствором без наполнителя, то на 1 м2 используется 1 л смеси при условии, что толщина требуемого слоя составляет 1 мм. Полученный результат умножается на плотность (указана на упаковке).

С наполнителем 3D-покрытие требует в два раза меньше раствора. Но это не сказывается ни на технических характеристиках, ни на внешнем виде полов. Монтаж включает в себя следующие шаги:

Демонтировать старое покрытие, плинтусы. Если стяжка устарела и на ней имеются серьезные следы износа, ее следует удалить.
Сделать основание гладким с помощью шлифовальной машины.
Убрать строительный мусор и очистить поверхность строительным пылесосом.
Если есть трещины, их необходимо заделать эпоксидной смесью.
При необходимости сделать новую стяжку с помощью выравнивающих растворов.
Если основание имеет пористую структуру, укрепить его силингом (проникающей пропиткой). Это предотвратит появление пустот в наливном полу.

Некоторые ошибочно полагают, что технология полимерных полов используется только на бетонном основании. Базой может служить также керамическая плитка и дерево. Если у вас основой служит кафель, проверьте, чтобы все плитки крепко держались. Плохие нужно демонтировать и на это место нанести шпатлевку. Затем основание отмывают и обезжиривают с помощью органического растворителя.

Деревянное основание следует отшлифовать, на нем не должны присутствовать масло или жир. В процессе работы влажность не должна превышать 10%.

Затем приступают к грунтованию поверхности. Рекомендуется использовать однокомпонентный состав, поскольку он глубоко проникает в толщу основания и способствует лучшей связке полимерной смеси с бетоном. Мелкий кварцевый песок, добавленный в грунтовку, обеспечивает наилучшую адгезию.

Грунтование проводится в два слоя с помощью кисти или валика с коротким ворсом в зависимости от площади поверхности. К укладке полимерных полов можно приступать после полного высыхания грунтовки. Подробное видео по теме:

https://youtube.com/watch?v=gA0pMdb8I3Q

Полимерная смесь приготавливается в чистой емкости. При этом температура в помещении не должна быть ниже 20 градусов Цельсия. Сначала мешается цветной непрозрачный раствор, а затем его разбавляют прозрачным компонентом, который добавляется маленькими порциями. Однородность состава достигается с помощью строительного миксера или дрели со специальной насадкой.

Полученная смесь выливается на пол и ровняется с помощью правила или ракеля. Затем игольчатым валиком удаляются пузырьки воздуха. Через двое суток можно приступить к заливке финишного слоя (1-2 мм), который определяет цвет напольного покрытия.

Заключительным этапом является работа с температурно-усадочными швами, которые предотвращают деформацию полимерного пола. Швы нарезаются на толщину не менее трети покрытия, затем основание обрабатывается пылесосом. Последний шаг – герметизация швов от пыли и влаги. Все, ваш полимерный наливной пол готов!

Через двое суток по полу можно ходить, а полная нагрузка дается через неделю.

Монтаж

Прежде всего, необходимо отметить, что деревянная поверхность не должна быть гнилой или расшатанной. На ней не должно быть значительных повреждений или больших неровностей. В противном случае наливные полы на деревянный пол наносить не стоит.

Демонтаж плинтусов

Подготовительные работы

Для начала нужно демонтировать старые напольные плинтуса. При этом также удаляют и элементы их крепления.
На следующем этапе необходимо произвести циклевку пола, снимая небольшой слой материала. Это делают не только для того, чтобы обнаружить все трещины, но и с учетом, что наливной пол по деревянному основанию поднимет его уровень, а значит, необходимо снять немного поверхности.
Далее пол тщательно осматривают для обнаружения трещин, которые помечают маркером. К этому дефекту можно отнести и зазоры между досками.

Внешний вид пола после циклевки

Затем при помощи шпатлевки производят заделку всех повреждений. Стоит отметить, что инструкция по монтажу рекомендует использовать материал, предназначенный для работы с древесиной.
После этого поверхность покрывают слоем грунтовки с антибактериальным покрытием. Она должна не только увеличить адгезию, но и стать защитой для древесины.

Шпатлевка трещин в деревянном покрытии

Чтобы наливной пол для деревянных оснований получил хорошую связь с поверхностью необходимо нанести через 4 часа второй слой грунтовки для пола. При этом в смесь можно добавить небольшое количество просеянного корунда.

Нанесение грунтовки на поверхность из древесины

Заливка

Перед тем, как наносить наливной пол по деревянному полу нужно по периметру стен установить специальную ленту. Она будет выполнять функции демпферной прокладки, защищая поверхность от воздействия расширения при нагреве.
Также необходимо произвести установку специальных маяков реперов. Это нужно для того, чтобы наливные полы по дереву имели определенный уровень, который ими и контролируется.

Монтаж демпферной ленты по периметру помещения

Стоит отметить, что маяки ставят по водяному уровню, а расстояние от пола выставляют в соответствии с необходимым слоем будущей стяжки. При этом стоит помнить, что для данного вида работ лучше использовать тонкослойные смеси, позволяющие получать покрытие толщиной от 1 до 5 мм. Это связанно с тем, что покрытие наносится на готовый пол, а значит, не надо создавать перепадов на пороге.
После того, как все подготовительные работы произведены, необходимо проверить влажность помещения и температуру воздуха. Соблюдение определенных величин этих параметров часто требует технология производства, а учитывая то, что устраиваются наливные полы в деревянном доме, то к этому требованию следует подходить особенно тщательно.

Установка реперов должна производиться по водяному уровню

Заливку пола производят в один этап, начиная с самых глубоких мест. При этом можно использовать специальный мягкий шпатель, которым распределяют материал по поверхности. Его можно изготовить своими руками, прикрепив мягкий, но широкий инструмент к длинной деревянной ручке.
При монтаже довольно часто возникает необходимость перемещаться по поверхности, которая уже залита. Для этого разработаны специальные накладки на подошвы обуви с шипами.

Специальный валик с шипами, предназначенный для удаления воздуха из нанесенной на дерево смеси

Чтобы наливной пол в деревянном доме не содержал мелких пузырьков воздуха, по нему следует пройтись пластмассовым валиком с длинными шипами. Он специально разработан для монтажа подобных полов и, особенно для смесей с быстрым застыванием.
Когда наливные полы на деревянную основу нанесены, следует убрать все маяки с поверхности. После этого нужно выждать время до полного застывания.

Некоторые мастера используют для выравнивания поверхности влагостойкую фанеру, на которую впоследствии монтируют цементную стяжку или покрытие данного типа

Стоит отметить, что срок, через который можно ходить по поверхности, указан на упаковке смеси. При этом профессионалы рекомендуют не начинать других работ с полом раньше чем через неделю.

Разравнивать смесь по поверхности нужно при помощи специального длинного шпателя, а перемещаться по ней необходимо в специальной обуви

Этапы выполнения наливного пола с 3д эффектом

Наливные полы выполняют из нескольких слоев, которые заливают в строгой последовательности.

На начальном этапе заливают слой эпоксидной или полимерной основы, толщина которого составляет 5-6 см. Приготовить такой раствор можно, полагаясь на инструкцию, приложенную к тому или иному материалу. Чтобы все покрытие было однородным, следует смешивать раствор сразу на всю площадь помещения. Распределить смесь по поверхности пола можно широким шпателем, причем делать это нужно очень быстро, ведь раствор начнет затвердевать уже спустя 40 минут. Чтобы избавиться от пузырьков воздуха и дополнительно распределить раствор, по поверхности нужно прокатать игольчатый валик. Далее на ближайшие 3-5 часов, пока раствор будет затвердевать, необходимо обеспечить в помещении постоянную температуру и влажность, без перепадов и сквозняков. Ходить по свежей залитой поверхности можно исключительно в шипованной обуви.
На следующей стадии на базовую основу нужно приклеить трехмерное изображение. Сложность этого этапа состоит в том, что наклеивание нужно произвести очень аккуратно, поскольку увидеть трехмерную картинку можно только под определенным углом обзора. Если же вы изначально неверно расположите рисунок, он будет оставаться плоским и нечетким.
Поверх рисунка следует нанести еще один слой эпоксидной или полимерной основы, чтобы защитить его от внешнего воздействия.
Финишный этап монтажа наливного пола включает обработку всей поверхности слоем лака. Такое покрытие не будет скользить, а будет приятным на ощупь и довольно долговечным.

Итоги

Таким образом, наливные полы с трехмерным изображением являются новым словом в сфере строительных материалов и напольных покрытий. Они обладают целым рядом достоинств и практически не имеют недостатков.

Вместе с тем, технология их изготовления сложна и кропотлива, она требует не только специальных инструментов и навыков, но и значительного запаса времени и терпения. Если вы не хотите или не имеете возможности нанять специальную строительную фирму, то можно сделать такое покрытие своими руками.

Чтобы наглядно изучить процесс изготовления наливного пола своими руками, рекомендуем ознакомиться с нашими фото и видео материалами.

Надеемся, что благодаря нашим рекомендациям, вы сможете без особых затруднений соорудить в своем доме или офисе наливной 3д пол, который будет радовать вас своим оригинальным и стильным видом долгое время.

Достоинства и недостатки эпоксидных полов

Плюсы:

Простая эксплуатация;
Ремонтопригодность (в случае появления трещин или царапин, что случается довольно редко, реально быстро замазать изъян кистью, смоченной в эпоксидной смоле, и дать просохнуть). Единственная трудность — подобрать цвет состава в тон существующего пола;
Большая стойкость к химическим веществам, агрессивной химии, растворителям;
Повышенная влагостойкость (такие полы набирают обороты в обустройстве лабораторий, помещений с повышенной влажностью — душевых, ванных комнатах, кухнях);
Таким полам не страшны значительные перепады температур;
Отсутствие швов, стыков при заливке, беспыльность работ;
Долговечность, срок годности при правильной эксплуатации неограничен;
Многообразие цветовой гаммы в дизайне;
Не требует дополнительной гидроизоляции — такие полы сами являются прекрасной гидроизоляцией.

Пол из эпоксидки — варианты дизайна

Минусы:

Под воздействием ультрафиолетовых лучей со временем наблюдается пожелтение поверхности;
Высокая стоимость материалов и работ;
Такой пол очень трудно демонтировать, проще сверху положить новое покрытие.

Если рассматривать работу по созданию напольной поверхности, которая не требует дополнительной обработки, то именно полимерные полы подходят для решения поставленной задачи. Для их создания можно использовать смеси на основе акрила, эпоксида, полиэфира, полиуретана и так далее. По данному критерию проводится выбор смеси в зависимости от предназначения помещения, так как состав оказывает влияние на основные эксплуатационные свойства. Примером назовем нижеприведенный список:

Полиуретановое покрытие обладает более высоким показателем адгезивности. После высыхания структура становится достаточно упругой, что определяет повышение комфорта в помещении. Кроме этого данный показатель благоприятно сказывается на защищенности поверхности от механического воздействия – на поверхности редко появляются царапины. В промышленных помещениях не рекомендуется применять подобный состав по причине того, что он после застывания восприимчив на химическое воздействие со стороны различных веществ. Сегодня данный состав получил широкое распространение при получении 3D-полов, которые выглядят очень привлекательно и необычно.
Эпоксидные полы отличаются хорошей прочностью и быстрым застыванием смеси, из которой они получаются. Кроме этого поверхность именно эпоксидных полов менее восприимчива к механическому воздействию. Специалисты утверждают, что подобные полы практически идеально подходят для промышленных сооружениях. Однако у этого варианта есть и существенный недостаток, который связан с плохим прилипанием смеси к основанию. Этот недостаток существенно усложняет процесс заливки смеси.
Акриловые характеризуются тем, что имеют повышенную устойчивость к воздействию самых различных химических материалов. При этом образующаяся поверхность обладает повышенной пластичностью и упругостью. После того, как состав полностью застыл, образуется гладкая поверхность, которая не скользит. Еще к преимуществу можно отнести то, что поверхность, образованная акриловым составом, не электризуется и не собирает на себе пыль. Специалисты утверждают, что состав идеально подходит для жилых помещений, к примеру, кухни.

Еще одной важной классификацией можно назвать толщину создаваемого слоя напольного покрытия. Это связано с тем, что данный показатель определяет максимальную волнистость основания, на котором будет разливаться рассматриваемая смесь

По этой классификации выделяют следующие основные группы веществ:

Тонкослойные – создаваемый слой имеет толщину до 1 миллиметра.
Наливные – создаваемый слой имеет толщину до 5 миллиметров.
Высоконаливные – толщина слоя составляет 8 миллиметров.

Не сложно догадаться, что тонкослойные можно использовать в случае, когда основание идеально подготовлено и не имеет дефектов. Для кухни в независимости от состояния основания рекомендуется применять составы второй группы, так как в этом помещении возможно падение острых или тяжелых предметов.

Виды наливных полимерных полов

Полиуретановые полы

Напольные покрытия на основе полиуретана используются уже давно и зарекомендовали себя как одни из самых надежных и долговечных. Это универсальные составы с широкой сферой применения. С их помощью можно создавать разнообразные покрытия: тонкослойные, кварценаполненные, цветные, спортивные и другие.

Основные преимущества полиуретановых полов:

Высокая адгезия

– составы имеют отличное сцепление с бетоном, деревом, металлом при условии предварительного грунтования поверхности эпоксидной или полиуретановой грунтовкой.

Эластичность

– можно купить наливные полимерные полы для эксплуатации в условиях постоянных деформационных, ударных, вибрационных нагрузок. Это эффективное решение для промышленных площадей, где идет интенсивная эксплуатация техники и оборудования.

Устойчивость к перепадам температур

– минимальный коэффициент теплового расширения позволяет таким покрытиям выдерживать значительный нагрев и замораживание. Температурный диапазон эксплуатации наливных полимерных полов – от -60 до +140°С.

Механическая прочность

– полиуретановые покрытия хорошо выдерживают интенсивные пешеходные и транспортные нагрузки, однако несколько уступают по данному показателю эпоксидным.

Эпоксидные полы

Полимерные покрытия универсальные, надежные и долговечные. Такие составы жестче, чем полиуретановые, поэтому эффективнее противостоят истиранию, статическим, механическим нагрузкам, но и стоимость наливных полов этого типа выше. Эпоксидные покрытия рекомендованы для предприятий пищевой и химической промышленности, для объектов сельского хозяйства. Хрупкость эпоксидных полов не позволяет использовать их в условиях значительных ударных нагрузок, вибраций, а также на подвижных основаниях.

Основные преимущества составов:

Долговечность

– эпоксидные полы на 50 % более устойчивые к абразивному истиранию, чем полиуретановые. Они успешно эксплуатируются на участках с интенсивным пешеходным движением, в местах проезда тяжелых машин, складской техники. Покрытие сохраняет эстетичный внешний вид в течение долгого времени.

Химическая стойкость

– эпоксидные наливные полы не восприимчивы к воздействию воды, бензина, машинных масел, растворов щелочей, кислот и других химикатов.

Экологичность

– одним из главных достоинств наших полимерных наливных полов является их экологическая безопасность. Составы не содержат органических растворителей, не имеют неприятного запаха и не выделяют токсичных веществ после высыхания. Благодаря этим качествам их рекомендуется укладывать в цехах пищевой промышленности, в общеобразовательных учреждениях и на объектах здравоохранения.

Устойчивость к ультрафиолету

– полимерное покрытие для бетонного пола не желтеет под воздействием прямых солнечных лучей. К примеру, наливной пол АКВАПОЛИМЕРДЕКОР ПЛЮС можно эксплуатировать даже под открытым небом.

Устройство теплого пола

Теплый пол под наливной пол следует делать после подробной консультации со специалистом. Не каждый вариант полимерного пола будет оставаться экологичным при нагревании. Некоторые посчитают, что при температуре основание в пределах 30-36 начнут выделяться токсичные вещества. Опасаться этого не стоит, но следует придерживаться определенных правил, когда встанет вопрос о том, можно теплый пол заливать наливным полом.

После подготовки основания, которое является стандартным для всех вариантов, следует его обезжирить. Далее выполняется укладка теплого пола, того варианта, который был предварительно подобран под помещение. Первый слой заливается на готовую поверхность. Данный слой должен в течение часа отстояться, осесть. За это время цемент начинает схватываться. Спустя установленное время производиться монтаж финишного покрытия из выбранной смеси для наливного пола. Скользкости после высыхания у поверхности никакой не будет, она будет идеально гладкой.

Могут возникнуть вопросы о том, можно ли наливной пол на теплый пол из водяных труб. Тут в первую очередь заливается стяжка бетона, которая контролируется при помощи уровня на ровность. Далее укладывается фольгированный полипропилен, и производиться монтаж труб для теплого пола. Поверх этого используется «Скорлайн» и производиться покрытие грунтом из полиуретана. Только в завершении всех этих работ можно устраивать наливной пол. Время на высыхание такого «пирога» составляет двое суток.

Изучив все эти тонкости детально, не должно возникать вопросов о том, можно ли залить теплый пол наливным полом. Поначалу они покажутся мелочными эти нюансы, но впоследствии помогут получить действительно желаемый результат, без каких-либо изъянов. Наливной теплый пол будет радовать на протяжении длительного времени.

Производители полимерных полов

ЭЛАКОР. Продукция под торговой маркой ЭЛАКОР разрабатывается и производится компанией ТЭОХИМ с 1999 года. Полимерные полы выпускает в двух линейках:

ЭЛАКОР-ПУ. Полиуретановые покрытия из одного или двух компонентов для формирования наливных полов на бетонное, деревянное или металлическое основание.
ЭЛАКОР-ЭД. Эпоксидный двухкомпонентный пол без дополнения органических растворителей. При заливке практически отсутствует неприятный запах.

ПРАСПАН. Выпускается компанией ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ. С 1995 года фирма торговала венгерской продукцией, а с 2001 года по сегодняшний день производит собственные полимерные полы под маркой PRASPAN.

Выпускает покровной состав «Praspan EP C-301» на основе эпоксидной смолы, наполнителя из кварца и пигмента. Вторым компонентом выступает отвердитель. «Praspan EP C-251» состоит из трех частей и представляет собой глянцевый эпоксидный пол, в котором отсутствуют летучие растворители. Самонивелирующие составы обладают высокой степенью текучести, поэтому заливка происходит легко и быстро.

Для создания антистатического пола фирма предлагает токопроводящие комплекты «Praspan EP С-301 AS» и «Praspan EP С-201 AS», в которые входят покрывной состав, паста для колеровки и отвердитель.

КТП. Компания QTP производит материалы для создания наливных полов на основе полиуретана и эпоксидной смолы. Вся продукция имеет Сертификаты соответствия стандартам качества. Помимо классических компаундов, в линейке полимерных полов присутствует QTP-1040 с повышенной химической стойкостью. Прозрачный эпоксидный состав QTP-1130, который хорошо подходит для формирования декоративных полов, например, с использованием чипсов. Два вида эпоксидного покрытия QTP-3040 и QTP-3030 могут разбавляться водой в процессе смешивания.

BASF. Немецкая химическая корпорация, основанная в 1865 году. Фирма BASF имеет 160 дочерних производств, расположенных на территориях Америки, Европы и Азии. В общей сложности концерн производит более 7000 наименований продукции, в том числе и полимерные составы для наливных полов под маркой MASTERTOP:

BC 375N – низковязкий полиуретановый состав, без летучих растворителей.
BC 375N AS – токопроводящий цветной компаунд из полиуретана.
BC 373 – самонивелирующийся эпоксидный пол из двух компонентов.
BC 309 – бесцветный компаунд для финишной отделки, с низкой степенью вязкости.
BC 325N – эластичный цветной полиуретановый пол.
1700 – двухкомпонентный эпоксидный состав на водной основе.

ЭКОФЛОР. Заводское объединение ВДМ ПИГМЕНТ образовалось в 2000 году на базе научно-производственного института. Выпускает полимерные компаунды под торговым брендом «ЭкоФлор».

Эпоксидные составы:

прозрачный для 3D и других видов декоративных полов (3);
полуглянцевый с антистатическими свойствами (205 АС);
токопроводящий с графитовым наполнением (205 АС графит);
глянцевый самовыравнивающийся (205 С);
с высокой стойкостью к химикатам (205 К);
для промышленных объектов с повышенными требованиями к прочности полов (205 М);
на водной основе для влажного бетона (207).

Полиуретановый компаунд ЭКОФЛОР 206 предназначается для создания наливных полов в помещениях с высокой вибрационной нагрузкой, формирует глянцевое покрытие с умеренной эластичностью.

Актуальные цены для вашего города:

Полезно3Бесполезно