Особенности и сфера использования порошковой краски

Технология производства порошковых красок

Распространенные варианты изготовления:

1. Сухое смешивание компонентов.
2. Смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

Метод производства порошков сушкой распыляемых жидких красок распространения не получил из-за значительных потерь растворителей, высокой себестоимости красок.

Сухое смешивание компонентов является главным вариантом изготовления порошковых красок из термопластичных материалов. Производство обходится без дорогостоящего оборудования и значительных трудовых затрат. Сложность состоит в получении стабильных, нерасслаивающихся при хранении и использовании композиций с равномерным распределением малых добавок.

Смешение компонентов в расплаве дает высококачественные однородные порошки со стабильным составом и структурой. Способ длителен, имеет много стадий, требует дорогостоящего и сложного оборудования. Может использоваться для любых твердых плёнкообразователей, но применяется в основном для реактопластов.

Применение огнеупорной, термостойкой порошковой краски

Надежная термостойкая порошковая краска обязательно применяется в электротехнических конструкциях, оборудовании химпромышленности, которое поддается значительному воздействию неблагоприятных факторов. Ею можно обрабатывать работающие узлы различных агрегатов, торговое и медицинское оборудование, садовый инвентарь и многое другое.

Наше предприятие может гарантировать качество предлагаемого продукта, но вы должны помнить о правильном хранении, и порошковая огнеупорная краска должна всегда быть в сухом, рассыпчатом виде. Если таковых условий нет, то мы можем поставлять товар небольшими партиями от одного килограмма. Тем более наша компания не только сотрудничает со многими курьерскими и почтовыми службами, но и располагает своим автопарком, обеспечивающим быструю доставку по региону.

Вам также могут быть интересны порошковые краски по металлу или полимерные порошковые краски.

Закажите обратный звонок

Мы перезвоним вам в ближайшее время

Я ознакомлен с политикой конфиденциальности

Технология производства порошковых красок

Распространенные варианты изготовления:

1. Сухое смешивание компонентов.
2. Смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

Метод производства порошков сушкой распыляемых жидких красок распространения не получил из-за значительных потерь растворителей, высокой себестоимости красок.

Сухое смешивание компонентов является главным вариантом изготовления порошковых красок из термопластичных материалов. Производство обходится без дорогостоящего оборудования и значительных трудовых затрат. Сложность состоит в получении стабильных, нерасслаивающихся при хранении и использовании композиций с равномерным распределением малых добавок.

Смешение компонентов в расплаве дает высококачественные однородные порошки со стабильным составом и структурой. Способ длителен, имеет много стадий, требует дорогостоящего и сложного оборудования. Может использоваться для любых твердых плёнкообразователей, но применяется в основном для реактопластов.

Российские производители и дистрибьюторы

Производители термореактивных и термопластичных материалов из разных стран в России представлены в Торговом Доме «Десса». Вся продукция соответствует европейским стандартам качества и санитарно-гигиеническим требованиям.

Компания «Десса» в России предлагает термореактивные финские материалы «Текнос» любого цвета и текстуры (муар, шагрень и др.). Компания «Десса» многие годы является официальным представителем финского концерна «Текнос» и индийской компании «Марпол». «Десса» успешно наполняет рынок России и стран СНГ порошковыми термореактивными веществами для покраски отличного качества и с большим разнообразием цвета.

Мировым лидером в производстве термопластичных порошковых покрытий заслуженно считается английский концерн «Plascoat», авторизированным дистрибьютором которого в России является фирма «Десса». Компания «Plascoat» многие годы занимается порошковыми веществами и разработала серию высокотехнологичных термопластичных покрытий разного цвета (в том числе и 9005) и текстуры (металлик, муар и прочие), которые представлены на отечественном рынке Торговым Домом «Десса».

Среди продукции российского производства отлично себя зарекомендовали порошковые краски «Тритон», изготовлением которой занимается ООО «Сириус». Продукция российского производителя «Сириус» обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям и пользуется спросом у потребителей. Состав покрытий безопасен для окружающей среды и человека.

Один из лучших производителей в России – ЗАО «Эколон». Изготовление продукции «Эколон» осуществляет на основе высококачественного сырья. Каталог товаров от «Эколон» предлагает различные виды порошковых покрытий (в том числе 9005 муар матовый и другие).

Лучшая порошковая краска в баллончиках

Предназначена для окраски небольших поверхностей. Не стоит пытаться использовать порошковую краску в баллончике для окраски, например, полностью замененного крыла автомобиля и, тем более, для полной перекраски кузова. Самый популярный вид реализации ЛКП – хром краска в аэрозольных баллонах. В состав входит металлический порошок с высокой отражающей способностью. Покрытие получается очень прочным и устойчивым к высоким температурам.

Motip

Термохромная краска в баллончиках. Зеркальное покрытие имитирует идеально отполированный металл за счет наличия в составе мельчайших частиц самого металла и специального лака. За счет равномерного распределения покрытие получается прочным и ударостойким.

Motip

Наносится в 2 слоя с промежуточной выдержкой 15-30 минут, не требует полимеризации в камере. Используется для дисков, бамперов, порогов.

Bosny Хром (Chrome)

Применение этой спрей-краски эффективно при покрытии металла и дерева, пластика и кожи. Хромированные покрытия устойчивы к солнцу, истиранию, точечным ударам.

Bosny Chrome

Баллончик удобен в нанесении на поверхность – единственное требование касается только продолжительного взбалтывания, пока не будет отчетливого звука движения шариков. Сохнет быстро, слой получается тонким. Для полной защиты требуется 2-3 слоя.

ВИДЕО: Порошковая покраска колесных дисков

Как проходит покраска металла порошковой краской

Металлические поверхности, в большинстве случаев, постоянно сталкиваются с воздействием окружающей среды и поэтому лакокрасочный состав очень быстро изнашивается. Порошковые краски отличное решение этой проблемы.

Стоят они относительно не дорого, поэтому стоимость здания из металлоконструкций особо не изменится, а множество положительных качеств данного материала надолго защитят поверхность постройки.

Единственный минус — технология нанесения порошковых красок, которая требует определенных познаний.

Как покрасить металл порошковой краской?

Как уже было сказано ранее, лучшая краска для металлического забора — это порошковая краска. Подготовка поверхности, которую требует технология порошковой покраски металла, практически не отличается от подготовки металла для других видов лакокрасочных изделий.

Чаще всего применяется обезжиривание, фосфатирование и травление поверхности металла.

Далее наступает этап непосредственной покраски металла порошковой краской. Если требуется окрасить большую однородную металлическую поверхность, то выгоднее использовать электростатическое нанесение.

Суть заключается в том, что с помощью специального прибора частицы краски наделяются электрическим зарядом и направляются на поверхность металла. Этот метод обеспечивает равномерное нанесение порошковой краски на металл.

Вторая технология нанесения порошковых красок заключается в нанесение лакокрасочного изделия на «кипящий слой».

Для этого изделие, которое необходимо окрасить, чаще всего это сета или металлическое изделие неправильной формы, нагревается до температуры в 55-60 градусов Цельсия, и на небольшое время опускается в специальную ёмкость с порошковой краской, оборудованную мембранами с нижней стороны, через которые поступает сжатый воздух, который доводит порошок до температуры кипения.

Растворяясь, частицы краски оседают на нагретой поверхности металла и формируют гладкий равномерный слой.

Цена оборудования для порошковой краски

В бытовых условиях, чаще всего, используются ручные электрические распылители, работающие от обычной розетки в 220 вольт.

Стоимость таких приспособлений варьируется от 1800 рублей до 12000 рублей и зависит, в основном, от именитости производителя.

Промышленное же оборудование для покраски металла порошковой краской очень разнообразно и может стоить от нескольких десятков тысяч рублей до нескольких миллионов рублей.

Как наносить порошковые краски на металлические поверхности?

К сожалению, в домашних условиях качественно нанести данный вид лакокрасочного покрытия на металлическую поверхность не получится. Для этого используются специальные покрасочные камеры.

Это связано, в первую очередь, с тем, что около 30% частиц порошковой краски по металлу не оседают с первого раза на поверхности и в случае открытого пространства осядут на всем, что окружает объект окрашивания. В покрасочной камере данные частицы улавливаются и снова направляются в работу.

Стоит отметить, что такое улавливание частиц порошковой краски по металлу не только оберегает окружающие предметы от порчи, но и снижает расход лакокрасочного материала.

Как говорилось ранее, после нанесения порошковой краски на металлическую поверхность, изделие отправляется в специальную полимеризационную камеру. На данном этапе нет никаких особенностей, необходимо просто следовать технологии.

Несколько слов о преимуществах порошковых красок по металлу

Данный вид лакокрасочных материалов имеет ряд преимуществ, которые выделяют его среди других возможных кандидатов на металлические поверхности:

• При помощи данного лакокрасочного материала достигаются уникальные физико-химические свойства;
• Покрытие из порошковых красок по металлу достаточно наносить всего в один слой, что существенно снижает расходы;
• Лакокрасочное покрытие из данного лакокрасочного материала обладает более высоким уровнем ударопрочных и антикоррозийных свойств, по сравнению с лакокрасочными материалами другого вида;
• Затвердевание покрытия происходит очень быстро — всего за 30 минут. Эта величина не достижима ни для одного другого вида лакокрасочного покрытия;
• Процесс окрашивания порошковыми красками по металлу является одним из самых экологически безопасных.

Оборудование для порошковой покраски

Оборудование для порошковой покраски может включать в себя:

• Порошковый бункер. Это устройство для хранения порошковой краски, которая будет использоваться для покрытия деталей.
• Покрасочная камера – место, куда помещаются детали для распыления краски;
• Порошковый пистолет. Это основное устройство для нанесения порошковой краски на поверхность деталей. Существует несколько типов порошковых пистолетов, включая электростатические и трибостатические.
• Система очистки воздуха. После нанесения порошковой краски на поверхности деталей, система очистки воздуха удаляет избыток порошковой краски из воздуха в рабочей зоне и возвращает его в порошковый бункер.
• Печь для обжига. После нанесения порошковой краски на детали, они помещаются в специальную печь для обжига. Печь нагревает детали до нужной температуры, что приводит к плавлению порошковой краски и созданию равномерного покрытия.
• Система транспортировки. Это система для перемещения деталей от одного этапа процесса к другому, включая загрузку, нанесение краски, обжиг и выгрузку.
• Система подготовки поверхности. Это оборудование для подготовки поверхности деталей перед нанесением порошковой краски, включая обезжиривание, очистку и шлифование.
• Автоматизированные системы контроля. Это системы, которые автоматически контролируют параметры процесса, такие как температура печи, давление воздуха и время экспозиции. Это позволяет улучшить точность и качество покрытия.

Выбор конкретного оборудования зависит от размера и типа деталей, которые будут покрыты, а также от требований к качеству и производительности.

Подготовка и окрашивание поверхности

Покрашенная металлическая печь

После того как подобрана подходящая термостойкая краска для печи из металла, можно приступать к работе. Но сначала поверхность нужно подготовить. Какие требования выдвигаются к окрашиваемой поверхности, можно прочитать в инструкции к краске. Некоторые марки можно наносить без каких-либо подготовительных работ. Но в большинстве случаев нужно выполнить такие операции:

• поверхность нужно обезжирить и очистить от солей и старого покрытия;
• обязательно нужно удалить ржавчину. Она должна быть снята полностью, чтоб не осталось даже мельчайших пятен, а поверхность приобрела серебристый цвет. Для обработки подойдет наждачная бумага или проволочная насадка на болгарку. Иногда лучше использовать пескоструй. Если инструкция к краске это позволяет, то можно воспользоваться преобразователем ржавчины. После очистки поверхность отмывают и сушат;
• полное обезжиривание поверхности проводится с помощью растворителя. Красить после обезжиривания нужно не позднее чем через 6 часов, если работа ведется на свежем воздухе, и 24 часа, если покраска происходит в помещении.

Окрашивание металлической печи огнеупорной краской

Как наносить термостойкую краску на металлическую печь и сколько слоев делать, каждый решает в зависимости от ситуации. Но если решено наносить несколько слоев, то они должны быть в разном направлении. Так достигается более высокое качество обработки.

Перед работой всегда нужно внимательно изучить инструкцию. Соблюдать необходимо все, что там указано: температурный режим, при котором краска наносится на поверхность; условия, в которых она должна сохнуть; временной интервал между нанесением нескольких слоев. Только в этом случае лакокрасочное покрытие сохранит свои свойства и продержится долго.

Состав

Роль наполнителей и пигментов заключается в улучшении свойств состава и покрываемой поверхности. Например, добавляя их в разных пропорциях можно регулировать свойства состава по электризуемости, стойкости к температурным колебаниям, электрической проводности, прочности и т.п.

Без использования таких веществ, как пигмент, наполнители, покрываемая поверхность будет прозрачной.

Входящие в состав пластификаторы отражают физико-механические характеристики материала. От них зависит температура и время образования пленки. Они не должны ни в коем случае нарушать агрегатные свойства полимеров, влиять на ухудшение технологических характеристик, вмешиваться в процесс образования пленки.

С помощью применения модифицирующих веществ также улучшаются свойства материала. Однако широко распространена физическая модификация благодаря разным добавкам пленкообразователям. С использованием модификаторов можно изменять характеристики и с технологической стороны, а именно свойства вязкости сплава, показатели сыпучести и т.п.

Адсорбенты нужны для термоактивных пленкообразующих лкм. Чтобы ускорить процесс используются соответствующие ускорители. Их активация производится при достижении высоких температур, когда начинает запускаться отвердительный процесс после того, как пленкообразователь расплавляется и формируется жидкая пленка.

Система отверждения это самый значимый компонент термоактивной краски. От нее зависит помимо стабильности и условий отверждения еще и эксплуатационные качества покрытия.

С помощью добавок добиваются повышения атмосферной стойкости материала. Они снижают фотодеструкцию полимеров под действием ультрафиолетовых лучей. Сюда же входит и стойкость к температурным колебаниям, сыпучие качества состава и т.п.

Основные достоинства и недостатки покраски баллончиком

Главным достоинством такого процесса остается дешевизна. Вам достаточно купить баллон краски и нехитрые материалы, чтобы отремонтировать кузов. Также достоинством будет то, что кузов будет защищен от ржавчины более качественно, чем при наличии сколов и глубоких трещин лакокрасочного покрытия. Это важный момент, который также стоит учитывать при выборе метода бюджетной покраски.

Но стоит также учитывать и минусы такой процедуры:

• с помощью баллона практически невозможно распылить краску качественно и равномерно;
• нет возможности покрасить методом перехода, так как вы не можете добавить в краску растворитель или изменить ее состав другими методами;
• также нет возможности подобрать цвет точно, даже самый большой каталог красок не предоставит вам достаточно качественного совпадения;
• вы не можете проверить качество покрасочного материала до того, как выполните ремонт автомобиля;
• нужно уметь пользоваться аэрозольными красками, иначе покраска может оказаться очень некачественной;
• практически невозможно обойтись без потеков и прочих неприятностей в процессе нанесения нового ЛКП.

Тем не менее, эти минусы не останавливают многих умельцев, которые довольно качественно выкрашивают автомобили с помощью баллонов и ремонтируют повреждения лакокрасочного покрытия без особых проблем. Конечно, прежде чем красить автомобиль, нужно испробовать аэрозольный баллон на других покрытиях. Это поможет вам выкрасить авто более качественно и избежать популярных ошибок.

Особенности работы с порошковыми красками

Процесс нанесения сухой краски можно лишь условно назвать окрашиванием. Он подразумевает использование специального оборудования: распылителя с пневмосистемой, транспортной системы, печи полимеризации.

Для нормальной работы необходимо иметь помещение с вентиляцией и хорошим освещением.

Весь процесс можно разделить на три этапа. На первом этапе частицы ПОК подаются под давлением к соплу пистолета-распылителя. Там они получают положительный заряд и, за счёт эффекта трибостатики, притягиваются к отрицательно заряженной поверхности.

После этого деталь посредством транспортной системы подаётся в печь полимеризации, разогретую до высокой температуры.

В ней полимеры расплавляются и спекаются в плотную и единую массу. Образуется равномерный слой. Этот этап является завершающим. Окончательные характеристики формируются после того, как деталь остынет естественным образом.

Что входит в состав порошковых красок

Порошковые краски являются более экономичными с точки зрения нанесения покрытия на большую площадь. Наносятся такие краски электростатическим способом с последующим обжигом в специальной печи.

Существует специальное оборудование для нанесения порошковой краски, которое можно приобрести в любом специализированном магазине.

Состав порошковых красок таков, что в результате их использования появляется долговечное и высоко стойкое покрытие, которое минимальным образом влияет на окружающую среду.

В состав порошковых красок входят следующие компоненты: пигменты, смола, разнообразные добавки и отвердитель:

Пигменты. Их предназначение заключается в том, чтобы получить декоративный эффект. В красящих веществах данного типа пигменты используются в меньшей степени для обеспечения дополнительной защиты поверхности или для регулировки степени глянца.

Отвердитель. Используется данный компонент для смешивания смолы при наличии заданной температуры.

Смолы. Благодаря им и создаются основные свойства порошковых красок.

Добавки. Добавки, как правило, применяются во всех типах красящих веществ и их функции заключаются в следующем:

• Увеличение твердости окрашиваемой поверхности.
• Уменьшение или увеличение степени выравнивания рабочей области.
• Изменение удельной плотности.
• Получение декоративного эффекта.
• Понижение температур сушки.
• Понижение или повышение электростатического прилипания.

Область использования

Состав порошковых красок говорит о том, что они имеют широкую область применения. В список изделий, которые могут быть покрашены данным веществом, входят:

1. Садовый и огородный инвентарь, а также сельхозмашины: мебель для улицы, тележки, садовое оборудование, трактора и так далее;
2. Торговое оборудование: фурнитура, шкафы, витрины, стеллажи и так далее;
3. Бытовая техника: моечные и стиральные машины, радиаторы, холодильники, котлы отопления и так далее;
4. Товары для отдыха и спорта: мотоциклы, игрушки, велосипеды, санки и так далее;
5. Электрооборудование: кабельные лотки, корпуса устройств и тому подобное.

Кроме этого, применять порошковую краску можно в строительстве и архитектуре, а также автомобилестроении, для окраски офисной мебели и так далее.

Преимущества порошковой краски

Что касается положительных качеств данного вещества, то о них может рассказать химический состав краски. Из всего списка достоинства данного типа краски можно выделить следующее:

• Цена получаемого покрытия сравнима со стоимостью аналогичного жидкого покрытия, если брать в расчет энергетические затраты и эффективность;
• Состав порошковых красок говорит нам о том, чтоб благодаря гибкой технологии можно получить покрытие, его толщина будет равна от 20 до 80 микрон;
• С изделиями, окрашенными порошковой краской можно производить любые операции: сгибание, сборку и так далее, без какого-либо ущерба для покрытия;
• Во время обжига данного вещества происходит химическая реакция, в результате которой молекулы полимерного покрытия смешиваются и образуют долговечное и очень прочное покрытие;
• В составе таких красок нельзя встретить летучих растворителей, поэтому о них можно сказать, что они являются экологически чистыми, поскольку они практически не загрязняют атмосферу.

Виды порошковых красок

Существует несколько разновидностей данных составов. Состав порошковых красок говорит о том, к какому именно типу относится тот или иной вид красящего вещества.

Разновидности порошковых красок:

• Полиэфирные
• Эпоксидные
• Полиэфирные и эпоксидные

Оборудование для сухого окрашивания

В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:

• камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
• электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;
• камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
• компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
• устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.

Составы красок

Основными составляющими термокрасок являются кремнийорганические лаки, пигменты и растворители. В зависимости от марки материала он может содержать и другие вещества.

Состав материала играет большую роль, поскольку от этого зависит, при каких температурах его можно использовать. В зависимости от используемых компонентов и температурных режимов все термокраски для металла можно разбить на следующие категории:

1. Акриловые или алкидные (до 100 °С). Подходят для элементов систем отопления. Также сюда можно отнести и продукцию с использованием цинк-фосфатных и цинковых соединений, а также эпоксидной грунтовки.
2. Эпоксидные (до 200 °С).
3. Однокомпонентные эпоксиэфирные и этилсиликатные (до 400 °С). В них может добавляться металлическая пудра.
4. Однокомпонентные силиконовые (до 650 °С).
5. С использованием композитных материалов и жаропрочного стекла (650-1000 °С).

Способы нанесения порошковой краски

Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.

1. Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.

2. Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.

3. Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.

Лучшая порошковая краска для дисков

Порошковый грунт в системе защитно-декоративного покрытия автомобильных дисков выполняет несколько функций – защищает металл, обеспечивает адгезию последующего покрытия, и, заполняя микронеровности поверхности, образует гладкую подложку, необходимую для получения качественного глянца на последующих этапах покрытиях.

Jotun

Многофункциональная красящая смесь выпускается для производителей мебели, бытовой техники, трубопроводов и строительных конструкций. Декоративный порошок и грунтовка подходят для отделки внутренней и внешней поверхности конструкций и автомобильных дисков, подвергающих критическим нагрузкам. Цветная палитра включает более 150 цветов и оттенков.

Jotun

В приоритете выбора именно этой краски для дисков:

• высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью);
• широкий диапазон толщины покрытий;
• отсутствие потеков на вертикальных поверхностях;
• повышенная прочность на удар, изгиб;
• стойкость к истиранию и коррозии;
• сопротивляемость атмосферному воздействию;
• стойкость к химии и перепаду температур.

Neokem

Серия термореактивных полиэфирных порошковых красок, полученных на базе насыщенных полиэфирных смол, не содержащих в качестве отвердителя триглицидилизоционурат (ТГИЦ). Покрытия на основе этих красок обладают высокой устойчивостью к атмосферному воздействию, УФ-излучению и омылению, а также высокими комплексами физико-механических и декоративных свойств. Рекомендованы для окраски автомобильных дисков, архитектурных алюминиевых профилей, панелей, ограждений, деталей автомобилей, различных механизмов и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Neokem

Цвета по каталогу очень насыщенные, используют такую краску для дисков автомобилей, чей кузов оформлен в кэнди стиле. Сочные, концентрированные оттенки выглядят игрушечными, но при этом очень стойкие.