Струбцина — делаем своими руками

Преимущества инструмента

У рассматриваемого инструмента есть довольно большое количество преимуществ. Основными можно назвать следующее:

1. Длительный эксплуатационный срок. Как показывает практика, угловая струбцина может прослужить в течение нескольких лет, главное не прилагать критическое усилие. В противном случае есть вероятность деформации основных элементов.
2. Устройство надежное. При правильном применении приспособления исключается вероятность смещения заготовок.
3. На момент работы обеспечивается надежная фиксация заготовок относительно друг друга. За счет этого обеспечиваются наиболее благоприятные условия для обработки заготовки.
4. Широкая область применения. В некоторых случаях проводится склеивание, в других обработка.
5. Относительно невысокая стоимость. Даже промышленные механизмы обходятся недорого. При этом в продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения.
6. Возможность сборки конструкции своими руками. За счет этого можно существенно сэкономить, так как при работе применяются подручные материалы. Самодельный механизм практически не уступает промышленному, также характеризуется широкой областью применения.

В целом можно сказать, что есть просто огромное количество различных преимуществ, которые определяют распространение угловых струбцин.

Какие бывают струбцины по размеру

Одним из главных технических параметров струбцин является их размер. Они бывают маленькими и большими, длинными и короткими, но эти слова ничего не означают, поэтому ниже приведены факты:

1. По длине зажимы бывают от 150 до 900 мм. Встречаются устройства и большего размера, однако применяются они преимущественно на производстве.
2. По ширине: от 120 до 350 мм.
3. Еще одним важным параметром является размер рабочей зоны — если говорить иными словами, то этот критерий обозначает максимальное раскрытие движущейся части. Это расстояние зависит непосредственно от размера струбцины, и варьируется в диапазоне от 10 до 600 мм.

Минимальный захват имеют угловые зажимы, размер которых составляет от 10 до 100 мм. Причина столь малого захвата скрывается в том, что соприкосновение осуществляется под прямым углом в 90 градусов.

Максимальный рабочий диапазон имеют зажимы F-образного типа. Он составляет от 15 до 350 мм при длине инструмента в 400 мм. Струбцина G-образной формы относится к категории средних по размеру устройств, захват которых варьируется в пределах от 70 до 170 мм.

Таблица размеров струбцин

Размер струбцины — это один из основных критериев данных инструментов. Именно его стоит учитывать в первую очередь при покупке прибора.

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.

Устройство плоскогубцев: рассматриваем подробную конструкцию инструмента

Что необходимо знать об устройстве плоскогубцев? Прежде всего, что этот инструмент состоит из трех основных частей. Это рабочая зона, которая представлена в виде плоских губок с насечками, шарнирное соединение и рукоятка. Ниже на фото эти элементы обозначены на примере классических плоскогубцев.

Многие совершенно правильно сейчас подумают, что в арсенале домашних инструментов такой прибор точно встречается редко. И это действительно так, ведь такой инструмент предназначен для выполнения узкоспециализированных работ, и поэтому домашние мастера редко его используют. Гораздо эффективнее работать пассатижами, устройство которых представлено на фото ниже.

Как видно по фото, функционал пассатижей очень широкий, и такие инструменты действительно являются незаменимыми помощниками в арсенале у домашнего мастера. С их помощью можно выполнять любые виды работ, чего нельзя сказать о плоскогубцах, которые предназначены только и исключительно для захвата плоских или тонколистовых деталей.

Изучая устройство плоскогубцев и пассатижей, необходимо уделить внимание рукоятке. Она состоит из двух частей, управление которыми происходит одной рукой. Отличие конструкции рукоятки заключается в материале ее покрытия

Они бывают:

Отличие конструкции рукоятки заключается в материале ее покрытия. Они бывают:

1. Обычные — изготавливаются из простого пластика.
2. Эргономичные — пластиковое покрытие дополнено резиновыми накладками, что необходимо для повышения удобства работы. Инструмент не скользит в руках, и поэтому повышается качество и точность выполнения манипуляций.
3. Электроизоляционные — это инструменты, которые предназначены специально для применения электромонтажниками. Их главная особенность в том, что рукоятки имеют покрытие из жесткого и прорезиненного пластика, который обладает диэлектрическими свойствами (не проводит ток), тем самым обеспечивая безопасность монтажника при проведении работ под напряжением.

Использовать обычные плоскогубцы и пассатижи с обрезиненными рукоятками для работы под напряжением категорически противопоказано. Ведь отличается такой инструмент от электроизоляционного тем, что он не проходит испытания под напряжением

Это важно понимать, так как от этого зависит не просто безопасность, но и жизнь человека

Это интересно! Отличить обычные плоскогубцы и пассатижи от диэлектрических видов довольно просто. Последние имеют специальное обозначение в виде допуска по номинальному напряжению.

Накладки на ручки могут наноситься разными способами:

• приклеивание;
• надевание без дополнительной фиксации;
• крепление металлическими штифтами — используется крайне редко;
• горячее надевание.

Последний вариант является самым эффективным, так как предусматривает надевание готовых накладок, пока они находятся в горячем состоянии. При остывании материала, происходит температурная усадка, тем самым обеспечивается надежная их фиксация. Все остальные способы являются менее надежными, поэтому в итоге можно столкнуться с такой ситуацией, когда в процессе работы происходит проворачивание накладки или вовсе ее спадание.

В устройстве плоскогубцев большую роль играет защитное покрытие рабочей части. Его наличие является обязательным, так как инструмент изготавливается из металла, который подвергается коррозии. В качестве защитного покрытия плоскогубцев и пассатижей используется защитный лак. Однако такой способ является далеко не самым эффективным, поэтому большинство дорогих устройств изготавливаются с нанесением защитного покрытия в виде хрома (хромирование).

Это интересно! Технические параметры для производства пассатижей регламентируются стандартом ГОСТ 17438-72. Твердость каждой зоны рабочей части зависит от функционального предназначения, например, режущие части на шарнире имеют твердость 51 HRC (для сравнения: режущие кромки на бокорезах имеют твердость 53 HRC, а зажимная поверхность обладает твердостью всего в 45,5 HRC).

Разновидности струбцин

В наше время существует достаточное большое количество разновидностей струбцин, которые отличаются размерами, областью применения и другими параметрами. Например, популярны следующие разновидности этого инструмента, которые можно сделать своими руками:

• Кромочная струбцина. Этот вид инструмента предназначен для склеивания или надёжной фиксации кромки изделия при столярных работах, а также их применяют для удобной и безопасной транспортировке листовых материалов.
• G — образная струбцина. Своё название этот инструмент получил из-за внешнего сходства с английской буквой G. Это очень распространённый и популярный вид зажима, имеющий несколько типоразмеров. Наиболее часто применяют инструмент с шириной захвата 100 и 150 мм. Делают такие струбцины из различного материала, чаще всего это стальные и чугунные струбцины.
• Трубная струбцина своими руками. В этом варианте зажимного устройства в качестве основания используется труба, на одном конце которой нарезается резьба и наворачивается неподвижная головка с губкой. По трубе перемещается другая головка, которую можно зафиксировать в нужном месте и с помощью винтового зажима сжать детали между собой. Достоинством трубных зажимов является то, что размеры деталей определяются длиной трубы и можно работать с самыми различными размерами соединяемых деталей. Трубы обычно применяются на 1/2 и 3/4 дюйма в таком случае конструкция получается достаточно мощной и прочной.
• Ленточная струбцина. С помощью такой конструкции удобно склеивать рамки и ящики, производить ремонт мебели, рам и так далее. Отличительная черта этого инструмента — кожаный или капроновый ремень, с помощью которого сжимаются сопряжённые детали. Прижимное усилие получается равномерным и надёжным. Его довольно легко сделать своими руками и он будет незаменим при столярных работах.
• F — образная самодельная струбцина. Главным достоинством этого вида зажимов является глубокий зев, что даёт возможность фиксации детали на довольно большом расстоянии от её кромки. Конструкция состоит из основания с неподвижной губкой, по которому скользит регулируемая головка с губкой.
• Угловая струбцина для сварки своими руками. Этот инструмент является наиболее полезным и востребованным, так как позволяет фиксировать две детали под прямым углом друг к другу. Очень широко применяется как при столярных, так и при слесарных работах.

Различается этот инструмент также и по механизмам зажимов:

• Угловая;
• Винтовая;
• Быстрозажимная;
• Рычажная.

Изготовление струбцины своими руками

Своими руками можно создать:

• необходимую прочность приспособления;
• оборудование для фиксации металлических деталей;
• струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

следует правильно выбрать материал

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

• две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
• два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
• металлические болты;
• саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

бладает хорошей жесткостью фиксации

С помощью металлической струбцины можно:

• под различными углами фиксировать элементы конструкции;
• выполнять предварительный монтаж изделий;
• выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

1. Двухкоординатные.
2. Трехкоординатные.

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

• стальной лист толщиной в 10 мм;
• гайки – 3 шт;
• стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
• шайбы большого диаметра.

Технология изготовления:

1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Процесс самостоятельного изготовления

Существует несколько вариантов изготовления этих приспособлений своими руками.

Угловая для сборки мебели

Те, кому доводилось самостоятельно собирать мебель, не раз ругались по ходу сборки из-за неудобств при соединении больших частей друг с другом. Особенно трудно это делать, если нет помощника. Таким помощником могут стать несложные мебельные тиски, точнее, несколько простейших зажимных устройств и прочный прямоугольный стол или столярный верстак, о изготовлении которого можно узнать из данной статьи.

На столе устанавливаются пазы для закрепления деталей собираемой мебели, а столярные струбцины служат фиксаторами. Есть очень много разных вариантов того, как сделать такие приспособления.

Столярная струбцина

Простейшая винтовой зажим изготавливается по принципу штангенциркуля. Для этого понадобится несколько брусков прочного дерева и небольшой лист фанеры. Для фиксации такого устройства в определённом положении используется винтовое приспособление с фиксирующим бруском на рейке этого нехитрого инструмента.

Для прижатия обрабатываемой детали к столу часто используют самозажимные струбцины. Принцип действия их очень прост. На верстаке такое приспособление фиксируется с помощью винтовой шпильки, а зажим производится специальным рычагом с закруглением на зажимном конце.

Такие инструменты очень удобно использовать для обработки большого количества деталей одной формы. Например, при фрезеровании или шлифовании, а также при сверлении и пилении.

https://youtube.com/watch?v=ayx-NSjjB8M

Для сварочных работ

Сегодня сварочный аппарат в гараже уже не редкость, а порой и необходимость. Для сварочных работ зажатие деталей под определённым углом порой бывает нужно, как воздух. Покупные инструменты часто подводят из-за недобросовестности их изготовителей, поэтому лучше сделать струбцину угловую для сварки самому.

Найдя нудный чертёж или сделав его самостоятельно, готовим нужный материал и инструменты. После этого приступаем к изготовлению по нехитрой схеме:

Изготовление основы. Стальные пластины и уголок такой же толщины свариваем по чертежам выбранного варианта. Главная задача — тщательно вымерять угол под 90 градусов для закрепления свариваемых деталей. Угол может быть и другим, если вы делаете инструмент для узконаправленной цели.
Изготовление зажимного устройства. Для этого можно использовать гайки большого диаметра. Их закрепляем с помощью болта, чтобы можно было менять в случае срыва резьбы. Можно найти винтовые устройства с поломанных тисков или верстаков

Опять же важно проследить, чтобы зажимные лапки были под прямым углом или тем углом, на который рассчитано наше устройство.
Сборка изделия и крепление. Когда основа и зажим готовы их соединяют в зависимости от конструкции изделия: сваркой или с помощью болтов и гаек. Здесь можно продумать вариант закрепления приспособления к неподвижной поверхности

Для этого можно просверлить в основании несколько отверстий для такого крепления

Здесь можно продумать вариант закрепления приспособления к неподвижной поверхности. Для этого можно просверлить в основании несколько отверстий для такого крепления.

Изготовление любого варианта требует немало усилий и стараний. Всё это окупится сторицей, когда очередная сварка или соединение двух реек под прямым углом пройдёт быстро и гладко. Ведь у вас будет надёжный помощник, который всегда рядом и готов исправно служить тому, кто его сделал своими руками.

Изготовление струбцин

1. Болгаркой разрезают профильную трубу на 6 частей по 1 метру.

Разрезанные трубы

2. К трём трубам приваривают удлинённые гайки М12.

Трубы с приваренными гайками

3. Болгаркой нарезают 12 полосок для серёжек длиной по 120 мм. На каждую струбцину будет установлено по 4 полоски.

Металлические полоски для серёжек

4. На верхней направляющей делают разметку по 150 мм, а затем сверлят сквозные отверстия под упорный болт.

Отверстия на направляющей

5. Болгаркой металлический стержень разрезают на 3 части. Чтобы сохранить резьбу пользуются следующими способами:

• с двух сторон разреза накручивают гайки М12;
• стержень зажимают в тиски и болгаркой делают срез;
• заусеницы на полученной шпильке удаляют на наждачном станке;
• ключом отворачивают гайку через срез. Гайка восстанавливает резьбу в отрезанном месте.

Отрезанная шпилька

6. Из стальных полосок делают серёжки. Для этого полоски обрабатывают на наждачном станке и сверлят по два отверстия под болт М12.

Серёжка в сборе

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

1. G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

   Струбцина для сварки и пайки труб встык

2. F-образная (F-cramp). Быстрозажимная, действует по принципу заклинивания скользящего упора в положении мертвой точки. Дожим до прочного закрепления обеспечивается чаще всего винтовым зажимом, как в G-образной. Еще более «мягкий» и быстрый зажим, но менее надежный, дает курково-эксцентриковый зажимной механизм, см. далее. Наиболее универсальная и широко распространенная из струбцин. Главный недостаток – от вибраций и толчков в работе может саморасклиниться и отпустить. Или, наоборот, заклинивается намертво, а при расклинивании ударом молотка (см. далее) «выстреливает» либо струбцина, либо деталь. Для приспособления под сварку труб встык непригодна: губки от косвенного нагрева ведет, стык труб разъезжается.
3. C-образная (C-clamp, fixing tongs). Достаточно узко специализированный инструмент. Основное назначение – сжимание склеиваемых деталей. Простые C-струбцины выполняются с пружинным зажимом. Курково-рычажный зажим позволяет точно устанавливать силу прижима.
4. Угловые струбцины для сварки линейных деталей (труб, профилей) под заданным углом. Вполне устоявшегося специального англо-американского термина нет. Чаще других употребляются welding clamp и dead-lock clamp.
5. Вайма (joiner’s bench) – столярная струбцина для сплачивания щитов из досок, реек и брусьев, сборки узлов из фасонных деталей (напр. перил с балясинами). На след. рис. показана рельсовая вайма; бывают еще реечные и трубные, см. далее. Учтите, что в продаже под названием «трубная струбцина» идут трубные ваймы, а зажимы для сварки/пайки кругляка встык нужно искать по запросу «варная струбцина».
6. E-образная (E-clamp). Узкоспециализированный инструмент для кромления столярных излений на клею. Если нужно аккуратно подклеить кромку на существующей ценной мебели/в интерьере, без E-струбцины трудно обойтись.
7. O-образная или ленточная, или обжимной захват (loop stay, loop brace). Пользуются ленточными струбцинами чаще всего столяры-виртуозы и мебельщики-реставраторы. Если за качественно отреставрированный старинный венский стул можно выручить до $1000 и более, то за самую малость перекошенный или хлябающийся дадут в лучшем случае 15-20 тех же самых. Рамку для большой картины или фотографии сделать без ленточной струбцины тоже не так-то просто.
8. Рычажно-плунжерная (precision clamp). Под нажатием на курок плунжер (толкатель) с зажимным упором плавно двигается вперед. Курок отпущен – плунжер фиксируется поджатой пружиной кулисой, становящейся в положение мертвой точки. Повторное нажатие освобождает кулису и еще продвигает плунжер. В хорошей рычажно-плунжерной струбцине можно надежно зажать куриное яйцо, не повредив его скорлупы. В домашней мастерской такая точность зажима вряд ли когда понадобится, но вдруг – неплохая прецизионная струбцина получается из монтажного пистолета для туб с силиконом и т.п. вязкими составами. В проем (окно) для горловины тубы без проблем устанавливается неподвижная губка, а подвижная насаживается на шток вместо штатного толкателя. При необходимости то и другое можно снять и пользоваться инструментом по прямому назначению.

Простая быстрозажимная струбцина своими руками

Первый вариант — самый оптимальный для новичков. И именно с него мы и начнем. Понадобится сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Cоветуем: Как сделать универсальную вилку для гибки металла

Быстрозажимные слесарные струбцины очень удобны в работе, поэтому мы считаем, что они должны быть у каждого мастера. Тем более что сделать такую струбцину не так уж и сложно.

Давайте рассмотрим один из самых простых вариантов. Сама идея принадлежит автору YouTube канала Mr Tool Junction.

Основной материал — это металлическая полоса. Также потребуются:

• старый напильник;
• труба;
• метизы.

Как я уже говорил, основой самоделки является металлическая полоса. Автор берет заготовку длиной 30 см, размечает и разрезает ее на две части ровно пополам. Или же можно сразу отрезать от полосы две заготовки требуемой длины (в данном случае — по 15 см) или вырезать их из листового металла подходящей толщины.

Далее нам потребуется еще один кусок полосы металла длиной около 25-30 см (длина заготовки — на ваше усмотрение).

Все три подготовленных детали необходимо соединить вместе. Короткие заготовки располагаем параллельно друг другу, и привариваем перпендикулярно длинному куску полосы.

В результате у нас получится одна из основных частей самоделки — рама самодельной струбцины. В длинной ее части с помощью УШМ вырезаем паз.

Далее необходимо будет сделать неподвижную прижимную губку струбцины. Для этого автор отрезает кусок от старого плоского напильника по металлу. Привариваем заготовку к раме.

На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части струбцины — блока с быстрозажимным механизмом.

Отрезаем две детали (полосы металла) одинаковой длины, и привариваем к их торцам кусочек такой же полосы. После этого зачищаем место сопряжения деталей лепестковым кругом для УШМ.

В получившейся детали мастер сверлит пару соосных отверстий. Также необходимо будет приварить гайку, как показано на фото ниже.

Теперь нужно изготовить подвижную прижимную губку. Отрезаем заготовку, и вырезаем болгаркой или дремелем паз, чтобы можно было вставить получившуюся деталь в гайку.

В подвижной части сверлим дополнительно пару отверстий, которые нужны для крепления данной детали к раме самодельного быстрозажимного приспособления.

В завершении останется только изготовить рычажок, с помощью которого прижимная губка будет прижиматься к заготовке.

Для этого нам потребуется небольшой кусок полосы металла и отрезок круглой стальной трубы. Край полосы необходимо закруглить. Также сверлим в ней отверстие. Вставляем заготовку в трубу, и обвариваем.

Далее приступаем к сборке. Подвижную часть крепим к раме с помощью болта с барашковой гайкой. Устанавливаем рычажок.

При желании самоделку можно дополнительно покрасить — считаю, что красивым и ухоженным инструментом работать намного приятнее.

Подробнее о том, как сделать струбцину с быстрым зажимом, вы можете посмотреть на авторском видео.

Из преимуществ данной конструкции стоит отметить простоту изготовления (даже начинающие мастера смогут сделать себе такой зажим), а также низкую себестоимость — все необходимые комплектующие можно найти в металлоломе.