Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности
Существует несколько способов получения эффекта мытого бетона на поверхности изделия.
Первый способ получения мытого бетона
Он применялся для получения шершавой поверхности одного из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см. одноименную статью).
При изготовлении камней для дорожки использовался ускоритель твердения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу же после формировки.
В качестве наполнителя применялась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края у крошки острые, а по камню приходится ходить босяком, то промывка была небольшой. Это делалось исключительно поверхностно и поэтому явного эффекта не наблюдается.
Надо отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность, проблем никаких не будет. Цементная смесь вымывается достаточно легко и быстро.
Таким же образом можно промывать и вертикальную поверхность, как, например, при изготовлении бетонной скалы у этого же бассейна. Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был почти одинаковым.
Также в зависимости от скорости твердения бетона, подбирается время, когда можно не спеша придать поверхности необходимую фактуру.
Если использовать пластичный бетон, то можно изготовить (без форм) любой каменный декор
Важно учесть подходящий стиль поверхности из мелких камней заполнителя
Технология мытый бетон может также использоваться при строительстве площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа значительно более трудоемка по сравнению с той, где применяются специальные дополнительные ингредиенты.
Технология мытый бетон — второй способ
Здесь верхний слой бетонной поверхности должен застывать медленнее остальной массы изделия. Такого режима добиваются путем введений в поверхностный слой глубиной в несколько мм замедлителя схватывания. Его еще называют деактиватором для мытого бетона.
Добавки-замедлители схватывания (их очень много) обычно используются при необходимости транспортирования бетонной смеси на большие расстояния.
Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к замедлению выделения свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов.
В технологии мытый бетон в качестве таких замедлителей используются гели и лаки (SN-152 и RS-245). Гель применяется для нанесения на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак — для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).
При больших объемах работы или серийном изготовлении (путем вибропрессования) этот способ вне конкуренции. Срок ожидания (до промывки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И конечно от необходимой глубины вымывания. Это время составляет от 10 минут до нескольких часов.
Промывка обычно проводится струей воды. Расход геля-замедлителя — 90…180 г/м2, а лака — 180 г/м2, стоимость в среднем около 6$ за кг.
При таком методе необходимо точно соблюдать инструкцию по применению замедлителя. А еще лучше предварительно проверить процесс на образце. Надо быть уверенным, что подложка каменной крошки уже достаточно прочно удерживает ее. При этом она смывается струей воды с бетонной поверхности.
Цемент. Жесткость
Характеристику цемента рассмотрим отдельно в тесной взаимосвязи с определением его количества в смеси. Правильное приготовление бетона имеет в своей основе гармоничное соотношение составляющих. Бетон нужно использовать весь сразу – его никогда не оставляют на потом
, поэтому количество смеси нужно хорошо рассчитать.
Жесткость определяется по сползанию: если смесь стекает с горизонтальной плоскости – она чересчур жидкая, пластичная; при сползании при наклоне – среднепластичная; если прилипает, не сползая – малопластичная; не оседает, оставаясь комком – жесткая. Жидкий бетон проще укладывать, но по качеству и прочности жесткий лучше.
Для армированных конструкций рекомендуют не очень жесткий бетон с мелким и средним заполнителем.
Наиболее популярные марки цемента для частного строительства М400, М500.
Таблица — Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона:
Итак, количество материала М400 для 1 куб.м смеси:
- для бетона В7,5 – 180 кг;
- В10 – 200 кг;
- В15 – 260 кг.
Основное количество продаваемого на рынке цемента – портландцемент М500. Если берется он, то указанные выше нормы нужно умножить на 0,88. Эта и следующая формула пригодится для покупки нужного количества цемента. Длина, ширина, глубина фундамента умножается – получается объем (кубатура), исходя из указанных выше пропорций, можно узнать, сколько именно потребуется цемента.
Цемент в домашних условиях часто берут залежавшийся, из остатков от другого строительства. Нужно учитывать, что такой материал не имеет необходимых свойств. Для приготовления раствора нужен сухой, не просроченный материал без комков – так бетон не растрескается. Срок годности цемента в заводской упаковке – 90 дней, в открытой упаковке – не более недели для сухих условий и не больше чем сутки для влажных. Залежавшийся материал нужно тщательно раздробить молотком.
Для приготовления раствора вручную популярны марки бетона М100 – М350. Все расчеты проводятся по весу и основываются на массе цемента. Соотношение ингредиентов рассчитывается как их весовое соотношение к нему.
Марочная прочность раствора определяется отношением воды и цемента (ВЦ). Меньше воды – марка выше. Но при ее недостатке может получиться обратный эффект, поэтому правило больше цемента – лучше (крепче) бетон
ошибочное. Как уже говорилось выше, марка цемента должна быть выше, чем проектная марка раствора в 2–3 раза. Зная водоцементное отношение, можно повысить или понизить марку смеси.
Общие сведения
Особенности и сфера применения технологии
Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:
На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:
- Размер используемого заполнителя.
- Цветовая гамма включений минерального происхождения.
- Толщина слоя, который вымыт напором воды.
Методом вымывания производят такие типы продукции:
Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.
Методы получения мытого бетона
- Заполнитель минерального типа.
- Портландцемент.
- Хорошо просеянный песок.
- Чистая вода.
Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа. Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:
Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:
- Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
- Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.
Используемое оборудование и материалы, которые потребуются
После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:
- Рабочее помещение.
- Источник снабжения водой.
- Подвод электричества для питания инструментов.
Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:
Также потребуются материалы для приготовления материала:
- Специальные реагенты.
- Речной просеянный песок.
- Заполнитель мелкофракционный.
- Портландцемент, марка не ниже М500.
При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.
Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:
- Доломита.
- Кварцита.
- Гранитной щебенки.
- Мраморной крошки.
- Гальки (можно использовать и речную, и морскую).
Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу
Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:
Гель «мытый бетон-2»
Замедлитель схватывания бетона (Гель для фракции 3-6 мм) — специальный реагент замедляющий скорость созревания бетона в поверхностном слое. За счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия через установленное время (20-24 часа*) основная часть изделия набирает необходимую для расформовки прочность, в то время как гидратация поверхностного слоя не происходит. После расформовки этот поверхностный слой удаляется водой под давлением либо капроновой щеткой, обнажая заполнитель.
Химическая формула замедлителя задает толщину удаляемого слоя деактивированного цемента. Соответственно заполнитель указанной фракции будет прочно скреплен с поверхностью. Необходимо правильно выбирать тип замедлителя в зависимости от размера заполнителя:
- Гель-01-Стандарт : глубина деактивации — 1 мм, рекомендуемый размер фракции — 1.5-4 мм
- Гель-02-Стандарт : глубина деактивации — 2 мм, рекомендуемый размер фракции — 3-6 мм
- Гель-03-Стандарт : глубина деактивации — 3 мм, рекомендуемый размер фракции — 4-9 мм
- Гель-05-Стандарт : глубина деактивации — 5 мм, рекомендуемый размер фракции — 7-15 мм
- Гель-07-Стандарт : глубина деактивации — 7 мм, рекомендуемый размер фракции — 10-25 мм
Плотность упаковки заполнителя и соответственно визуальное восприятие будет зависеть от его гранулометрического состава.
Важно : Минимальный размер входящей в состав фракции не должен быть меньше глубины деактивации. Максимальный рекомендуемый размер обычно в 3-4 больше глубины деактивации, но это значение может подбираться экспериментальным путем. Непрозрачная окрашенная структура замедлителя при нанесении на поверхность формы «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы
Непрозрачная окрашенная структура замедлителя при нанесении на поверхность формы «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы.
Замедлитель наносится только на те поверхности или участки формы которые будут подвергаться вымыванию. Следует избегать попадания реагента на другие поверхности формы. При необходимости можно закрыть часть формы малярным скотчем перед нанесением замедлителя и удалить его перед заливкой бетона. Таким образом формируются рисунки.
Замедлитель схватывания бетона — Гель «Мытый Бетон»-2 предназначен для нанесения на поверхность формы и не используется для прямого нанесения на поверхность залитого бетона. Для таких случаев используется другой тип замедлителя — Лак, имеющий другой химический состав.
Преимущества перед традиционными материалами
Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.По своим свойствам он отличается от них тем, что:
- имеет прочную поверхность;
- долгий срок службы без износа;
- недорогой;
- несложный в изготовлении;
- не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.
Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.
Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.
Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:
- 1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
- От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
- 1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.
Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.
Оборудование и материалы
Стоит обратить внимание на оборудование для изготовления такого бетона. Наличие мобильной бетономешалки облегчит задачу, т.к. делать замес руками невозможно
Также понадобится вибростол и насос.Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.Для изготовления смеси понадобится:
делать замес руками невозможно. Также понадобится вибростол и насос.Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.Для изготовления смеси понадобится:
- песок;
- вода;
- пластификаторы;
- цемент марки М400 и выше;
- гелевый замедлитель твердения.
Как наполнитель часто используется мраморная крошка или мелкая галька.
Последовательность работ
Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты
Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь. Затем наносится специальный гель и сам раствор
После этого начинается процесс расформовки
Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.
Процесс расформовки
Вытащить изделие из емкости можно только тогда, когда состав достаточно высох, в противном случае изделие поломается, а наполнитель просто начнет высыпаться. Также не стоит передерживать изделие, из-за того, что будут трудности в его извлечении из формы. Для маленьких изделий срок расформовки наступает спустя 20 часов, для крупных объектов время увеличивается в 2 раза.
Смывка внешнего бетонного слоя
Примерное время застывания состава составляет от 20 до 40 часов, за этот период получается самое прочное изделие. После того как край обработается гелем, который не позволяет составу засыхать, густеть верхний слой будет до тех пор, пока не пройдет указанное в инструкции время.Глубина впитывания геля составляет от 0,2 до 1 см. В основном промывка поверхности допускается спустя 20 часов после нанесения состава на раствор. Гелеобразный слой смывается водой при помощи домашней автомойки
Но такая процедура должна проводиться крайне осторожно, т.к. состав может до конца не окрепнуть.Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением. После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели
После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели.
Пошаговая инструкция по производству
Ничего особенно сложного в изготовлении мытого бетона нет. Процесс практически аналогичен изготовлению обычных бетонных плит за исключением нескольких тонкостей. Чтобы добиться хорошего результата, придерживайтесь пошаговой технологии изготовления.
Сначала готовят цементный раствор. Для получения четко выраженной фактуры рекомендуется использовать следующий состав – на одну часть портландцемента добавляют до трех с половиной частей выбранного наполнителя и полторы доли песка. Воду наливают на глаз – размешивают до получения раствора консистенции сметаны
Для бетонирования площадок делают более густую смесь, при изготовлении мелких элементов важно найти золотую середину – раствор не должен быть слишком густым или жидким.
Если используются специальные формы, внешняя сторона остается снизу, то на их дно нужно нанести гель против затвердевания. Концентрация препарата зависит от температуры воздуха, подбирается опытным путем. Внимательно прочитайте инструкцию к выбранному средству.
Залейте в форму бетон, хорошо уплотните его и разровняйте
Если вы делаете дорожку или плиты для ступеней, внешняя сторона находится на поверхности, то наносите гель уже после заливки раствора. Распыляют его при помощи пульверизатора. Средний расход – чуть больше 100 грамм на квадратный метр поверхности, но это тоже зависит от состава и особенностей средства. Накройте поверхность полиэтиленом для создания парникового эффекта.
Дождитесь застывания бетона. Определить время можно по инструкции к замедлителю затвердевания. Например, при использовании средства G–05, продолжительность затвердевания будет варьировать от 20 часов до суток. Деактиватор проникает на глубину до 1 см.
Достаньте изделие из формы или уберите полиэтилен с залитой поверхности. Обработайте поверхность направленной струей воды до полного вымывания не затвердевшего бетонного состава. По мере промывания будет обнажаться декоративный наполнитель.
Внимательно прочитайте инструкцию к выбранному средству.
Залейте в форму бетон, хорошо уплотните его и разровняйте. Если вы делаете дорожку или плиты для ступеней, внешняя сторона находится на поверхности, то наносите гель уже после заливки раствора. Распыляют его при помощи пульверизатора. Средний расход – чуть больше 100 грамм на квадратный метр поверхности, но это тоже зависит от состава и особенностей средства. Накройте поверхность полиэтиленом для создания парникового эффекта.
Дождитесь застывания бетона. Определить время можно по инструкции к замедлителю затвердевания. Например, при использовании средства G–05, продолжительность затвердевания будет варьировать от 20 часов до суток. Деактиватор проникает на глубину до 1 см.
Достаньте изделие из формы или уберите полиэтилен с залитой поверхности. Обработайте поверхность направленной струей воды до полного вымывания не затвердевшего бетонного состава. По мере промывания будет обнажаться декоративный наполнитель.
Чтобы мытый бетон получился прочным и красивым, работать нужно очень быстро. Вымывать остатки бетона начинайте сразу же, как только извлекли плитку из формы. Дальнейшей отделки, декорирования мытый бетон не требует – он сам по себе выглядит привлекательно.
Основной момент – вовремя вытащить изделие из формы и промыть его водой. Если бетон недостаточно застынет, из него будут высыпаться камни. Если передержите, не получиться вымыть поверхностный слой бетона.
Что, кроме дорожек и площадок рядом с домом, можно сделать по технологии мытого бетона? Была бы фантазия, а применений этому материалу можно найти много. Например, красивые и прочные ограждения и ступени на участках со склоном. Они будут надежно удерживать землю от оползания, прослужат долгие годы. Большое преимущество – их легко помыть водой из шланга.
Некоторые умельцы используют блоки из мытого бетона для строительства столбиков для забора. Этот вариант выглядит даже лучше кирпича. По стоимости получается не очень дорого, но вот времени придется потратить немало
Мытый бетон довольно широко используется в ландшафтном дизайне. Например, для изготовления мини–клумб и цветников. Фактура с натуральным камнем гармонично вписывается в любой ландшафтный дизайн, вазоны очень прочны, не боятся неблагоприятных погодных условий.
Очень удобное и практичное решение для изготовления основания для уличной мебели – столов и скамеек. Такая мебель в зоне отдыха будет служить годами.
Можно найти мытому бетону и другое применение. Если изготавливать его своими руками, а не приобретать готовые плиты, сооружение этих изделий не потребует серьезных материальных затрат.
Технология изготовления
Технология практически не отличается от изготовления обычного цементного раствора. Чтобы получить материал для изготовления дорожек все компоненты смешиваются вместе в определенных пропорциях. В случае с мытым бетоном рекомендуется на две части песка брать по одной части цемента и натурального наполнителя. Но это не обязательный состав – есть и другие варианты.
Внешний вид готового мытого бетона будет зависеть от величины, цвета, фактуры наполнителя, степени его оголения. Секрет изготовления мытого бетона заключается в использовании специального геля, замедляющего затвердевание. В зависимости от формы он наносится перед заливкой бетона или распыляется по его поверхности. Например, если вы используете готовые формы для изготовления тротуарной плитки, то гель нужно будет наносить на их поверхность еще до заливки раствора. Если заливка производится на месте (например, непосредственно на дорожке), то цементный раствор смачивается гелем сверху.
Для смачивания поверхности бетона лучше пользоваться специальными гелями. Но так как стоят они недешево, можно поэкспериментировать с подручными средствами. Некоторые советуют использовать обычный сахарный сироп. Еще один вариант – раствор моющего средства «Прогресс». Концентрация вещества подбирается индивидуально в зависимости от скорости затвердевания, поэтому придется немного поэкспериментировать, чтобы добиться оптимального результата. Гели против затвердевания точно подействуют так, как нужно, а вот с подручными средствами не все так предсказуемо. Если есть возможность, приобретайте готовые средства.
Особенности и область применения технологии
Процесс создания мытого бетона основан на различных скоростях твердения смеси во внешнем и внутреннем слое бетонного массива:
- внутренний слой занимает основной объем и сформирован на основе стандартной рецептуры, включающей различные виды заполнителя. Могут использоваться гранитные включения, галька или мелкий мрамор. Процесс гидратации портландцемента основного бетонного слоя происходит естественным образом;
- внешний слой имеет небольшую толщину. Он формируется с необходимой стороны и содержит замедлитель твердения смеси. Деактиватор проникает в бетон на необходимую глубину, которая составляет 0,5–8 мм. Наружный слой твердеет значительно дольше, чем основной массив.
Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона
Обеспечение товарного вида поверхности достигается путем удаления внешнего бетонного слоя, который не достиг такой прочности, как основной объем бетона. В результате подачи воды под давлением вымывается цемент, который не успел схватиться. При этом обнажается поверхность заполнителя, который применялся в составе цементной смеси, и бетонная поверхность приобретает благородный вид с натуральной фактурой камня.
На окончательный вид готовой продукции влияют следующие факторы:
- размер применяемого заполнителя;
- цветовая гамма минеральных включений;
- толщина вымываемого слоя.
Вымывным методом производятся следующие виды продукции:
- элементы ландшафтного дизайна, имитирующие натуральный камень, – плитка декоративного назначения, цветочные вазоны, скамейки и столы, мусорные урны;
- продукция промышленного назначения – плитка для тротуаров различной формы, бордюры, колодезные кольца и декоративные крышки, строительные блоки.
Все виды продукции обладают повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур.
Приступаем к изготовлению
Сначала определитесь с размером и толщиной плит, которые вы хотите изготовить. Допустим, вам нужно постелить садовую аллею или декоративную площадку на приусадебном участке, в таком случае, можно сделать матричную опалубку 400x400x30 мм – такие плитки свободно выдержат средние нагрузки. Но если вы хотите сделать дома въезд из мытого бетона, то их толщину лучше увеличить до 50 мм – на них спокойно сможет въехать не только легковой автомобиль, но и грузовик с полным кузовом (главное, чтобы была хорошая основа).
Из реек 30x30 мм сделайте рамку с внутренним периметром 400x400 мм и установите её на идеально ровную плоскость (стекло или лист стали), проверьте уровнем горизонтальные плоскости во все стороны. Теперь приступим к изготовлению бетона, но сначала определитесь с маркой. Для дома я рекомендую M250, но если это для въезда автомобиля, то лучше перестраховаться и приготовить раствор M400. Смотрите в таблицу, приведенную выше, и составляйте пропорции, замеряя дозы подборочной лопатой или ведром, только вместо щебня добавляйте свой декоративный наполнитель.
Еще один очень важный момент, о котором знают профессиональные строители, но зачастую упускают домашние умельцы. Чтобы бетон набрал крепость, заявленную по его марке и классу (M250 соответствует классу B20, а M400 классу B30), то все компоненты нужно добавлять в порядке установленной очереди. Это означает, что сначала в бетономешалку (корыто) заливают воду (немного меньше, чем нужно, а остальное потом добавите) и засыпают туда нужное количество цемента. Когда это будет доведено до состояния молочка, туда добавляют песок и перемешивают до однородной массы. Только после этого засыпают наполнитель (щебень, гальку, крошку и т.д.) и недостающую воду. Готовая смесь нужно довести до консистенции не очень густой сметаны или жиденького картофельного пюре для детей.
Прежде чем заливать жидкий бетон густо намажьте дно матрицы гелем SN-125 для деактивации скорости затвердевания верхнего слоя (именно дно будет лицевой стороной плитки). Так можно сделать со всеми имеющимися у вас формами, которые вы сможете залить за один раз, только ориентируйтесь на объем бетономешалки, чтобы гель не пропадал даром. После заливки смеси расправьте поверхность каким-либо инструментом, но в данном случае лучше всего использовать шпатель или малку с лезвием 500 мм. Это позволит нивелировать всю поверхность сразу, опираясь на края опалубки и не создавая бугров и провалов, незаметных невооруженному глазу. Оставьте залитые формы до завтрашнего дня.
На следующий день аккуратно снимите опалубку и переложите плитку на какой-либо поддон, где её можно мыть и так поступите со всеми формами, ждущими своей очереди. Только не забывайте о том, что там, где при первоначальной заливке матрицы был низ, будет лицевая часть декоративного элемента. Если вам нужно сделать ещё одну партия, то, прежде чем приступать к промывке, заполните опустевшие формы.
Теперь можно приступать к окончательному этапу. Направляя струю воды со шланга на плитку, одновременно протирайте её жесткой полимерной или мягкой металлической щеткой – это ускорит процесс проявления фактуры. Для сушки выставляйте свои изделия на свежий воздух, но позаботьтесь о том, чтобы защитить их от дождя и солнца – для этого можно сделать импровизированный навес. Если на улице очень жарко, то накройте поддон с плитками полиэтиленовой пленкой, чтобы бетон не растрескался от резкого выпаривания воды. Конечно, можно периодически поливать их водой, но пленка все-таки лучше.
Этапы изготовления мытого бетона
Изготовление мытого бетона включает несколько этапов, каждый из которых необходимо тщательно выполнить, чтобы получить качественное и эстетически привлекательное покрытие.
1. Подготовка поверхности. Перед началом работ необходимо очистить поверхность от грязи, пыли и других загрязнений. Для этого можно использовать моющие средства и щетку, а при необходимости — также пескоструй или струйный аппарат.
2. Наложение первого слоя бетона. Первый слой бетона должен быть толщиной примерно 5-7 миллиметров. Он наносится на очищенную поверхность и равномерно распределяется по всей площади с помощью шпателя или другого инструмента.
3. Формирование текстуры. Когда первый слой бетона немного застывает, его нужно тщательно «опорожнить». Для этого используются различные инструменты, такие как траверсы, губки или специальные ролики. Они придают бетону своеобразную текстуру и создают эффект «мытого» покрытия.
4. Промежуточная сушка. После формирования текстуры бетону необходимо дать время для промежуточной сушки. Обычно для этого достаточно 24-48 часов, в зависимости от условий окружающей среды.
5. Наложение второго слоя бетона. После промежуточной сушки можно начинать наносить второй слой бетона толщиной примерно 10-15 миллиметров. Он также равномерно распределяется по поверхности и формирует видимый слой мытого бетона.
6. Завершение работ. После нанесения второго слоя бетона его нужно оставить на время для полного высыхания. Этот процесс может занять несколько дней. После высыхания можно провести финальную обработку поверхности — удалить остатки бетона и придать покрытию глянцевый или матовый вид с помощью специальных составов.
Обратите внимание, что изготовление мытого бетона требует некоторых навыков и опыта работы с бетоном. Поэтому, если у вас нет опыта в подобных работах, рекомендуется обратиться к профессионалам
