Цветной силикатный кирпич – разновидности и методы производства

Открытие 3: теплопроводность

Еще одним «аргументом», который приводится в спорах, какой кирпич лучше: керамический или силикатный, является якобы более хорошая способность удерживать тепло у первого. Исследования, проведенные ОАО «ЛенНИИпроект», заставят усомниться в этом утверждении даже самого ярого сторонника, который «голосует» за керамический кирпич.

Прежде всего, любой облицовочный тип кладки из сравниваемых материалов удовлетворяет требованиям строительных норм по тепловой защите зданий. Показатель коэффициента теплопроводности для стен, в которых использован силикатный или керамический материал, составил 3,079 Вт/(м на °С).

Сравнивая полнотелый силикатный кирпич с аналогичным глиняным, исследователи получили результаты:

• 0,69 Вт/(м на °С) для силиката;
• 0,98 Вт/(м на °С) для керамики.

Разница в коэффициенте показывает, что первый тип удерживает тепло лучше второго. Поэтому как облицовочный кирпич песчано-известковый материал даже предпочтительнее.

Популярная у строителей поризованная структура материалов и облицовка из пустотелых блоков тоже были подвергнуты изучению. Показатели для рассматриваемых типов оказались практически сходными:

• 0,44 — 0,67 Вт/(м на °С) — силикатный кирпич;
• 0,31 — 0,6 Вт/(м на °С) — керамический кирпич.

Учитывая, что сейчас практически все хозяева используют утепляющие материалы для стен, выбор кирпича для наружной отделки больше упирается в его стоимость и эстетические качества. И если первое преимущество остается за силикатом, то другое — за керамикой, которую многие считают более привлекательной.

Что надо учесть покупателям и строителям

Согласно требованиям ГОСТ 530–2007, одинарный керамический кирпич производится только с размером 250х120х65 мм. Подобный материал применяется, если нужно выложить несущие стены и целый ряд других конструкций. Тяжесть его различается в зависимости от того, будут ли укладываться пустотелые либо полновесные облицовочные блоки. Красный облицовочный кирпич, в котором нет пустот, будет весить 3,6 или 3,7 кг. А при наличии внутренних выемок масса 1 блока составит минимум 2,1 и максимум 2,7 кг. При использовании соответствующего стандарту полуторного облицовочного кирпича, масса 1 шт. принимается равной 2,7-3,2 кг. Оба вида декоративных блоков — одинарный и полуторный — могут быть применены при украшении арок и фасадов. Полновесные изделия могут содержать максимум 13% пустот. А вот в стандартах на включающий пустоты материал указано, что наполненные воздухом полости могут занимать от 20 до 45% суммарного объема. Облегчение кирпича 250х120х65 мм позволяет увеличить тепловую защищенность сооружения.

Дополнительная информация

Все сказанное относится к керамическому облицовочному кирпичу. Но у него есть еще и силикатная разновидность. Этот материал крепче обыкновенного изделия, создается за счет комбинации кварцевого песка с известью. Соотношение между двумя основными компонентами подбирают технологи. Однако при заказе силикатного кирпича 250х120х65 мм, как и при покупке его традиционного аналога, надо тщательно рассчитывать массу блоков.

В среднем 1 штука стройматериала с такими габаритами весит до 4 кг. Точное значение определяется:

• размером изделия;
• присутствием полостей;
• добавками, использованными при получении силикатного блока;
• геометрии готового изделия.

Одинарный кирпич (250х120х65 мм) будет весить от 3,5 до 3,7 кг. Так называемый полуторный полнотелый (250х120х88 мм) имеет массу 4,9 или 5 кг. Отдельные виды силиката из-за особых добавок и других технологических нюансов могут весить 4,5—5,8 кг. Поэтому уже вполне ясно, что силикатный кирпич тяжелее аналогичного по размерам керамического блока. Эту разницу обязательно нужно учитывать в проектах, усиливать фундамент сооружаемых построек.

Пустотелый силикатный кирпич размером 250х120х65 мм имеет массу 3,2 кг. Это позволяет существенно упростить как строительные (ремонтные) работы, так и перевозку заказанных блоков. Можно будет воспользоваться автомобилями меньшей грузоподъемности. Кроме того, отпадает необходимость усиливать стены. А потому и фундамент возводимой постройки окажется сделать проще.

Немного иная ситуация с пустотелыми изделиями. Такой одинарный силикатный кирпич весит 3,2 кг. Стандартная упаковка включает 380 экземпляров. Итого тяжесть пачки (без учета подложки) составит 1110 кг. Масса 1 куб. м. будет равна 1640 кг, а сам этот объем включает 513 кирпичей — не больше и не меньше.

Теперь можно рассмотреть полуторный силикатный кирпич. Его габариты составляют 250х120х88, а масса 1 кирпича — все те же 3,7 кг. В упаковку войдет 280 экземпляров. В общей сложности они будут весить 1148 кг. А 1 м3 силикатного полуторного кирпича содержит 379 блоков, общая тяжесть которых достигает 1400 кг.

Есть также колотый силикат 250х120х65 тяжестью 2,5 кг. В обычной таре его помещается 280 экземпляров. Поэтому упаковка получается очень легкой — всего 700 кг ровно. Вне зависимости от вида кирпичей, надо проводить все расчеты очень тщательно. Только в таком случае удастся обеспечить многолетнюю эксплуатацию постройки.

Если нужно определить тяжесть кладки, можно не рассчитывать ее объем в кубических метрах. Можно просто подсчитать массу одного ряда кирпичей. А дальше уже применяется простой принцип. На высоту 1 м приходится:

• 13 рядов одинарного;
• 10 полос полуторного;
• 7 полос двойного кирпича.

Это соотношение одинаково верно как для силикатной, так и для керамической разновидности материала. Если предстоит облицовывать крупную стену, правильнее выбирать полуторный или даже двойной кирпич. Рекомендуется начинать свой выбор с пустотелых блоков, потому что они легче и более универсальны. Но если есть уже основательный, прочный фундамент, можно сразу заказывать полновесные облицовочные изделия. В любом случае окончательное решение принимают только заказчики строительства или ремонта.

Подробности смотрите далее.

Достоинства и недостатки

Силикатный кирпич, как и любой другой строительный материал, обладает рядом преимуществ и недостатков. Из положительных качеств материала можно отметить:

Однако у этого материала есть ряд существенных недостатков, что ограничивает сферу его употребления. Из минусов отмечают:

• Большой вес, особенно у полнотелых блоков, силикатный кирпич считается одним из самых тяжелых строительных материалов;
• Здания высокой этажности требуют дополнительного усиления фундамента из-за высокого веса строения;
• Большая часть силикатных изделий обладает высоким уровнем теплопроводности, что приводит к быстрому промерзанию стен зимой, часто здания нуждаются в дополнительном утеплении;
• Впитывает влагу из окружающей среды;
• Низкий уровень химической стойкости;
• Быстро разрушается в условиях повышенной влажности;
• Может деформироваться;
• Не переносит нагревания выше 600 °C;
• Плохая адгезия к цементным растворам.

Такие минусы накладывают серьезные ограничения на сферу применения строительного материала. Например, из-за высокого уровня влагопоглощения и неустойчивости к воздействию влаги силикатный кирпич нельзя использовать при устройстве фундамента. Также его нельзя применять при обустройстве печей, труб, дымоходов. Силикатные камни не используют при строительстве бань и помещений горячих цехов. С другой стороны, благодаря способности поддерживать микроклимат в помещении, декоративности и экологичности – это один из лучших вариантов для жилищного строительства. Самое главное – правильно выбрать материал.

Размер силикатного кирпича и другие параметры

В строительной сфере такой кирпич пользуется большим спросом. Он обладает почти совершенной геометрической формой, и его параметры подходят под мировые нормы.  Представлен в трех вариантах.

А именно:

• Пустотелый;
• Полнотелый (имеющий пористые наполнители);
• Пористо-пустотелый.

Кирпич силикатный характеристики по габаритам и прочности

• Как правило, в строительстве такую разновидность кирпича задействуют для создания стен, межкомнатных перегородок и всевозможных конструкций несущего типа.  Для его производства используют такие компоненты, как песок, известь и вяжущие наполнители. Повышение прочности материала обеспечивается за счет обдавания его горячей струей пара.
• Средние размеры данного кирпича составляют 250x120x88 мм. Вес варьируется в пределах 4-4,3 кг.
• Несмотря на то, что такая разновидность кирпича характеризуется множеством положительных качеств (доступность, хорошая звуко- и теплоизоляция, красивые внешние данные, натуральное сырье), не лишен он и недостатков.
• Материал боится влаги, поэтому не подходит для возведения таких построек, как баня и сауна. Плохая переносимость высоких температур не позволяет задействовать его для создания каминов и печей.

Для строительства довольно важен вес, ведь это нагрузка на фундамент. Здесь есть разные параметры:

Вес силикатного материала

Производство силикатного кирпича

Силикатный кирпич технические характеристики представлены в ГОСТ 379-95. Некоторые думают, как его производить, давайте в коротко рассмотрим технологию производства.

• Процесс производства силикатного кирпича осуществляется путем автоклавного синтеза из сырья в виде кварцевого песка, извести и воды.
• Пропорция для производства кирпича следующие: 9:1 (кварцевый песок и известь и наполнители). Их прессуют сухим способом, задавая материалу форму кирпича, после чего обдают его горячим (170-200 градусов) водяным паром. В этом случае давление составляет около 8-12атмосфер.
• Желаемый цвет кирпича получается за счет добавления цветных пигментов.

В составе материала находятся негорючие компоненты, благодаря которым он отличается огнестойкостью. При кладке силикатного кирпича применяются негорючие растворы, что также гарантирует пожаробезопасность.

Варианты цвета и фактуры силикатного облицовочного кирпича

Силикатный материал характеризуется правильной геометрией и относительно высокими прочностными характеристиками. Также он обладает способностью выдерживать повышенные температуры, отличными звукоизоляционными свойствами, легок в обработке. Но главное, чем объясняется его широкая популярность среди потребителей – самая низкая стоимость по сравнению с другими видами лицевого кирпича.

Нужный цвет силикатному материалу придается на этапе заготовки смеси. Поскольку в составе присутствует известь, изделия отличаются бледноватым оттенком. Цветовые решения вы можете увидеть на фото 5, но это только основные из них – по факту их гораздо больше.

Фото 5. Основные цвета силикатных кирпичей

Фактурных решений у этого материала немного и все они похожи между собой, поэтому здесь с выбором проблем не возникнет. На фото 6 показаны основные варианты рельефа лицевой поверхности. Фигурные силикатные изделия не производятся.

Фото 6. Фактура силикатного кирпича

Виды окрашивания кирпича

Всем, кто хоть немного знаком со строительным делом, известно, что окрашивание кирпича может быть объемным и поверхностным.

• В первом случае красящие пигменты добавляются в состав, из которого делают кирпич, и после обжига он приобретает свой постоянный цвет. Если такой кирпич разбить на части, то внутри и снаружи он будет одинакового цвета. Цветовая гамма кирпича, окрашенного объемным способом, не ограничивается только красноватыми оттенками, с одинаковым успехом в их производстве используются синие и зеленые красители, которые придают фасадам больше легкости и невесомости. Применяется такой кирпич не только для отделки загородных домов и коттеджей, некую оригинальность цветной лицевой кирпич привнесет в архитектуру города, окрасив коммерческие здания, магазины и кафе в небесно-голубой или нежно-салатовый цвет. Как уже было сказано ранее, такие неестественные для кирпича цвета достигаются путем добавления при его производстве красящего пигмента, а вот изготовить, например, светлый кирпич цвета «Сливки» или «Слоновая кость» помогут осветлители, которые также добавляются в состав и придают материалу желтоватые оттенки.
• Говоря о поверхностном окрашивании, имеется в виду, что цветным будет только внешний слой, который, как правило, не превышает 2-3мм. С помощью порошкообразных красок или специальных пропиток готовый кирпич окрашивается в тот или иной цвет. При такой колеровке цвет кирпичу можно придать абсолютно любой, а на стойкость цвета производитель дает гарантию более 20-30 лет.

Технология производства

Существует 3 варианта технологии производства керамического кирпича:

• Пластичный метод;
• Метод полусухого прессования;
• Сухой метод.

В любом из случаев первым этапом становится заготовка сырья. Для производства керамического кирпича используют пластичную глину (материал способен принимать нужную форму под воздействием влаги). Следующие этапы производства зависят от выбранного метода.

Пластичный метод

Подразумевает выполнение следующих процессов:

• Дробление глины на мелкие частицы (до состояния порошка).
• Увлажнение и перемешивания сырья. На этом же этапе в смесь добавляют необходимые добавки: отощители, которые увеличивают сопротивление материала к усадке; вещества, увеличивающие пористость готового кирпича и т.д.
• Фасовка пласта и разделение его на отдельные кирпичи.
• Просушка. В итоге процент влажности заготовки должен находиться в диапазоне от 9 до 12%.
• Обжиг. Температуру печи постепенно повышают до 800 градусов, после чего также постепенно начинают снижать.

Метод полусухого прессования

Подразумевает выполнение следующих этапов:

• Дробление глины до состояния порошка.
• Сушка сырья.
• Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
• Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
• Прессование глины в заготовки. Как правило, применяется специальная установка – двусторонний пресс.
• Повторная просушка.
• Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Сухой метод

Сухой метод очень похож на предыдущий вариант. Подразумевает следующие этапы:

• Дробление глины до состояния порошка.
• Сушка сырья.
• Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
• Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
• Прессование глины в заготовки.
• Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Характеристики и размер силикатного кирпича

Силикатный белый кирпич – самый востребованный на российском рынке строительный материл, предназначенный для возведения стен зданий разного назначения: жилых домов, учреждений, гаражей, производственных помещений и других.

Сырьем для его производства является известь, кварцевый песок и добавки. Форма придается путем сухой прессовки под давлением и при высоких температурах. Это отличный звукоизоляционный материал, хорошо сохраняющий тепло. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, а дома из него длительное время сохраняют хороший внешний вид. Главным недостатком такого стройматериала специалисты считают не слишком высокую влагостойкость, например, в сравнении с керамическим (красным) кирпичом. Именно по этой причине он не подходит для сооружения фундамента, а используется только для строения стен. Также не используют его для кладки каминов, печей, труб, подвесных конструкций.

Одной из главных характеристик материала является размер силикатного кирпича. Сегодня используется три вида кирпича, отличающихся по данному параметру. Это одинарный полнотелый силикатный кирпич, размеры которого составляют в миллиметрах: длина – 250, ширина – 120, высота – 65. Он бывает только полнотелый, кладка из него – продольно-поперечная. Вначале весь данный стройматериал имел лишь такой размер, а изделия с другими габаритами появились позднее.

Кроме одинарного существует другая разновидность – полуторный. Размер силикатного кирпича такого вида равен: длина – 250, ширина – 120, высота 88 (в миллиметрах). Он бывает полнотелым, пористым и дырчатым. На сегодняшний день это самый покупаемый вид кирпича.

И третий вид – двойной. Размер силикатного кирпича двойного составляет: длина – 250, ширина – 120, высота – 103 (в миллиметрах). Двойной кирпич не бывает полнотелым, а только пористым и пустотелым. Применяется для облегченной кладки.

Важной характеристикой кирпича силикатного считается его прочность. Выпускают изделия нескольких марок, по которым и определяют данное качество

Марку обозначают буквой «М», а стоящее рядом число – это уровень прочности

Например, кирпич марки М-125 способен выдержать нагрузку 125 кг на квадратный сантиметр. Существует кирпич повышенной прочности — М-150, М-200

Марку обозначают буквой «М», а стоящее рядом число – это уровень прочности. Например, кирпич марки М-125 способен выдержать нагрузку 125 кг на квадратный сантиметр. Существует кирпич повышенной прочности — М-150, М-200.

Морозоустойчивость определяется значением F, например: F-25, F-35 и так далее. Число рядом с буквой указывает на количество заморозок/оттаиваний, которые кирпич способен выдержать.

Помимо этого, данный материал различают по назначению. Кроме строительного, бывает кирпич облицовочный и специального назначения. Размеры кирпича силикатного декоративного совпадают с габаритами строительного. Отделочный вид должен иметь идеально ровную поверхность и края, а также правильную форму. Лицевой кирпич может быть фасонным (отличаться по форме), глазурованным (цветным), фактурным (с рельефной поверхностью).

Что касается кирпича особого назначения, то к этому типу относится огнеупорный, кислотоупорный и другие виды. Размер силикатного кирпича особого назначения является стандартным.

Мода на Naked: лучшие образы звезд. Подбираем Naked-косметичку для твоего make-up Приятно, когда мода подталкивает нас не только к экспериментам, но и к принятию себя и своей красоты. Модно позитивное отношение к собственному телу.

Токсикоз: причины, последствия, лечение Неверно предположение, что тошнота беспокоит женщину только по утрам. Она может продолжаться целый день, но утром наиболее выражена. Это происходит из.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека

Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Клинкерный и керамический кирпич: цвета, виды фактур и форм

Клинкерный (см. фото 1) и керамический облицовочный кирпич (см. фото 2) внешне не сильно отличаются друг от друга. Но клинкер обладает более высокими характеристиками благодаря применению особых сортов глины (средне- и тугоплавких) и несколько другой технологии обжига – до полного спекания при температуре около 1200 °C. Поэтому и стоимость материала на порядок выше традиционной керамики.

Фото 1. Кирпич клинкерный

Фото 2. Кирпич керамический

Клинкерный кирпич обладает премиальным качеством и превосходит керамический по всем параметрам – морозостойкость, прочность, срок службы. Его успешно применяют даже для мощения дорожек на дачных участках, что говорит о многом.

Но в большинстве случаев потребители выбирают керамический материал – за счет оптимального соотношения цены и качества. При этом он тоже обладает неплохими физико-механическими свойствами, а облицовка из него прослужит более полувека.

Цвета кирпича лицевого керамического и клинкерного

Разнообразие вариантов цвета облицовочного кирпича этих видов поражает. Но здесь есть очень важный момент – разные партии материала одного и того же цвета могут незначительно отличаться по оттенку. Это обусловлено тем, что итоговый окрас зависит даже от небольших изменений в техпроцессе обжига, наличия примесей в сырье и их количества.

Чтобы не испортить внешний вид фасада, в процессе кладки нужно брать кирпич попеременно из разных поддонов даже в рамках одной поставки. Такой подход позволяет получить особый визуальный эффект и скрыть от глаз недостатки в виде разных оттенков кладочных элементов.

Основные цвета керамического кирпича представлены на рис. 1. Но это не все существующие оттенки, производители выпускают множество разных коллекций с промежуточными окрасами.

Рисунок 1. Основные оттенки керамического кирпича

А так выглядят участки кладки различного цвета из клинкерного лицевого кирпича:

Советуем изучить — Какой строительный пылесос выбрать: устройство, виды и критерии выбора

Рисунок 2. Цветовые решения клинкерного материала

Варианты фактур

Клинкерный и керамический кирпич производится не только разных цветов, но и в различных фактурных решениях. Необходимая фактура придается элементам методом «мокрого тиснения».

Лицевая поверхность изделий может иметь самую разнообразную текстуру:

Рисунок 3. Виды фактур клинкерного и керамического кирпича

Также для декорирования применяется еще несколько технологий:

Фото 3. Глазурованный кирпич

Фото 4. Пример ангобированного кирпича

Рисунок 4. Торкретированный кирпич.

Виды фигурного лицевого кирпича

По вариантам форм у клинкерного и керамического облицовочного кирпича нет конкурентов. Производители предлагают просто огромнейший выбор фигурных элементов. На рисунке 5 представлена лишь небольшая часть из них:

Рисунок 5. Некоторые виды фигурных керамических элементов

Характеристики кирпича

Характеристик кирпича:

• Вес, плотность.
• Прочность.
• Теплопроводность.
• Теплоизоляция.
• Теплостойкость.
• Морозостойкость.
• Звукоизоляция.
• Водопоглощение.

Наиболее популярные виды кирпича:

• силикатный (белый);
• керамический (красный);
• гиперпрессованный;
• клинкерный;
• шамотный.

Внутри некоторых видов также есть разделение. Например, керамический красный кирпич может быть полнотелым и пустотелым, а еще из этого же материала производятся керамические поризованные блоки. Теперь поговорим о каждом виде отдельно.

Это интересно: Как выбрать моющуюся краску для стен кухни, ванной: описываем во всех подробностях

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Производство

Силикатные кирпичи независимо от цвета производят по одной технологии. Смешивают кварцевый песок и известь в соотношении 9 к 1. Если хотят получить цветные кирпичи, например, красные или голубые, то добавляют красящий пигмент. Без этого вещества продукция будет иметь серовато-белый цвет. Смесь прессуют, придавая желаемый размер и форму, а затем обрабатывают горячим паром (до 200°C) и подвергают воздействию высокого давления (от 8 до 12 атмосфер). Такой способ изготовления называется автоклавным синтезом.

Прочность и другие технические характеристики продукции зависят от того, насколько правильно и точно была соблюдена технология изготовления. Улучшить качество кирпичей позволяют специальные добавки-модификаторы. Так, с их помощью можно повысить уровень морозостойкости или прочности.

Открытие 5: недостатки

Главный аргумент строителей, противящихся тому, чтобы силикат использовался как облицовка, — его высокая способность напитываться влагой. Как мы разобрали выше, этот показатель не является отрицательным. Наоборот, он оказался даже полезен.

Однако строительные нормы и правила вводят ограничения на использование этого типа материалов в строительстве фундамента и цоколя. Почему?

Причиной появления такого ограничения стало наличие в грунтовых водах сернистых солей. Они могут разрушать силикат при долгом контакте. Разработчики СНиП на всякий случай учли наличие источников воды с высокой минерализацией и ввели такое ограничение, дав тем самым еще один «аргумент» тем, кто не любит использовать силикат как облицовочный материал.

Однако грамотно возведенная стена на высоком фундаменте, в которой как облицовка использован силикат, простоит долгие годы. Об этом свидетельствует множество такого рода построек, которым 30, 50 и больше лет.

Разновидности форм облицовочного кирпича

Именно путем облицовки можно волшебно преобразить дом, представляющий собой обычную прямоугольную «коробку». Сделав нечто эксклюзивное, оригинальное и впечатляющее. А чтобы было проще справиться с этой задачей, производители выпускают особый фасадный кирпич – фигурный. С ним даже сложный узор выложить – не проблема.

Фигурные керамические кирпичи

Такими изделиями красиво оформляют пространство вокруг дверей с окнами, обрабатывают углы, карнизы, облицовывают колонны. От стандартной формы отличаются обычно лицевая сторона и бока. Далее опишем основные разновидности.

Выше предоставлены практически все популярные формы керамического кирпича, но в зависимости от производителя они могут иметь отличия.

СНиП

Свод правил (СП 15.13330.2012) разработал Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко и утвердил 12.29.2011 г. приказом Министерства регионального развития Российской Федерации.

При подготовке документов были учтены требования для сооружений и зданий регламента безопасности, в том числе пожарной, а также указания закона о техрегламенте от 22.06.2008 г. В последующие годы Минстроем в законодательные положения вносились изменения.

Для российского климата все новые конструкции и реконструкции сооружений с применением природного камня, блоков из бетона, силикатного или керамического кирпича должны проектироваться в соответствии с настоящим сводом. Исключением являются только здания, относящиеся к:

• тепловым агрегатам;
• гидротехническим сооружениям;
• тоннелям и трубам;
• мостам;
• строениям, подверженным динамическим нагрузкам.

Действие данных норм не распространяется на работы, проводимые в сейсмоопасных районах и в условиях вечномерзлых грунтов.

Материал

Первейшим признаком классификации кирпичей является материал. От его типа зависит спектр технических характеристик, а значит, и назначение, и область применения. Существует 3 основных вида:

• Керамический.
• Силикатный.
• Клинкерный.

Рассмотрим подробно особенности каждого из них.

Керамический

Материалом в изготовлении керамического кирпича служит глина, именно поэтому в итоге он приобретает естественный красный цвет, а также заданный набор характеристик, соответствующий этому виду изделия, – марку прочности, морозостойкость и проч. Производство осуществляется в несколько этапов:

• Отбор качественного сырья.
• Формовка.
• Обжиг при температуре порядка 10000С.

При этом течение процесса должно протекать в рамках отработанной технологии, чтобы не допустить пережога, равно как и недожога. В первом случае изделие получится избыточно хрупким, ломким, пересушенным. Во втором – останется сырым и не наберет заданных свойств.

Кладка из керамического кирпича Источник etokirpichi.ru

Силикатный

В отличие от выше приведенной модификации, силикатные блоки состоят из кварцевого песка, извести и небольшого количества пластификаторов. Около 90% составляет очищенные мелко и средне размерные фракции кварцевого песка, не более 8% – извести. Производится путем сдавливания исходной смеси компонентов в форме, а затем, многочасовом доводке в специальной камере.

Практически все разновидности силикатного кирпича, в отличие от керамических видов, отличаются хорошей теплоизолирующей способностью. Поэтому они широко используются в частном строительстве – от возведения капитальных стен до хозяйственных построек и заборов. Единственный их недостаток – низкая влаго- и термостойкость. По этой причине материал не пригоден для применения во влажных условиях (подвалах, цоколях, погребах) и при высоком нагреве (выкладке печей, дымоходов, каминов).

Силикатный строительный кирпич Источник stroychik.ru

Гиперпрессованный

Эта разновидность строительного блока изготавливается путем сдавливания исходной смеси компонентов. Однако в отличие от выше описанной разновидности в ее состав в качестве связующего вещества входит современный портландцемент. Это существенно упрощает и ускоряет процедуру схватывания, а также делает продукт более устойчивым к воздействию влаги.

Наполнителем служит различное сырье:

• Известковые отсевы.
• Доломит.
• Мрамор.
• Ракушечник.

Дополнительное преимущество изделия – идеальная геометрия формы, а также возможность задания тематической структуры лицевой стороны, например, в форме грубо обработанного камня. Все это позволяет использовать его в качестве отделочного материала для фасада.