Как правильно выполнить распиловку древесины: советы от профессионала, чтобы не переплачивать за услуги

Как валить деревья бензопилой подробное описание

Соблюдение техники безопасности при валке дерева — это важная процедура. Если вы ни разу не работали с инструментом, то нужно первоначально потренироваться на ветках и сучках.

Схема пиления толстого дерева бензопилой

Технология валки больших и маленьких стволов имеет существенные различия. Технология валки больших деревьев, диаметр которых превышает 50 см, имеет следующий вид:

1. Со стороны падения древесины нужно сделать разрез с уклоном в 60 градусов. Этот уклон нужен для направления ее падения

2. Как только будет сделан наклонный разрез до 3/4 или 1/2 ствола, делается горизонтальный пропил. Получается уголок или клин, который следует вытащить. Получившийся боковой разрез — направление падения древесины
3. С противоположной стороны делается горизонтальное подпиливание с небольшим уклоном. Этот подпил делается немного выше (на 3-5 см) нижнего пропила со стороны вырезки клинка
4. Подпил делается примерно до середины ствола. Дерево при этом должно оставаться в горизонтальном положении

5. В получившийся подпил вставляется киянка или клин, который будет препятствовать наклону в противоположную сторону
6. Со стороны аккуратно делается легкий надрез (в области расположения вырезанного треугольника), и нужно подтолкнуть ствол рукой, чтобы завалить его прямо в намеченную зону

https://youtube.com/watch?v=EALRw1iJ-fU%3F

Делать указанные пропилы на стволе нужно на уровне пояса. Специалисты сразу принимаются к выполнению пропилов под корень, однако это очень сложно и не безопасно. Лучше потом спилить оставшуюся часть пенька, нежели инструмент застрянет внутри древесины.

Процесс пиления дерева бензопилой

Строгание древесины ручными инструментами

Строгание — резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направле^ нием рабочего движения. Строганием придают деталям правильную форму и размеры, указанные на чертеже. Кроме того, поверхность становится ровной, чистой и гладкой. Строгают древесину ручным или механическим способом. Для ручного строгания древесины применяют рубанки, которые в зависимости от назначения могут быть различной конструкции, однако общий принцип их работы одинаков. Все ручные рубанки делят на рубанки для строгания плоских поверхностей (рис. 17; шерхебель, рубанок одинарный и двойной, фуганок, полуфуганок, торцовый рубанок, цинубель) и рубанки для строгания профильных (фигурных) поверхностей (рис. 18). В рубанках для плоского строгания стружка выходит вверх через леток, а в рубанках для профильного строгания с узкими колодками стружка выходит сквозь прорезь со стороны.

Строгание — резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направле^ нием рабочего движения. Строганием придают деталям правильную форму и размеры, указанные на чертеже. Кроме того, поверхность становится ровной, чистой и гладкой. Строгают древесину ручным или механическим способом. Для ручного строгания древесины применяют рубанки, которые в зависимости от назначения могут быть различной конструкции, однако общий принцип их работы одинаков. Все ручные рубанки делят на рубанки для строгания плоских поверхностей (рис. 17; шерхебель, рубанок одинарный и двойной, фуганок, полуфуганок, торцовый рубанок, цинубель) и рубанки для строгания профильных (фигурных) поверхностей (рис. 18). В рубанках для плоского строгания стружка выходит вверх через леток, а в рубанках для профильного строгания с узкими колодками стружка выходит сквозь прорезь со стороны.

Подготовка ручных рубанков к работе. Для качественного строгания хорошо затачивают и правильно налаживают строгальные инструменты. Чтобы заточить нож, его вынимают из летка, для чего, придерживая большим пальцем клин и нож, ударяют киянкой по торцу колодки рубанка (рис. 19), а в фуганке — по пробке. Затачивают нож на точиле из природного камня или на наждачном круге до образования заусенцев на передней грани. Правят нож на оселке круговыми движениями. Угол заточки проверяют шаблоном, а правильность затачивания лезвия — угольником и линейкой (рис. 20).

Ножи инструментов для профильного строгания затачивают на фигурных брусках. Правят их на фигурных брусках или наждачным порошком с маслом, накладывая на брусок соответствующего профиля из древесины твердой породы. Заточенный нож ставят в леток колодки и крепят деревянным клином, хорошо подгоняя и плотно прижимая нож к постели. Лезвие должно выступать из подошвы колодки равномерно (тонкой ниткой), без перекоса, на величину 0,2… 0,3 мм, и только в шерхебеле оно может выступать на величину 2… 3 мм. При хранении строгальных инструментов лезвие прячут в леток, чтобы оно не выступало из подошвы. Приемы строгания ручными инструментами. Перед началом работы ручными инструментами заготовку осматривают, определяют лицевую сторону и направление волокон. Строгать следует по направлению волокон — это значительно облегчает труд и позволяет получить хорошее качество поверхности. Заготовки закрепляют на верстаках при помощи гребенок и тисков, чтобы они плотно прилегали к крышке верстака. Рабочий должен стоять в полуобороте к верстаку, немного наклонив вперед корпус, левую ногу выдвинув вперед параллельно верстаку. Угол между ступнями ног должен составлять 70… 80° (рис. 21).

При строгании правильно и надежно держат инструмент и перемещают его только движениями рук. Приемы строгания и проверки его качества см. на рис. 22—24.

Электроножовка

Также известна как сабельная пила, а в простонародье именуемая пила-аллигатор

По принципу работы полностью повторяет классическую ручную ножовку, только возвратно-поступательное движение придается за счет электрической энергии, а не вашей руки.

В отличие от циркулярки сабельная пила работает грязнее, медленнее и грубее, но с ней безопаснее работать. Однако есть у аллигатора и преимущества: глубина пропила, которая ограничивается только длиной пильного полотна (а они сменные, так что в магазине всегда можно найти расходку под любую задачу), и возможность работать в труднодоступных местах.

Что нужно знать при выборе

• Параметр регулировки скорости хода полотна позволит выбрать оптимальный режим исходя из жесткости древесины;
• Чем выше мощность, тем быстрее вы разделаетесь с поставленной задачей;
• Чем длиннее полотно, тем на более толстую толщину доски можно замахнуться.

Как видно из названия, нужен для фрезировки, а именно снятия фасок, выборки четверти и резки пазов и шлицов.

На что обратить внимание

Весь собранный здесь инструмент чаще всего подойдет не только для деревообрабатывающих операций, но и для работы с другими материалами: пластик, металл, фанера. Нужно только подобрать подходящую расходку.

Распиловка пиломатериалов

Основные виды лесопильной продукции

Распиловка пиломатериала – основополагающий процесс в обработке древесины. Для начала надо напомнить несколько терминов, которые употребляются в деревообрабатывающей промышленности и которые определены ГОСТ 18288–87 производство лесопильное термины и определения:

Пиломатериалы. Материалы, которые имею одну или более ровных сторон. В зависимости от отношения длины к ширине и количества параллельных сторон отличают брус, бруски, доски, обапол и шпалы.

• Бруски – толщина менее 100 мм, ширина не превышает двойной толщины. К этой категории относятся и рейки, только линейные размеры их значительно меньше.
• Брус – толщина более 100 мм, ширина не превышает двойной толщины.
• Доски – ширина превышает две толщины, могут быть обрезными (все четыре стороны обрезаются) или необрезными (боковые стороны не обрезаются).
• Шпалы — это брус со строго определенными размерами, применяется во время строительства железных дорог, в настоящее время используется редко.
• Обапол – более привычное название «горбыль», внешняя сторона хлыста, имеет только одну ровную поверхность. Чаще всего используется для дальнейшей переработки в щепу.

Методы распиловки древесины

Это очень важный фактор, от выбранного метода во многом зависит общий выход пиломатериалов и их качество. В зависимости от направления распила к годовым кольцам существует два способа:

• Радиальный. Наиболее качественные пиломатериалы, имеют отличную структуру и высокие показатели по физической прочности. Пила движется перпендикулярно к годовым кольцам.
• Тангенциальный. Дает значительно больший выход пиломатериалов, но качество их несколько ниже. Пила движется параллельно к годовым кольцам или в тангенциальном направлении.

Выбор конкретного метода распила завит от конечного использования пиломатериалов и состояния хлыста. В интернете можно встретить «странные статьи» о распиловке по кругу и так далее. В действительности абсолютное большинство хлыстов во время распиловки находится в одном положении, в результате часть пиломатериалов имеет тангенциальный распил (примерно 2/3 от всего количества), а остальные пиломатериалы имеют радиальный распил. Тангенциально распиливается верх и низ бревна, радиально распиливается только его середина.

Таблица пилорамщика. Основные способы продольной распиловки

Так выглядит таблица раскроя бревна на ленточной пилораме

Итак, теперь, когда мы рассмотрели актуальные методы переработки древесного сырья посредством специального оборудования, рассмотрим особенности реализации этих способов.

В современной деревообрабатывающей промышленности используются следующие способы раскроя:

«Вразвал» — способ распиловки бревен, при котором плоскости реза параллельны в отношении друг друга. В соответствии с расположением пиломатериалов в бревне, различается сердцевинная доска или брус; центральные доски, одна из плоскостей которых проходит по продольной оси бревна; боковые доски.

На фото ствол дерева, установленный в станок для продольной резки

Важно: Данный способ переработки древесного сырья считается самым простым и наименее трудоемким.Но нужно учесть, что готовые деревянные доски необрезные , а потому дополнительно придётся выполнить поперечный разрез бревна. «С брусовкой» — способ позволяет получить брус с двумя кантами

Остаток бревна пилится на необрезные боковые доски и обапол. То есть, раскрой выполняется не в один, а в два прохода. Более того, тип пил, используемых для первого и второго прохода различается как по числу режущих поверхностей, так и по их направлению

«С брусовкой» — способ позволяет получить брус с двумя кантами. Остаток бревна пилится на необрезные боковые доски и обапол. То есть, раскрой выполняется не в один, а в два прохода. Более того, тип пил, используемых для первого и второго прохода различается как по числу режущих поверхностей, так и по их направлению.

Режущая кромка ленточной пилы

Оборудование, на котором изготавливается брус, называется станком первого ряда, а оборудование, посредством которого брус разделывается на отдельные доски, называется станком второго ряда.

Строгание древесины

Этот прием обработки древесины заключается в выравнивании поверхности после пиления. В зависимости от этапов выполнения строгания используются разные типы рубанков.

Приготовленную к отделке деталь уложите на верстак и закрепите ее. Прежде всего начните с грубого выравнивания, для чего используйте шерхебель. При этом все движения направлены поперек волокон, но не вдоль них, так как можно снять слишком много древесины. Если на пути следования шерхебеля встречаются свилеватости, которые затрудняют обработку, то не делайте упор на них. В противном случае в этом месте древесина может отколоться, и брусок станет непригодным к дальнейшей работе.

распиловка и строгание древесины

После обработки поверхности небольших деталей шерхебелем ее нужно зачистить одиночным рубанком, а затем двойным.

Если вы работаете с длинными деталями, например с досками, то вам лучше использовать фуганок или полуфуганок. Продвижение рубанка по поверхности должно быть направлено вдоль волокон, а не против них. Только так вы можете сделать поверхность ровной и гладкой.

При строгании торцов досок и брусков сделайте несколько движений рубанком с одного края к центру, а затем несколько движений от другого края к центру. Это позволит вам избежать образование на торцах отколов и отщепов.

Строгание древесины

Целью данной операции является достижение гладкой, ровной, без зазубрин деревянной поверхности. Гораздо реже строгание применяют для придания определенной формы обрабатываемой детали.

Для выполнения этой процедуры основополагающими инструментами являются рубанок, шерхебель и фуганок. Все эти инструменты схожи по принципу своего строения и в целом и состоят из деревянного корпуса и специального ножа. Крепление ножа в корпусе осуществляется при помощи либо винта, либо клина. Сами ножи имеют определенное различие как по ширине и форме, так и по устройству. Самое первое, так сказать черновое строгание производят шерхебелем. Нож данного инструмента ширина которого достигает 3,5 см. обладает острой кромкой и имеет, как правило, закругленную форму. Именно из-за формы кромки, шерхебелем возможно снять узкую, но в тоже время толстую стружку, при этом на дереве останется еле различимый желобок.

Шерхебель

После окончания этой обработки само дерево необходимо выровнять рубанком. У данного инструмента нож имеет ширину больше 5 см, а благодаря прямой режущей кромке, можно снимать тонкие и относительно ровные слои стружки. Ножи у всех рубанков подразделяются на одиночные и двойные, при этом последние снабжены накладкой, призванной обламывать снимаемую стружку. Использование двойного ножа в рубанке позволяет получать более качественную обработку. Зачастую длина данного инструмента составляет порядка 250 мм.

Рубанок

В случае если необходимо обрабатывать большую площадь, то гораздо эффективнее и удобней использовать при обработке либо полу-фуганок, либо фуганок. Длины таких инструментов достигают 40-50 см и 80-90 см соответственно.

Фуганок

Для выполнения сложных работ обязательно требуются специальные навыки, а также применяется несколько иной строгательный инструмент, например: отборник, зензубель, торцовый рубанок, шпунтубель, фальцебель и прочие.

Еще статьи из раздела Обработка древесины

Полезные советы

Заходите на канал Телеграм и в группы: и Одноклассниках

Первый этап

Для начала нужно подготовить необходимые инструменты:

• зажимы;
• карандаш;
• планка или брус для направляющей;
• электролобзик;
• измерительный инструмент.

Приступая к работе, следует как можно прочней закрепить заготовку. Пилить лобзиком вдоль волокна совсем нежелательно, потому как в этом случае не удастся ровно отрезать. Но если всё же существует такая необходимость, то здесь можно применить параллельный упор, один конец которого крепится к лобзику, а второй упирается в край заготовочного материала. Таким способом удастся отпилить предельно ровно.

При необходимости пропила электролобзиком во внутренней части заготовки, сперва следует просверлить в ней отверстие. После этого в просверленное отверстие вставляется полотно пилки, и производится движение лобзиком ровно по разметочной линии. По окончании выреза следует поправить углы с каждой стороны заготовки.

Чтобы пилить максимально ровно, рекомендуется применять электролобзик с полотном, имеющим хорошую скорость движения. Полотно пилки должно быть широким и предназначенным для работы с древесными материалами.

Под заготовку необходимо что-нибудь подложить, чтобы не упираться, работая электролобзиком. Далее, при помощи измерительного инструмента замеряется ширина участка, который необходимо отрезать.

Затем по линейке проводится черта, соединяющая отметки. После этого направляющая крепится с помощью зажимов на таком расстоянии от края отрезной черты, которое необходимо.

Затем лобзик ставится полотном к распиловочной черте. К нему прижимают направляющую и также фиксируют ее с помощью струбцины.

Зафиксировать нужно неподвижно, но не следует зажимать слишком сильно. Далее, всё в том же виде выполняется с противоположной стороны.

Итак, меры необходимые для того чтобы осуществить распил ровно, предприняты.

Далее, включив электролобзик, необходимо выставить скорость по максимуму, и отрегулировать движение маятника, выставив его на единицу. Лобзик устанавливается полотном к отрезной линии, платформа боком прижимается к направляющей, и можно начинать пилить.

Второй этап

В процессе работы электролобзиком следует избегать чрезмерного нажатия на инструмент. Прибор легким движением толкают вперед , осуществляя также контроль над платформой.

Край подошвы должен быть прижат к направляющей, чтобы та не сдвигалась. В конце распила, когда до края останется пара сантиметров, необходимо придержать отпиленный фрагмент, чтобы избежать разлома.

Для улучшения качества движения пилы по заготовке можно применить вспомогательное приспособление в виде сменной пластины, которая может быть изготовлена из материалов различного характера. Крепится пластина к основной опорной площадке электролобзика. Адаптер и направляющая шина позволяют пилить более ровно.

При распиле лобзиком некоторых материалов, существует необходимость их охлаждения. Следовательно, перед тем как приступить к распилу, нужно установить на опорной площадке емкость с холодной жидкостью, предназначенную специально для этого.

Перед тем как пилить металл, пилку необходимо смазать машинным маслом, а место отрезной линии следует охладить.

Распил криволинейной формы рекомендуется пилить пилками с узким полотном. При вырезании круглой детали используется специальный кругорез , который устанавливается по центру окружности.

Вот и все нехитрое описание того как ровно пилить электролобзиком.

Дисковая пилорама лесопильный станок “Гризли”

Лесопильный станок “Гризли” родоначальник углового пиления в России. Станок предназначен для распиловки различных (как мягких, так и твердых пород) древесины на обрезные доски экспортного качества, или брус. Успешно распиливает лиственницу.

Идеален для ценных пород дерева.
Конструкция станка уникальна.

Распил производится с помощью передвижной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна. При этом на каретке, под углом 90?, расположены: один вертикальный и до двух горизонтальных дисков, что позволяет получать максимум радиального распила. За один проход каретки получается до двух обрезных изделий, которые подаются задним ходом каретки в руки оператору.

Дисковая пилорама позволяет распиливать бревна диаметром до 1 метра, не кантуя их. Осуществляется это посредством пиления сверху вниз и слева на право, шаг за шагом, доска за доской. Оператор может получать из бревна брус и доски различных размеров: по вертикали до 250 мм в любой комплектации станка вертикальными пильными дисками, а именно диск ?765мм со съемными зубьями, и диск ?630мм с твердосплавными напайками. И по горизонтали до 100мм, до 170мм, при комплектации станка одним вертикальным диском диаметром 630 мм, и одним горизонтальным диском диаметром от 305мм до 450мм (со съемными зубьями или с твердосплавными напайками). Данная комплектация станка позволяет экономить на пропиле.

Для получения размеров на выпиливаемом брусе до 250мм по вертикали и до 200мм по горизонтали, станок комплектуется одним вертикальным диском диаметром 765 мм, и одним горизонтальным диском диаметром 500мм.

Комментарии

Древесина как продукт очень ценна. Деревянные изделия окружают вас повсюду. Однако прежде чем стать столом, шкафом или лавочкой на улице, дерево должно пройти долгий путь обработки. Материалы из древесины – доски, брусья, бруски, получают при распиле. Именно эта работа ленточной пилорамы
имеет наибольшее значение.

При распиливании бревна на доски стремитесь к тому, чтобы получить доски с равномерной плотностью древесины

Важно, чтобы направление распилов шло от востока к западу или наоборот. Поскольку северная сторона бревна имеет большую плотность, в то время как южная более рыхлая

Средние доски имеют равномерное строение и им отдают большее предпочтение при работе в столярном деле.

Если бревно абсолютно круглое, примерно одинаковой толщины по всей длине и не имеет на внешней стороне никаких существенных изъянов, распил производится быстро и практически без потерь ценной древесины. Сначала спилите верхнюю и нижнюю стороны, а затем всю оставшуюся часть ствола распилите на равные по толщине доски.
В большинстве же случаев приходится продумывать подходящие методы распиливания, чтобы увеличить выход наибольшего количества качественных и широких досок, независимо от их толщины и скрытых достоинств. При распиле на ленточной пилораме это можно сделать, вращая бревно на 90о или 180о. Сначала снимите горбыль. Далее снимите необрезную доску. При наличии ложного ядра или пороков на нижней части доски в количестве, превышающих допустимые, производится вращение бревна на 90о или 180о.

Снова снимите доску. При отсутствия пороков, снимите дополнительную доску и т.д. После того, как вы сняли все боковые доски, останется брус, который также распиливается на доски фиксированной ширины. Переворачивайте бревна на станине всякий раз, когда другая сторона бревна при распиле позволит получить доски большего качества, чем та, которую вы пилите сейчас.

Болгарка и древесина

Это один из самых, самых вопросов, волнующих вновь обращенных обладателей болгарок. Можно ли резать болгаркой дрова?

Допустим, что мы режем деревянную доску диском по металлу. Мне приходилось делать это в крайних случаях, когда под рукой не было ножовки по дереву. Что же происходит? У диска по металлу нет разведенных зубьев, исключающих трение плоскости диска о распиливаемый материал. Трение диска нагреет дерево до такой степени, что оно станет обугливаться и дымиться. Можете проверить сами. Только не делайте этого в квартире, иначе сработает пожарная сигнализация.

В магазинах полно дисков по дереву разного внешнего диаметра, но ни у одного из них, внутренний диаметр не подойдет к вашей болгарке. Как вы думаете, почему? Почему не производят диски по дереву для болгарок? Что это, «заговор» против болгарок? Или есть другие причины?

Внутренний, посадочный диаметр дисков по дереву больше, чем у дисков для болгарки. Понятно, что вам не удастся правильно закрепить такой диск. Но люди очень изобретательны и находят токарей, которые делают им металлические переходные колечки, позволяющие использовать диски по дереву с большим посадочным диаметром на болгарку. Тогда можно включить болгарку и резать древесину.

Даже с обычным «беззубым» диском, болгарку может сильно дернуть при распиле, и ваши руки будут не в силах удержать ее. Вы просто не успеете вовремя среагировать. А теперь представьте, что вы взяли большую болгарку, зарядили в нее диск по дереву с победитовыми напайками и решительно взялись за дело.

Первые несколько миллиметров пилятся на «ура», щепки летят во все стороны и восторженные зрители хлопают в ладоши. Но тут зубья диска натыкаются на жесткий сучок или того хуже, гвоздик. Диск отталкивается от него как спринтер с низкого старта и летит, увлекая за собой болгарку. Худшим вариантом будет, если диск рванется знакомиться с материалом из которого сделано ваше тело. Даже если вы сразу уберете палец с выключателя, он еще несколько секунд будет вращаться. Представьте себе последствия, и вам станет не по себе.

Болгарка используется как универсальный инструмент, с помощью которого можно решать самые разные задачи. Болгаркой режут все: металл, бетон, керамику и прочее. А можно ли болгаркой пилить дерево?

Начинаем знакомство

Ленточная пилорама — довольно сложный механизм, состоящий из нескольких частей:

• каркас пилорамы, на котором располагаются все составные ее части;
• основание для расположения дерева в горизонтальном положении.

Для того чтобы начать работать с таким типом пилорамы, вам в первую очередь нужно:

1. 1Ознакомиться со всеми основными частями механизма и изучить принцип их работы.
2. Научиться менять пилу и запускать устройство.
3. Получить навыки регулировки расположение ленты относительно горизонтальной плоскости. Этот фактор очень важен, так как от этого зависит получаемый в будущем размер изделия.

Начинать работу желательно под присмотром человека, который имеет большой опыт выполнения данной процедуры.

Организационно-правовые аспекты бизнеса

Первое, что вам потребуется сделать при открытии собственной пилорамы – это оформить все необходимые бумаги. Прежде всего, вам надо пройти регистрацию компании в государственных органах. Для этого у вас будет два варианта.

• Индивидуальный предприниматель. Используя данную форму собственности, вы сможете продавать продукцию только физическим лицам.
• ООО. Используя представленную форму собственности, вы сможете сотрудничать как с физическими, так и с юридическими лицами. Преимущества этой формы собственности в том, что он может сотрудничать даже с иностранными контрагентами.

При регистрации требуется указать соответствующий код согласно классификатору ОКВЭД. Это 20.1. Распил и строгание древесины.

Перед тем как начать работать, вам потребуется получить разрешение на вырубку леса в подобранном месте и арендовать участок. Разрешение потребуется только в том случае, если вы собираетесь добывать сырье самостоятельно. Если вы хотите организовать закупку сырья у поставщиков, разрешение не потребуется. После того как вы прошли регистрацию в государственных инстанциях, потребуется встать на учёт в различных фондах, в частности в Пенсионном фонде. Дополнительно вам могут потребоваться следующие виды документов:

• договор аренды участка либо свидетельство собственности участка. Если используется договор аренды, он должен быть подкреплен разрешением на вырубку леса от собственника;
• согласование действий с местным лесничеством;
• акт обследования насаждений;
• подробный план использования участка;
• если вы собираетесь закупать сырье, сразу заключить долгосрочный договор на поставку, где будут прописаны все условия.

При открытии ООО потребуется открыть расчетный счет в надежном банке. Помните о том, что постоянная и бесперебойная поставка сырья – это ваша гарантия того, что организация не будет простаивать, а ваша прибыль будет такой же стабильной и регулярный.

Способы

На сегодняшний день разработано два основных приема обработки древесины: ручной и автоматический. Второй вид обработки также называют механическим. Ручной способ в полной мере применяется в домашних условиях, в то время как автоматический вариант используется в производственных масштабах. А чтобы полностью разобраться в существующих видах, предлагается подробнее узнать о каждом методе строгания.

Ручной

Данный метод обработки древесины предполагает использование ручного труда. Деревянная заготовка проходит тщательный осмотр, определяется направление волокон, слоев и уровень шероховатости.

Ручной метод рассчитан на строгание по слою. Говоря простыми словами, по направлению к выходу перерезанных слоев и косых волокон. Правильно определив направление, процесс работы становится более простым, а поверхность получает минимальную шероховатость.

Очень важно, чтобы обрабатываемый материал прочно фиксировался и плотно прилегал к основанию верстака. И только после этого можно приступать к основному этапу работы

Автоматический

Данный метод обработки древесины зачастую используется на производстве. Для этого разработано специальное оборудование – электрорубанок. Главное условие – обрабатываемая древесина должна быть высушенной и очищенной от пыли. В самом оборудовании следует настроить определенные параметры, чтобы, соприкасаясь с деревом, аппарат не производил резких толчков, способных испортить обрабатываемый материал.

Значение и применение

Строгание древесины – это важный процесс обработки древесного материала, который позволяет придать ему определенную форму и размеры. Эта технология широко применяется в различных отраслях, таких как строительство, мебельное производство, производство декоративных изделий и других.

Основное значение строгания древесины заключается в следующем:

• Получение гладкой поверхности и точных размеров. Строгание позволяет удалить неровности, царапины и другие дефекты, таким образом придавая древесине привлекательный внешний вид;
• Обеспечение точности и согласованности размеров. В процессе строгания можно легко контролировать толщину и ширину древесины, что облегчает последующую обработку и сборку изделий;
• Подготовка древесины для последующих видов обработки. Строгание позволяет обработать древесину таким образом, что она становится готовой для других видов обработки, например, для окрашивания, покрытия лаком или дальнейшей обработки столярными инструментами;
• Улучшение структуры и надежности древесины. Строгание позволяет удалить поверхностные дефекты древесины, такие как шпалеры или сучки, что улучшает ее прочность и устойчивость к различным воздействиям;

В целом, строгание древесины является неотъемлемой частью процесса обработки древесного материала и играет важную роль в достижении высокого качества готового продукта. Точные размеры, гладкость поверхности и надежность материала являются ключевыми факторами, которые делают строгание незаменимым во многих сферах использования древесины.

Подготовка к работе

Перед началом работы рекомендуется отсортировать деревья, в зависимости от их назначения. Необходимо очистить их от грязи, удалить сучки и гвозди. Сортировка производится по следующим критериям:

• диаметр ствола;
• кривизна;
• количество сучков, различных дефектов;
• диаметр ядра.

Непосредственно перед распилом необходимо:

• Проверить качество креплений и соединений деталей.
• Проверить наличие заземления.
• Произвести смазку поверхностей, подверженных трению.
• Проверить правильность установки ленточной пилы.
• Проверить движение ленты на холостом и обратном ходу.
• При необходимости изменить стрелу пилы, передвинув ролик с левой стороны на 5-10 см.

Бревно, подготовленное таким образом к распиловке, устанавливают на раму и надежно закрепляют зажимами. Необходимо убедиться, что оно свободно перемещается между направляющими.

Ошибки при работе с лобзиком

Если технологические тонкости учтены, а леска спила при всем этом выходит кривой и с обилием сколов, обстоятельств может быть несколько.

Мастер имеет маленькой опыт работы с лобзиком. Нужно больше практиковаться и в итоге получится пилить, как следует.

Материал закреплен недостаточно накрепко и при распиле двигается с места, или зафиксирован неловко для человека, производящего работу.

Если процесс делает рабочий без опыта, нужно использовать направляющие, а при изготовлении сложных форм – особое лекало. При отсутствии таковой способности качество среза можно повысить методом понижения скорости.

Главной предпосылкой, почему выходит кривой срез, является неисправность инструмента либо полотна. В данном случае высока возможность сколов, ухода пилки в сторону и затупления. Некорректно подобранное полотно под определенный материал приведет к тому, что оно будет неоднократно ломаться в процессе работы и итог будет плохой. Стоит кропотливо оглядеть лобзик и убрать поломку.

Очень сильный упор на лобзик приводит к излишнему давлению, что тоже плохо сказывается на итоговом спиле.

Чтоб распилить материал лобзиком, необязательно владеть долголетним столярным опытом, принципиально прислушиваться к советам экспертов и соблюдать технологию работы с инвентарем.