Полиуретановая краска: плюсы и минусы

Особенности

Лакокрасочные полиуретановые материалы представляют собой огромную группу полимеров. Основным компонентом являются полиолы. Второй составляющей продукции на базе полиуретана выступают такие компоненты, как отвердители. Из-за связывания молекул элементов краски появляется прочная пленка, которая обладает устойчивостью к кислотам, влаге, разным маслам органического типа и бензину. По этой причине полиуретановые лакокрасочные материалы имеют ряд защитных качеств, за счет чего может противостоять отрицательному атмосферному воздействию на поверхность достаточно долго. Такую суспензию применяют для наружной и внутренней отделки помещения, а еще для окрашивания всевозможных конструкций. Краски обладают огромным температурным диапазоном применения от -42 до +155 градусов.

Для получения требуемого цвета, а также оттенка применяют окрашивающий пигмент.

Достоинства и недостатки в применении

За счет своих уникальных параметров полиуретановые лакокрасочные материалы стоит куда выше, чем остальные разновидности красок. Есть огромное число положительных качеств, за счет которых стало возможным широкое применение подобных типов красителей.

1.  Высокая степень прочности и устойчивость к износу, за счет которых лакокрасочные материалы применяют в промышленной сфере.
2. Совместимость с любыми видами поверхностей. Такие составы покупают для защиты и обработки бетонных оснований, поверхностей из древесины, металла, камней, а еще всевозможных разных материалов пористого типа.
3. Нет никаких выделений, которые включают в себя здоровые и опасные вещества. Эта положительная особенность состава может быть объяснима тем, что полиуретан безвредный сам по себе.
4. Устойчивость к воздействию агрессивной среды даст окрашивающей продукции возможность выполнить главные задачи куда дольше, чем остальную аналогичную продукцию.

Если говорить о минусах, то к ним можно отнести их высокую стоимость по сравнению с остальными лакокрасочными материалами, а еще малый выбор вариантов, которые представлены на рынке такой категории. На прилавках строительных маркетов не так уж много полиуретановых красок, и потому покупать идеальный по свойствам и характеристикам товар может быть крайне трудно.

Разновидности

В одной из банок с двухкомпонентной полиуретановой краской есть отвердитель, а во второй высококачественная смола. Такая разновидность куда прочнее, а еще отличается большей степенью устойчивости к негативным внешним факторам, которые влияют на поверхности. Средство схватывается без участия водяного пара из воздуха, что в ощутимой степени расширит спектр применения средства. Для процесса обработки основания при помощи двухкомпонентного лакокрасочного состава можно смешивать только требуемое число краски, а оставшуюся часть применять позднее.

Лучшая полиуретановая краска для автомобиля

Дает равномерное покрытие без разводов и подтеков. Это отличная альтернатива обычным баллонным составам благодаря запасу прочности. В составе должны присутствовать противокоррозийные добавки, чтобы исключить появление очагов.

Tikkurila Temadur 20

Двухкомпонентная, полуматовая белая, содержит противокоррозионные пигменты. Отвердитель на основе алифатического изоцианата. Смешивать нужно строго в пропорциях – 5 частей основы на 1 часть отвердителя.

Тиккурила Temadur 20

Рекомендуется в качестве грунтовки как покрывной материал для поверхностей, подвергающихся атмосферному и/или химическому воздействию. В основном как грунтовка Темадур 20 используется, когда нет возможности использовать другие краски. Если требуется толстый слой, лучше использовать в системе с эпоксидными красками и грунтовками.

Расход зависит от толщины слоя:

• при толщине 70 мкм – 1 литр на 14 кв.м;
• 110 мкм – 9,3 кв.м на один слой.

Порядка 30% теряется при распылении. После окраски поверхность сухая от пыли через 30-15 мин. На отлип пленка высыхает через 4-6 часов.

Impa 1817 Acril-Uretanico Lucido

Двухкомпонентная. Смешивается с отвердителем 1873 Induritore per acrilici или 1882 Induritore per acrilici rapido в соотношении 2:1. После высыхания образует глянцевую прочную пленку, защищающую от влаги кузов авто.

Impa 1817 Acril-Uretanico Lucido

Расход составляет 5-6 м?/л в два слоя. Жизнеспособной краска остается в течение 4 часов. Не растекается, ложится ровным плотным слоем. Рекомендуется наносить распылителем с соплом диаметром 1,4-1,6 мм и давлением от 3 до 4 бар. Высыхание при температуре 20°С от пыли 30-40 минут, на отлип 5-6 часов, полное высыхание 24 часа. Окончательную твердость наибрает спустя 7 суток.

Рекомендации по подготовке поверхности:

• Автомобиль: поверхность должна быть сухой, обезжиренной, без пыли и ржавчины. Рекомендуется пескоструйная обработка или тщательная зачистка.
• Оцинкованная сталь: удаление окалин железа и других инородные материалы, обработка органическими растворителями.
• Алюминий и легкие сплавы: механическая очистка и обезжиривание.

RAPTOR U-POL

Разрабатывалась английскими специалистами для защиты пикапов и большегрузов от коррозии, возникающей при постоянном контакте с водой и грязью, и сколов при контакте с тяжелыми предметами.

RAPTOR U-POL

В комплект входит:

• 4 флакона по 0,75 л RAPTOR;
• 1 флакон 1 л отвердителя S2032 U-POL.

Смешиваются между собой и наносятся на поверхность. Состав остается жизнеспособным 3 часа. 4 литров приготовленного состава хватает для 20 кв.м в один слой. Пленка образуется тонкая, отлично защищает от ржавчины, химических реагентов, солей и даже плесени.

Покрытие очень прочное – рекомендовано для обработки кузовов внедорожников для защиты от гравия и камней. Его практически невозможно поцарапать даже острым предметом, слой не выгорает, не растрескивается, не скалывается по краям и в зонах повышенной нагрузки (днище, колесные арки, багажники. Может использоваться как шумо- и виброизоляция.

Наносится антригравийным или окрасочным пистолетом. Высыхает от пыли через 30 минут, на отлип – 2 часа, полная полимеризация – 48 часов.

Растворитель и разбавитель: в чем разница?

Понятия «растворитель» и «разбавитель» часто используются как синонимы

Однако между ними есть важное различие. Если говорить простым языком, растворитель взаимодействует непосредственно с пленкообразующим (отверждающим) компонентом

Например, бензин – популярный растворитель для масляных красок. Он растворяет связующее вещество, поэтому может разбавлять краску для нанесения и одновременно может удалить пятна высохшей краски.

Разбавитель не растворяет вещества, образующие пленку, а может лишь уменьшить вязкость состава. Например, вода хорошо разбавляет водоэмульсионную краску, но смыть высохшую уже не сможет.

Свойства

С полиуретановой краской для дерева создается стойкая пленка, которая устойчива к влаге, температуре, кислотам, органическим маслам. Средство создает повышенную защиту покрытия, поэтому его часто используют для внешней отделки.

Красящий состав ценится из-за:

• высокой износостойкости;
• возможности нанесения на разные поверхности;
• устойчивости к щелочам, кислотам, топливу, воде, машинному маслу;
• повышенной прочности создаваемого покрытия;
• отсутствия компонентов, которые могли бы быть опасными для человека.

Средства устойчивы к агрессивным компонентам, поэтому они часто применяется в химической промышленности, где стандартные лакокрасочные покрытия быстро становятся негодными. Согласно отзывам, такие краски имеют длительный срок службы.

Виды

По составу полиуретановые ЛКМ можно разделить на две группы:

• двухкомпонентная продукция, требующая смешивания, поскольку каждая составляющая выпускается в отдельной таре;
• однокомпонентные краски, не требующие смешивания – применять их можно сразу после приобретения и подготовки поверхности, поскольку все основные компоненты уже присутствуют в продукции.

В одной из банок двухкомпонентного состава находится отвердитель, во второй – смола. Данная разновидность намного прочнее и отличается большей устойчивостью к внешним негативным факторам, воздействующим на поверхность. Схватывается средство без участия водяных паров из воздуха, что в значительной степени расширяет спектр использования средства.

Классификация однокомпонентных красок по типу основы

Чтобы классифицировать однокомпонентные краски, их можно разделить на три категории:

• продукция на основе органических соединений;
• алкидно-уретановые средства;
• водно-дисперсионные суспензии.

В состав полиуретановых составов первой категории, кроме главных элементов, входит ксилол либо толуол. Для разбавления таких материалов выпускаются специализированные растворители. Твердого состояния средство достигает за счет реакции компонентов с влагой из воздуха. Поэтому от уровня влажности воздуха в помещении будет зависеть время, необходимое для полного высыхания этой разновидности краски.

Второй вид имеет в своем составе алкидно-уретановый лак. Отличительной чертой этой краски является очень маленький срок высыхания, обычно он составляет полтора часа. В роли растворителя для алкидно-уретановой продукции дополнительно приобретают уайт-спирит.

Последний вид имеет подобное название благодаря растворителю, который применяется для данной продукции – в процессе работ понадобится обычная вода. Водно-дисперсионные краски не имеют запаха и безвредны для человека, при покраске поверхности таким составом нет необходимости в использовании дополнительных средств защиты. Схватываются они за счет влаги, содержащейся в воздухе.

Порошковые и эпоксидно-полиуретановые краски

Можно выделить еще одну разновидность полиуретановой продукции для покраски – порошковые составы. Они выпускаются в виде гомогенизированной смеси, составляющими которой являются: пигменты, отвердитель, полиэфирная смола и наполнитель.

Этот вид относится к термореактивным красящим веществам. Ими обрабатывается изделие или основание, после чего они подвергаются термической обработке, в результате происходит реакция между компонентами, которые сплавляются друг с другом. Итогом таких работ является прочное и твердое покрытие. Именно поэтому порошковые составы чаще всего используются для работ в машиностроении.

Эпоксидно-полиуретановая краска отличается большой стойкостью, поэтому применяется в промышленности для обработки разного рода конструкций, которые контактируют с агрессивной средой, для обеспечения им хорошего уровня защиты.

Классификация по способу нанесения

Также полиуретановые составы можно разделить на группы по методу нанесения на поверхность:

• аэрозольная продукция;
• краска, для нанесения которой нужно использовать валик или кисть.

Первая группа ЛКМ используется для изделий и поверхностей из металла. Автомобильная полиуретановая краска в баллончиках формирует равномерное покрытие, на котором полностью отсутствуют подтеки и разводы.

Существуют полиуретановые двухкомпонентные составы для покраски пластика – это базовое красочное покрытие на водной основе, используемое для промышленной окраски изделий.

Типы полиуретановых полов

В профессиональной среде принято выделять тонкослойные, наливные, кварцнаполненные покрытия. Отличие трех типов между собой кроется в содержании наполнителя. В оконцовке это влияет на прочность, толщину, эксплуатационные свойства пола. При этом технологии наесения покрытий остаются примерно одинаковыми, равно как и рабочий инструмент.

Тонкослойные (окрасочные, эмалевые)

Такие полиуретановые полы малонаполнены и применяются для моделирования многослойных (как правило, достаточно два слоя) бесшовных напольных систем. Основа материала – полиуретановые смолы. Преимущества покрытия раскрываются в отсутствии пыли, легком уходе.

Если толщина слоя превышает 0.3-0.5 мм, материал наносится только на прочный бетон. Для создания идеального покрытия дополнительно применяются выравнивающие цементные смеси. По технологии сначала наносится грунтовочный слой, сверху – финишный однокомпонентный состав.

Тонкослойные полы оптимальны в помещениях, где отсутствует интенсивное трение и нет серьезных физических нагрузок, как и требований к эстетичному внешнему виду. Чаще всего, их наносят для защиты бетона от разрушений, обеспыливания, формирования умеренной прочности.

Гарантийный срок эксплуатации тонкослойных полов составляет около  5 лет

Наливные

В наливных покрытиях содержится до 50% наполнителя. Это вариант для мест с интенсивной механической нагрузкой. Пол становится износостойким, причем толщина слоя может превышать 1 мм. Для работы используется двухкомпонентный материал.

Ключевое преимущество – высокая степень стойкости к химическим и физическим повреждениям. Наливной пол востребован на объектах, где ценится внешний вид интерьеров и эстетика.

Кварцнаполненные (сверхпрочные)

По весу материал содержит до 85% наполнителя. Тут работает промежуточный слой кварцевого песка. Он повышает ударную вязкость полиуретана и в разы повышает стойкость к истиранию. Толщина слоя составляет 1-7 мм и выше. Помимо песка полиуретановая основа может принимать другие модификаторы и наполнители. Есть объекты, где востребованы покрытия, не накапливающие статическое электричество и проводящие ток (антистатические, токопроводящие).

По технологии первым устраивается грунтовочный слой, при необходимости адгезионная подложка. Второй – одно-, или двухкомпонентный состав + кварцевый наполнитель. Целесообразность такого покрытия оправдана только в местах с высокой нагрузкой, например, на парковках и в автосервисах, где автомобильные шипы – не редкость.

Кварцнаполненные полы характеризуются минимальным коэффициентом линейного расширения, что уменьшает подверженность отслаиванию и растрескиванию, несмотря на достаточно толстый слой. Гарантия в сложной эксплуатации – 10 лет.

Как соотносятся компоненты в полиуретановых красках и лаках для мебельной промышленности

две части смол + одна часть отвердителя непосредственно перед использованием, так как время жизни полиуретановых материалов невелико и составляет около 3-6 часов.

Соотношение основы и отвердителя в рабочей смеси получается, таким, что количество связей между молекулами получается равным 60-90% максимально возможного.

Отклонения количества отвердителя в рабочей смеси от заданной пропорции в пределах ±10% не приводят к существенному изменению свойств покрытия.

К чему ведёт понижение и повышение количества отвердителя в рабочей смеси? Понижение количества отвердителя в смеси удлиняет сушку, плёнка при этом получается более эластичной, с лучшей адгезией, но меньшей физической и химической стойкостью. Повышение количества отвердителя ведёт к противоположным следствиям.

Отвердители полиуретановых красок, лаков, грунтов реагируют с водой с выделением углекислого газа (возможно, в виде пузырей). Технология окраски должна предусматривать эту особенность.

Как окрасить бетонный пол

При окрашивании бетонных поверхностей всегда возникает много вопросов. Например, что включает подготовительный этап, какая нужна грунтовка, имеются ли особенности в самой технологии нанесения и т.п. Поэтому необходимо знать основные принципы выполнения таких работ.

Подготовка поверхности к окраске

Хорошие составы можно наносить как на свежезалитый бетонный пол, так и старое покрытие. Но подготовительные процессы в этом случае проходят по-разному.

Когда делают свежую стяжку, к работе можно приступать только через 5 суток после заливки пола.
Подготовка бетонного основания к покраске.

Если краска наносится на старый бетонный пол, то возникают проблемы с недостаточным уровнем влажности. Если поверхностная влажность бетона менее 4%, то эпоксидный состав через время просто начнет отшелушиваться. Проверить влажность можно простым способом — приклеить кусок прозрачной пленки. Если есть испарина, уровень влажности достаточный.

Перед тем как нанести грунтовочный слой,

поверхность очищают от загрязнения.

Нанесение грунтовочного слоя и окончательная окраска поверхности

После подготовительных мероприятий приходит черед нанесения грунтовки. Она улучшает сцепление с основанием.

К таким процедурам приступают, если температура поверхности пола и воздуха в помещении не менее +5°С. В жару работы тоже лучше не проводить, максимум для них +25°С. Уровень влажности воздуха должен составлять 80%.

Спустя сутки после грунтования основы наносят 1 слой эпоксидной смеси. Двухкомпонентный состав замешивают в отдельной емкости, следуя инструкциям производителям. Во время приготовления его нужно перемешивать постоянно, поэтому для таких целей удобно использовать миксер либо дрель, оснащенную насадкой.

Состав наносят при помощи кистей или валиков. Заранее рекомендуется подготовить маску, очки, спецодежду.

После нанесения 1 слоя получается немного шероховатая поверхность. Иногда (например, при ремонте хозпостроек) этого достаточно. Но чаще производитель рекомендует нанести дополнительный слой спустя 24 часа.

После финишного слоя рассыпают по поверхности «декоративные чипсы». Многие компании поставляют их совместно с краской. Через 24 часа происходит полимеризация основания, по поверхности передвигаются в случае необходимости. Окончательная полимеризация занимает около недели.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее). Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

Полиуретановая краска на органических растворителях

Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

• Полиуретан.
• Растворитель (толуол, ксилол).
• Красящий пигмент.

Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

Важно! Сухой воздух в помещении не способствует схватыванию состава, поэтому окрашенные полиуретановой краской поверхности нельзя сушить горячим воздухом. Проще говоря, чем выше влажность в комнате, тем быстрей высохнет пол, и наоборот. Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные  именно для подобных покрытий

Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные  именно для подобных покрытий.

После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

Водно-дисперсионная полиуретановая краска

Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью (см.  Как и чем выполняется ванной комнаты покраска). Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

Важно! Поскольку краска в составе имеет воду, то способна замерзать при низкой температуре. После размораживания технические показатели заметно снижаются

Алкидно-уретановая краска

В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

• Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
• Сиккативы для быстрого высыхания.
• Разбавители.
• Пигменты.
• Иные целевые добавки.

С помощью краски можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

Двухкомпонентная краска полиуретановая

Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

• Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
• Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
• Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.

Технология нанесения полиуретановой краски

После окрашивания валиком или кистью на поверхности образуется натяжение в виде пленки. Как создать идеально ровное покрытие без неровностей и шероховатостей?

Деревянная поверхность

Перед началом работы поверхность необходимо обработать наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. Затем убрать пыль и удалить шпаклевкой сколы и трещины, чтобы краска распределилась равномерно. Деревянные изделия не нужно грунтовать перед первым покрытием. После обработки сразу аккуратно наносить краску, не забывать просушивать поверхность между слоями.

Металлическая поверхность

Очистить поверхность от пыли, загрязнений и следов коррозии. Обезжирить и загрунтовать металл по периметру для большего сцепления с лакокрасочным покрытием. Не стоит пренебрегать этим этапом, чтобы через несколько сезонов не пришлось делать зачистку ржавчины и повторный ремонт. Далее распределить краску на поверхность без пробелов и отступов. Приступать ко второму слою только после того, как первый полностью просохнет.

не требует дополнительного грунтования металла перед нанесением.

Бетонная поверхность

Удалить всухую щеткой или металлическим ершом загрязнения и неровности стальной. При наличии выступающей арматуры провести обработку от коррозии. Периметр поверхности покрыть упрочнителем или тонким слоем грунтовочного раствора. Через 8–10 часов после полного высыхания провести окрашивание бетонных конструкций полиуретановой эмалью.

На больших площадях перед началом работы лучше спланировать все движения, чтобы избежать повторных проходов и переделывания. Если использовать качественные материалы и соблюдать технику покраски полиуретановой эмалью, покрытие получится однородным и долговечным.

Подготовка основания

Задача подготовки – максимальное открытие пор бетона.

Ход работ:

• снимается цементное молоко (верхний рыхлый слой), грязь, масляные пятна, слой железнения. Используется шлифовальная машина с алмазными или корундовыми сегментами. При небольшой площади действуют ручными щетками;
• в работе образуется шлам, который удаляют скребками, из раковин его выметают жесткими пластиковыми щетками.
• поверхность обеспыливается мощным строительным пылесосом;
• при необходимости выполняется надежная гидроизоляция бетонного основания.

При работе с составами применение инструмента, дающего искру при ударе, запрещено

Результат: идеально отшлифованная поверхность, лишенная пыли и прочих мелких частиц.

Нюансы подготовки:

• для уменьшения дефектов бетона применяют дробеструйную очистку. Так достигается эффективное устранение непрочных частиц. Поверхность становится шероховатой, что в 2.5 раза увеличивает сцепление полиуретана с поверхностью;
• у шлифования есть существенный недостаток – засыпка пор бетона пылью, что снижает адгезию. Рекомендовано применять профессиональное оборудование с отводом пыли в строительный пылесос.

Когда процесс подготовки завершен, движение по полу без чистой сменной обуви запрещено.

Виды

Разновидности:

1. Однокомпонентная. Эмаль содержит все необходимые компоненты, которые нужны для применения эмали сразу после вскрытия упаковки.
2. Двухкомпонентная. Прежде чем начинать наносить такую краску, нужно вскрыть упаковки с отдельными компонентами, тщательно перемешать составляющие.

В зависимости от свойств, дополнительных компонентов, производители выделяют несколько видов эмали:

1. Смесь на основе органических растворителей. Состоит из нескольких компонентов — красящих пигментов, растворителя, полиуретана. Максимальной прочности покрытие достигает через двое суток.
2. Водно-дисперсионные смеси. Содержат обычную воду без растворителя. Не выделяет неприятного запаха, вредных веществ при нанесении. Изначально компоненты красящего состава находятся в водной среде. После нанесения, вода начинает испаряться, а компоненты склеиваются между собой, образуя прочное, равномерное покрытие.
3. Алкидно-уретановые составы. Содержат пигменты, разбавители, определенные целевые добавки для изменения технических характеристик, сиккативы, которые нужны для быстрого высыхания красящей массы, алкидно-уретановый лак. Краска высыхает примерно за 2 часа. Она имеет достаточно высокую устойчивость к перепадам температуры — от -60°C до +60°C.

Подготовка краски (Фото: pixabay.com)

Как выбрать краску

От того, какие проводятся работы — внутренние или наружные, зависит множество факторов, включая нормы по расходу материала на квадратный метр площади

Важно подобрать тот состав, который не только придаст бетонному покрытию привлекательный вид, но и защитит его от воздействия окружающей среды. Условия эксплуатации поверхности — вот главное, на что стоит опираться при выборе краски

Для наружных работ

Составы, предназначенные для наружных работ, обладают повышенными свойствами стойкости к различным внешним факторам. Они часто дополняются веществами, которые могут нанести вред здоровью человека. Потому их нельзя использовать внутри жилого помещения. К таким составам относится и эмаль по бетону с эпоксидами.

Краска для наружных работ по бетону должна создавать покрытие, устойчивое к различным осадкам (влажности в первую очередь), температурным перепадам, ультрафиолетовым лучам. Такая атмосферостойкая краска сможет выдержать любую погоду и защитить бетон от разрушения.

Для покраски внутри помещения

Здесь важна экологическая чистота продукта. Кроме того, у краски не должно быть неприятного запаха, тогда ее можно будет использовать даже внутри объектов с плохой вентиляцией. Среди множества составов особенно выделяется краска для бетонных полов Новбытхим. Это износостойкая эмаль, которая предназначена для покраски цементно-бетонных оснований внутри помещений, где присутствуют повышенные механические нагрузки (торговые, производственные и складские помещения).