Вентиляция
Даже самая простая принудительная вентиляция, установленная в столярной мастерской, сделает вашу работу намного комфортнее и безопаснее. Благодаря вентиляции вам не придется вдыхать древесную пыль, способную вызвать раздражение дыхательных путей и даже их заболевания.
Если в мастерской планируется устанавливать деревообрабатывающие станки, то установка подходящего стружкоотсоса – это вопрос, который требует обязательного решения. В противном случае в помещении всегда будет царить беспорядок, а все усилия, направленные на то, чтобы обеспечить противопожарную безопасность, не возымеют должного эффекта. Ведь древесная пыль, рассеянная в воздухе в большом количестве, способна от малейшей искры воспламеняться подобно пороху.
Дверная ручка для парилки
Любая парилка запоминается не только каменкой, скамейками, но и красивой ручкой собственного изготовления. Дверная ручка — это первое, к чему прикасается человек, заходя в парилку.
Только ручка из осины или липы легко обрабатывается, не выделяет смолу, сохраняет тепло рук.
Как показал Дмитрий Филиппов на ютуб-канале russtroystil, из осиновой доски ручку для парилки изготавливают поэтапно. Прежде всего, выбирают заготовку. Она должна соответствовать размеру будущей ручки.
Заготовка для ручки
На заготовке рисуют эскиз будущей ручки. Для ручки не подходит середина доски, так как структура этой части древесины при нагревании быстро разрушается.
Прорисовка эскиза ручки
По отметкам вырубают ручку топором или вырезают лобзиком.
Вид вырезанной ручки
У вырубленной ручки ножом срезают углы. Рука удобно лежит на круглой поверхности. Задиры снимают шкуркой Р180 и шлифовальной машинкой. Для защиты обработанную ручку покрывают составом на водной основе.
К двери ручку крепят на саморезах в двух местах. Отверстия под крепёж сверлят сверлом 4 мм, а затем рассверливают сверлом 10 мм под шканты.
Вид ручки перед установкой
Чтобы изготовить дверную ручку для парилки не требуется больших навыков. Кроме того, если включить фантазию, то по этой технологии можно изготовить более сложную резную ручку.
Видео про изготовление ручки для парилки:
В этой статье рассмотрена лишь небольшая часть всего, что делают из одной доски. Приведённые самоделки должны стать примером для самостоятельного творчества любителей работать с древесиной.
С использованием материалов ютуб-каналов: Master Sh, Жизнь Юноши, Мастерская Ивана, Creates DIY, TheAnt, Дачный СозонТ, Roman Forest, Domashka TV, russtroystil. И сайта «Руки крюки».
Еще статьи из раздела Изделия из дерева:
Заходите на канал Телеграм и в группы: и Одноклассниках
Скворечник с разборной конструкцией
Создать условия для проживания птиц на дачном участке — это полезно и приятно.
Во-первых, птицы уничтожают вредителей, во-вторых, есть возможность наслаждаться их пением.
Пернатые обязательно поселятся в домике, если при изготовлении руководствуются определёнными правилами:
- скворечник изготавливают из древесины лиственных пород, которые не выделяют смолу;
- не используют фанеру и ДСП, так как клей отпугивает птиц;
- заготовки скрепляют на гвозди или шурупы, а не склеивают;
- толщину стенок делают не менее 20 мм для сохранения тепла внутри скворечника;
- внутреннюю поверхность стенок оставляют не струганной, чтобы птенцы поднимались к летку.
Разборный скворечник с плоской крышей, как показано на ютуб-канале TheAnt, начинают изготавливать с выбора доски.
Доска для скворечника
Строганную с одной стороны доску распиливают на 6 заготовок со следующими размерами:
- передняя стенка скворечника — высота 373 мм;
- крыша будущего скворечника — высота 390 мм;
- задняя стенка скворечника — высота 340 мм;
- дно скворечника — квадрат со сторонами 150 мм;
- боковая стенка — высота 370 мм;
- боковая стенка — высота 340 мм.
На передней стенке сверху отступают 100 мм и циркулем отмечают окружность диаметром 47-50 мм для летки скворечника.
Разметка летки
По отметкам отверстие рассверливают, выпиливают и обрабатывают рашпилем.
Собирают скворечник на саморезы. Для этого сверлом 2 мм в местах крепления делают отверстия.
Сборку начинают с крепления ко дну скворечника боковых стенок. После этого крепят заднюю стенку и переднюю стенку. Завершается монтаж креплением крыши.
Крепление стенок скворечника
Перед леткой с наружной стороны можно сделать деревянную жёрдочку. Однако на неё будут садиться крупные птицы, и донимать птенцов.
Для крепления к задней стенке приделывают деревянный шест.
Скворечник в собранном виде
Так как при сборке использовались саморезы, то скворечник можно разбирать, чтобы выбрасывать мусор, который притащили птицы. В разобранном виде скворечник помещается в рюкзак. Его можно привести на дачу, а потом собрать.
Видео изготовления скворечника из одной доски:
Ударная отвёртка из стартера
Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:
- Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
- Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
- На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
- К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
- Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.
При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.
Люстра под старину
Современные потолочные люстры делают из разных материалов: пластик, металл, стекло, хрусталь. Только люстра из дерева, сделанная собственными руками, выглядит оригинально, напоминает старину и стоит намного дешевле. Такая конструкция создаст правильное освещение и дополнит интерьер жилого помещения и дачного домика.
Пример такой люстры показан на ютуб-канале Roman Forest.
Обычно потолочную люстру под старину делают из старой доски. Время разрушило мягкие ткани этого материала, поэтому его считают брашированным. После обжига и обработки щёткой у доски проявляется красивая структура волокон.
Из обработанной доски нарезают 3 заготовки для люстры одинакового размера. Их выкладывают внахлёст друг на друга так, чтобы в середине получился равнобедренный треугольник.
Заготовки закрепляют, и диском от болгарки отмечают закругления по углам.
Разметка люстры
Конструкцию разбирают, лобзиком по отметкам закругляют углы, заготовки обжигают газовой горелкой.
Обжигание заготовки для люстры
После обработки заготовок металлической щёткой светильник собирают и покрывают лаком.
Пока лак сохнет, в керамических плафонах сверлят по 3 отверстия для крепежа патрона и плафона к люстре.
Подготовка к установке керамических плафонов
После установки керамических плафонов с патронами на люстру, к каждому патрону подключают провода длиной 40 см, а затем разводят их на клеммы.
Для крепления на одном крючке нужна цепь. Она держит люстру с обратной стороны и состоит из трёх частей.
Крепление для люстры
Закреплённая на потолке люстра с тремя плафонами выглядит очень богато.
Люстра, закреплённая на потолке
Видео про изготовление люстры из одной старой доски:
Советы начинающему домашнему столяру
Есть рецепты, существующие с древних времен, которые не утратили свое значения до наших дней и используются в создании самых разных вещей из древесины. Все советы и рекомендации служат для того, чтобы вы могли столярничать самостоятельно, понимая, что каждая рекомендация проверена веками.
Итак, сегодня снова в моде деревянные кольца для гардин и штор на деревянных штангах. Чтобы кольца перемещали по штанге без затруднений, штангу натирают парафином. Это же средство применяют, если плохо выдвигаются ящики, туго открываются двери
Понятно, что парафин используют на небольших участках, а где-то в случае тугого скольжения нужно осторожно пройтись наждачной бумагой или рубанком
Поверхность мягкой мебели нужно чаще протирать раствором уксуса, это ее освежает, а если натереть деревянные элементы мебели смесью уксуса и растительного масла в равных частях, мелкие царапины на изделии исчезнут.
Если парафином натереть острие долота и топора, то с этими инструментами будет работать легче (острие будет мягче входить в плотную древесину). Значительно облегчится работа пилы при распиловке мягкой древесины, если полотно предварительно натереть растительным маслом или несоленым салом. Для облегчения распиловки твердых пород древесины полотно пилы предварительно смазывают керосином.
Планировка столярной мастерской
Если перед созданием помещения для столярной мастерской вы учли минимальные требования, касающиеся внутренней площади объекта, то вам обязательно хватит места для организации его основных зон:
- место под станки;
- место под верстак и сборочный стол;
- стеллажи (полки) для инструмента;
- пространство (угол), где хранится инвентарь для уборки мастерской;
- емкость для отходов и мусора (деревянный ящик и т.п.);
- навесные приспособления для хранения ножовок, рулеток и другого инструмента;
- вешалка (шкаф) для спецодежды;
- навесные шкафчики для мелкого инструмента, крепежей и других деталей;
- место для хранения древесины и готовых изделий.
Сборочный стол, как и верстак, является обязательным элементом при планировке столярной мастерской. Вот что об этом думает один из участников нашего форума.
Юзефучастник FORUMHOUSE
Сборочный стол – обязательно. Самый простой – один лист ДСП распустить пополам (согласно планировке – вдоль или поперёк) и сложить две толщины (скрепить шурупами).
Крупногабаритные предметы и оборудование желательно монтировать на стены или устанавливать возле них. Это позволит освободить часть внутреннего пространства для более свободного перемещения. Для того чтобы вычислить минимальную площадь свободного пространства возле станка или верстака, необходимо площадь, занимаемую этим устройством, умножить на 2. Инструменты и оборудование, используемые совместно, должны находиться рядом друг с другом.
В целях экономии свободного пространства в мастерских некоторые их владельцы прибегают к маленьким хитростям: они сооружают удобные откидные верстаки. Рабочая поверхность такого устройства крепится на стену, а его отвинчивающиеся ножки хранятся в любом удобном для этого месте. На нижней поверхности верстака можно легко изготовить крепления для хранения самого разнообразного инструмента.
Вот какую планировку мастерской предлагает пользователь Sitnikoff.
Sitnikoffучастник FORUMHOUSE
Прикинул в Visio расстановку на живую, пока без точных размеров станков и оборудования для варианта 5,6*6,2м. Влезает все и даже больше.
Помещение, изображенное на схеме, обладает внушительными размерами, и не каждый может себе такие габариты позволить. Общая концепция расстановки оборудования и принадлежностей, изображенная на рисунке, будет понятна всем заинтересованным.
А вот более подробная информация о предлагаемом проекте. В ней каждый может найти для себя что-то полезное. Вы узнаете, из чего сделать пол в столярной мастерской, из чего построить стены, каким будет фундамент и т.п.
Sitnikoffучастник FORUMHOUSE
Пока напишу о конструкции строения для столярной мастерской:
- Строение – каркас из доски 150х50 мм. ВШД 2,8м х 5,6 х 6,2. Высота чердака – 1,2 м.
- Строить на ленточном фундаменте мелкого заглубления.
- Утеплитель – минвата или базальт толщиной 150 мм.
- Обшить снаружи и изнутри плитой ОСБ.
- Снаружи по плите обшивка – вагонка.
- Полы – бетон, затем ЭППС (50мм), теплый водяной пол в бетонной стяжке.
- Полы – керамическая плитка.
- Отопление от печи (не знаю – купить металлическую или поставить маленькую голландку), возможно подключение к трассе теплого пола, идущего из дома в баню.
- Крыша чердака будет утеплена также, как и стены, поскольку потолка не будет (вдруг чего придется подвесить или разместить в пределах досягаемости), т. е в мастерской планирую купол.
- Покрытие крыши – металлочерепица (тем более, что некоторый запас после дома и бани остался).
- Дверь – металлическая двустворчатая утепленная шириной 120 см (80 + 40).
- Окна – пластиковые стеклопакеты размером 150 х 60 см под потолком – 6 шт.
- Окно напротив двери 100х150 см – 1 шт.
- Не исключаю наличие мансардных окон в потолке (хочу света) – 4 шт.
- Электрооборудование – 220 В в пластиковых коробах.
- Система пылеудаления и вентиляции (наверное, по помещению придется раскинуть несколько коробов для подключения инструмента к системе пылеудаления).
Мебель из бревен
Рассмотрим, как изготавливается садовая мебель из дерева своими руками без единого гвоздя. Для этого нам понадобятся только бревна разных диаметров и бензопила.
Так как мебель получается достаточно грубой, для ее изготовления даже не нужно составлять чертежи. Все детали выпиливаются на месте «на глаз». В то же время, такое исполнение придает особую привлекательность мебели.
Лавочка, выполненная без единого гвоздя, поможет украсить дачный участок
Лавочка
Процесс изготовления садовой лавочки из бревна можно условно поделить на несколько этапов:
Этапы изготовления лавочки
Процесс изготовления лавочки выглядит следующим образом:
| Иллюстрации | Описание действий |
| Делаем заготовки. Для выполнения этой операции понадобится большое бревно. Его длина будет соответствовать длине скамейки. Диаметр должен быть таким, чтобы на скамейке удобно было сидеть. Заготовка выполняется следующим образом:
| |
| Выпиливаем ножки. Для основания понадобится бревно такого же диаметра, как и для лавочки. Длина значения не имеет, главное, чтобы она была не меньше диаметра. Работа выполняется так:
| |
Выполнение стоек спинки:
| |
Сборка конструкции:
Установите спинку, вставив стойки в пазы. |
Простую лавочку из бревна можно смастерить даже без спинки
На этом процесс изготовления садовой скамьи практически завершен. Осталось только отшлифовать поверхность сиденья, спинки и стоек. Кроме того, конструкцию можно вскрыть лаком или обработать пропиткой для дерева.
Стол в виде кругляка отлично дополнит лавочку
Стол
Теперь рассмотрим, как сделать стол. Эта работа состоит из трех этапов:
Этапы изготовления стола
Работа осуществляется следующим образом:
| Иллюстрации | Описание действий |
Материалы:
| |
| Выпиливание столешницы: Отрежьте большой кругляк, который и будет служить столешницей; С нижней стороны столешницы выпилите три паза для ножек стола. Пазы должны быть такими, чтобы ножки заходили плотно в столешницу и располагались в разбежку, т.е. под небольшим углом по отношению к столешнице. | |
| Изготовление ножек. Отрежьте от бревна меньшего диаметра три полена одинаковой длины. | |
| Сборка стола. Сборка осуществляется очень просто — забейте ножки в столешницу, и стол готов. |
Вот и весь процесс изготовления садовой мебели из бревен.
Сделать сиденья и стол можно из автомобильных покрышек
Место под мастерскую
Если вам повезло, то у вас может быть студия, сарай или гараж, которые вы можете использовать для ваших нужд или хобби. Имеющееся в распоряжении пространство будет определять содержание вашей мастерской, поэтому необходимо очень тщательно спланировать, как сделать мастерскую максимально эффективной.
Если вы любитель возиться с автомашинами, то вам понадобится гараж по крайней мере на одну машину, но если вы занимаетесь резьбой по дереву, то может оказаться достаточно четырех-шести квадратных метров в углу свободной комнаты
В любом случае важно, чтобы мастерская имела хорошую организацию, хорошее освещение, хорошую вентиляцию, обеспечивала безопасность работ и простоту уборки
Столярная мастерская своими руками
После того, как вы определились с помещением и планировкой, приступайте к обустройству мастерской. Если у вас нет гаража или отельного помещения для столярной мастерской, можно построить помещение на дачном участке собственноручно. Самое главное – соблюсти нормы безопасности, обеспечить вентиляцию, отопление, свет и достаточно пространства для станков и инструментов.
Необходимые приспособления и материалы
Любая столярная мастерская оборудуется верстаком, станком для обработки дерева и тисками. Помимо больших станков, понадобится закупить ручные инструменты, такие как рубанок, молоток, рулетка, нож, дрель, ножовка, плоскогубцы, наждачная бумага. Ручные инструменты можно разместить на верстаках и в ящиках. Для крупногабаритных станков понадобится свободное место.
Технологический процесс создания конструкции
Если у вас нет гаража или иного помещения под столярку, можно построить небольшое помещение самостоятельно. Место под строительство подбирайте так, чтобы оно находилось на достаточном расстоянии от жилого дома.
Прежде всего, нужно создать фундамент. Нужно наметить на свободном участке периметр будущей постройки и прокопать почву на глубину 0.7 метра. На краях устанавливается деревянная опалубка, на дно засыпается гравий с песком, укладывается армирующая сетка. Основание нужно залить бетоном и оставить на четыре недели для затвердения.
Стены конструкции можно сделать из дерева, кирпича или бетонных блоков. Сверху на каркас устанавливается крыша. Полы делают в два слоя: нижний слой – песок, накрытый рубероидом; верхний – деревянный настил либо бетон.
Установка и обустройство
Прежде всего, в помещении нужно установить все необходимые инженерные коммуникации и провести вентиляцию. Потом в помещении расставляют стеллажи, полки и станки. Расставлять оборудование следует таким образом, чтобы оставалось свободное пространство для работы. К каждому станку нужен доступ с нескольких сторон. Оборудование должно быть надежно закреплено.
