Свойства и особенности применения глянцевого алкидного лака ПФ – 283

Чем алкидная эмаль ПФ 115 отличается от акриловых красок

Начинающие автолюбители считают, что нет ничего плохого в том, чтобы привести в порядок детали «железного коня», используя акриловую краску. Конечно, такие автоэмали очень популярны в последнее время, а всё благодаря насыщенности цветов и высокой однородности. Кроме этого, акриловую краску не нужно покрывать лаком, а если она загустеет, то достаточно развести её холодной водой. Недостатками этой эмали является её низкая покрывающая способность (краску нужно наносить в несколько слоёв) и высокая стоимость. Гораздо лучше использовать алкидную автоэмаль ПФ 115 – она прекрасно закрашивает поверхность одним слоем и отличается невысокой ценой.

Универсальная эмаль

Кроме этого, ПФ 115 отличается высокой эластичностью и долгим сроком службы. К тому же, такая эмаль надёжно защищает поверхность автомобиля от коррозии, а даже начинающий водитель знает, что ржавчина является главным врагом «железного коня». Кстати, если на вашем авто появились первые признаки коррозии, немедленно применяйте меры. Если вы ничего не будете делать, то рискуете выкинуть огромную сумму денег на ремонт машины.

Благодаря тому, что эмаль ПФ 115 стойко переносит мокрую чистку, вы можете спокойно мыть машину обычными химическими средствами. Конечно, стоит использовать щадящие средства – они не только качественно очищают поверхность автомобиля, но и не оставляют царапин. После посещения автомойки эмаль не слезет, а средство передвижения будет выглядеть просто великолепно.

ТОП-3 ведущих производителей

При выборе эмали, в первую очередь обращайте внимание на продукцию таких производителей:

ООО «ЛКМ-Лайн». Московская компания, работающая с 2000 года. В ассортимент входят наиболее распространённые эмали и лакокрасочные материала, специальные составы для водостойких и огнеупорных покрытий.

«Химпром-М». Это один из ведущих поставщиков лакокрасочных материалов на отечественный рынок и страны СНГ. В ассортимент входят эмали для внутренних и наружных работ, составы, применяемые в судостроении и для автомобилей.

Имеются специальные предложения для нанесения антикоррозийных и химически устойчивых покрытий.

. Это научно производственная компания, работающая на рынке с 1994 года. Предприятие находится в Чувашии, производственные мощности позволяют выпускать до 10 000 тонн лакокрасочных материалов ежемесячно.

Все производители работают в соответствии с требованиями ГОСТ, выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль качества.

Если вы решили покрасить автомобиль краской ПФ 115, запаситесь терпением и возьмите несколько инструментов. Помните, что не стоит наносить вещество на поверхность, тщательно не подготовив её. К тому же открыв банку, вы можете обнаружить, что краска слишком густая – тогда вам придётся её разбавить. К выбору растворителя нужно отнестись очень внимательно – неправильный разбавитель может не только не принести никакого результата, но и испортить краску.

Описание и использование лака

Лак ПФ-283 (4С) — высокоглянцевый раствор алкидных смол с самыми разными модифицирующими добавками. Средство предназначается для работы по древесным, поверхностям металла с целью их защитно-декоративной облицовки.

В описании изготовителей отмечено, что лакокрасочный материал подойдет для прежде окрашенных алкидными красками и красками на масляной основе оснований или для неокрашенных поверхностей. Материал применяют только для работ внутри помещения.

Лак выполняется согласно ГОСТ 5470-75. Довольно удобный в использовании, потому как однокомпонентный, не просит смешивания компонентов. Лак прекрасен для внутренних завершальных покрытий, он может наноситься на базу всевозможными способами — кистью, краскораспылителем и т. д. Плюсы средства: устойчивость к воде, замечательная твердость.

Очень часто лак применяют для покрытия на подобных изделиях:

• двери;
• рамы;
• подоконники;
• фурнитура;
• мебель;
• неодинаковые детали из металла.

О технических стандартах

Стандарты лаков алкидно-уретановой группы определяются сертификатом ISO 9001. Качественный алкидно-уретановый лак обладает техническими характеристиками в следующем диапазоне:

Внешне лаки имеют вид бесцветного прозрачного состава, иногда с легким желтоватым или коричневатым оттенком. После высыхания они образуют однородную поверхность с глянцевым, матовым или полуматовым (шелковистым) блеском.

• Состав сохранит свои характеристики, если влажность деревянной поверхности, на которую он будет наноситься, не превышает 18 %. 
• Оптимальные условия для применения: температура воздуха +15-35 °C, относительная влажность не более 80 %. 
• Время высыхания «на отлип» одного слоя составляет не более 4 часов при температуре +20+/-2 °C. Следующий слой наносят после полного высыхания предыдущего. Поверхность готова к эксплуатации через 2-3 суток. 
• Регулируется содержание летучих органических соединений (ЛОС): не больше, чем 0,5 кг на литр смеси. 
• Расход ЛКМ на однослойное покрытие – 80-120 г на квадратный метр или литр на 8-12 квадратов. Расход во многом зависит от способа нанесения (кистью, валиком, краскопультом). 
• Гарантийный срок хранения варьируется от 12 месяцев до 4-5 лет с даты производства.

В продаже представлено два вида ЛКС: алкидно-уретановые и уретан-алкидные средства. Отличие заключается в пропорции входящих в состав веществ: в первом преобладают алкиды (полиэфирные смолы), во втором – уретаны (эфиры). Уретан-алкидные лаки содержат меньше летучих элементов; они более безопасны для человека и предназначены для использования внутри помещений.

Нанесение лака

Чтобы защитное покрытие было максимально качественным и прочным, необходимо правильно подготовить поверхность перед нанесением лака ПФ-283. Основание очищается от любых загрязнений, включая пыль, грязь, жирные пятна, а также старые, осыпающиеся отделочные материалы

Древесину предварительно важно зачистить наждачной мелкозернистой бумагой. А железные и другие металлические изделия необходимо очистить от коррозии, ржавчины, окалины и масляных пятен, нужно выполнить обезжиривание при помощи растворителя. Чтобы технические характеристики ПФ-283 были наилучшими, перед нанесением лака его нужно хорошо перемешать, потому что некоторые компоненты могут осесть

Если раствор очень густой, можно использовать растворитель для его разбавления, например, скипидар, Уайт-спирит, нефрас, данные растворители можно смешивать друг с другом в пропорции один к одному. Когда лаковая смесь ПФ-283 будет разведена, по вязкости она должна соответствовать показателю, указанному в технических характеристиках. Вязкость можно измерить вискозиметром при температуре около 20 градусов

Чтобы технические характеристики ПФ-283 были наилучшими, перед нанесением лака его нужно хорошо перемешать, потому что некоторые компоненты могут осесть. Если раствор очень густой, можно использовать растворитель для его разбавления, например, скипидар, Уайт-спирит, нефрас, данные растворители можно смешивать друг с другом в пропорции один к одному. Когда лаковая смесь ПФ-283 будет разведена, по вязкости она должна соответствовать показателю, указанному в технических характеристиках. Вязкость можно измерить вискозиметром при температуре около 20 градусов.

Если будет лакироваться новая поверхность, которая еще никогда не была покрашена, при желании можно покрыть ее слоем грунтовки или цветной тонировкой. Благодаря этому, продлится эксплуатационный срок деревянного изделия и лакового защитного слоя, а также текстура древесины будет более выраженной. Металлические основания также желательно грунтовать, перед тем как наносить алкидный лак ПФ-283, благодаря грунтовке усилится показатель адгезии.

Наносить лаковый состав желательно кисточкой или пульверизатором, одним или двумя слоями. Процесс нанесения должен выполняться только на полностью чистую и сухую основу. Прежде чем наносить второй слой лака, первое покрытие должно полностью высохнуть, для этого требуется около 36 часов при комнатной температуре. Можно ускорить процесс высыхания, нагрев лакированную поверхность до 60 градусов. Расход лаковой смеси составляет примерно 70-75г. на квадратный метр, при покрытии одним слоем.

Состав

Основой данного материала является алкидный лак или смолы. Помимо данного компонента, в состав эмали включены растворители, различные наполнители, красящие вещества и специальные добавки. В качестве растворяющего компонента наиболее часто используется уайт-спирит. В качестве наполнителей применяют измельченный в крошку мрамор или размолотый песок. По консистенции такие наполнители представляют собой очень мелкую фракцию.

Специальные добавки чаще всего имеют какое-то определенное назначение, например, придают эмали защитные свойства от микроорганизмов, коррозийных образований или гниения. Что касается основного компонента, алкидного лака, то применяется материал следующих видов:

• на основе пентафталевой смолы;
• на основе глифталевых смол;
• на основе меламиноформальдегидной смолы;
• на основе алкидно-стирольной смолы.

Особенность пентафталевых лаков заключается в высокой скорости отвердевания и хорошей влагостойкости. Глифталевые составы отличаются быстрым высыханием. Значительной разницы в технических свойствах пентафталевых и глифталевых смесей нет. Меламиноформальдегидные смеси способны выдерживать значительные плюсовые температуры (до +175 градусов). Алкидно-стирольные растворы применяются для обработки изделий из металлов и древесины.

Нормы расхода при окрашивании

Расход эмали зависит от многих факторов, но средние значения для нанесения однослойного покрытия варьируются в пределах 150-180 г/м 2 . Однако это лишь приблизительные нормы.

Если работы будут выполняться в жаркий день, эмаль будет улетучиваться, соответственно расход возрастёт. Если при окрашивании используется валик, это даёт небольшую экономию краски, а нанесение через пневматический распылитель гарантированно превысит средние нормы расхода в 1.5-2 раза.

Кроме этого, на расход может повлиять цвет: белой эмали обычно уходит гораздо больше, чем чёрной. Профессиональные маляры-отделочники рекомендуют закупать эмаль из расчёта 1 кг/10 м 2 поверхности.

Основные характеристики

Растворители для краски ПФ 115 необходимы для того, чтобы разбавить красящие материалы до нужной консистенции для нанесения на поверхность. Она должна быть таковой, что бы при окрашивании любым способом, в результате должен получаться равномерный и оптимальной толщины слой. Ещё одним направлением применения растворителей – это использование его при выполнении подготовительных работ с целью обезжиривания поверхности.

На видео: какая разница между растворителями и разбавителями.

Влияние растворителей на лакокрасящие составы:

Ошибочно мнение потребителей, которые считают что растворитель нужен только для того чтобы разбавить краску и на качество окрашиваемой поверхности не влияет. Это не так. Растворители существенно влияют на образующую плёнку красящего пигмента. К примеру, если растворение было выполнено неверно и растворитель не подходит для типа краски, то всё это проявиться при окрашивании. Можно получить следующие дефекты:

• Плохой розлив краски.
• Образование на поверхности плёнки белёсых разводов и мелких пузырьков, которые в процессе сушки лопаются и образовываются миникратеры.
• Образование осадка, который невозможно развести.

Все перечисленные дефекты исправить невозможно.

Преимущества растворителей для алкидных красок

Чаще всего для разведения алкидной краски используют такие составы, как уайт-спирит и сольвент.

Какой ещё можно использовать состав, чтобы можно было разбавлять краску ПФ 115 с улучшением её свойств? Подойдет специальный растворитель для алкидных эмалей.

Специальный состав для растворения эмалей ПФ-115, которые выпускает фирма Менделеев, довольно сложный. Он отвечает всем современным требованиям:

• Имеет высокую степень растворяющей способности.
• Скорость выветривания оптимальна.
• Почти не имеет негативных влияний на организм человека.

Если его сравнивать с другими типами разбавляющих веществ, то преимущества на лицо. К ним относят:

• Высокая степень экономичности. Этот положительный фактор обуславливается добавлением веществ, которые влияют на образование низковязких растворов. Именно это свойство позволяет сократить расход на четверть.
• Оптимальное время сушки. Достигается это добавлением ингредиентов, которые имеют разную степень летучести. Именно поэтому время высыхания нанесённого слоя оптимально для того, чтобы выполнить равномерное окрашивание. К тому же исключает появление неравномерного блеска, шагрени, утери глянца, пузырьков и прочее.
• Положительное влияние на растекаемость лакокрасящего материала. Компоненты, которые входят в состав растворителя снижают степень натяжения слоя эмали. При разбавлении лакокрасящего материала данным веществом, эмаль наноситься легко, хорошо поникает в поверхность, слой получается довольно равномерным.

Влияние на здоровье потребителя

Прежде чем разбавить алкидную краску растворителем для эмали ПФ 115, разберёмся, как он влияет на здоровье человека. Стремлением фирм, которые занимаются производством подобных составов, является уменьшить количество вредных компонентов. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе при выполнении работ определяет вредность вещества. Чем она ниже, тем опаснее вещество. Для растворителей известных фирм ПДК составляет более высокие показатели. Они имеют отличительный запах, который довольно быстро улетучивается.

Правила нанесения

Наносить смесь необходимо только на предварительно очищенную поверхность при помощи следующих методов:

•  пневматическим безвоздушным распылением. Данный способ является наиболее эффективным и распространенным. При распылении расход лака на м2 наименьший, поэтому данный метод является наиболее экономичным, лаковое покрытие получается очень тонким. Распыление дает возможность быстро покрывать обширные площади;
•  окунание. Используется, когда предстоит обработать небольшие по размерам детали любой формы. Изделие окунается в раствор, посредством чего равномерно распределяется, а лишняя смесь стекает. Этот метод позволяет получить достаточный по толщине слой при одном окунании;
•  нанесение кисточкой. Данный способ является наиболее подходящим для домашних условий. Кисточки стоят дешево, ими можно обрабатывать мелкие детали и изделия. Недостаток использования кисти – после лакирования остаются потеки и разводы, поэтому работать нужно аккуратно.

При нанесении влажность воздуха должна быть не более 80%, а температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 25 градусов. Чтобы поверхность была максимально защищенной, нужно покрывать основу двумя или тремя слоями лаковой смеси. После первого покрытия необходимо отшлифовать изделие.

Нельзя наносить следующий слой, пока полностью не высохнет предыдущее покрытие, для этого необходимо выждать примерно одни сутки, в таком случае защитный слой будет максимально равномерный, не будет трещин и отслаивающихся участков. Примерно спустя трое суток (если лакированная деталь находится при температуре 20 градусов), можно начинать эксплуатировать изделие.

Дополнительные технические характеристики

Лак ПФ-170, ГОСТ которого упоминается в статье, имеет условную вязкость в пределах от 40 до 60 ВЗ-246, что верно при температуре до 20 °C. Измеряется данный параметр с помощью вискозиметра, или прибора ВЗ-4. Нелетучих веществ среди ингредиентов содержится в объеме от 48 до 52%.

По маятниковому прибору твердость пленки эквивалентна 0,25 условной единицы. До третьей степени слой лака высохнет в течение 72 часов, что верно, если температура воздуха будет варьироваться в пределах от 18 до 22 °C. Время высыхания сокращается до 3 часов, если температура внешней среды будет в пределах от 90 до 95 °C. Пленка проявляет устойчивость к статическому воздействию воды в течение 24 часов при температуре 20 °C. Эластичность пленки при изгибе равна 1 мм. Пленка характеризуется устойчивостью к статическому воздействию бензинотолуольной смеси в течение 15 минут, если температура внешней среды будет равна от 18 до 22 °C.

Классификация паркетных лаков

Рассматриваемое покрытие для паркета может быть разных типов, которые различаются по самым важным параметрам:

• устойчивость к внешнему воздействию;
• степень безопасности для людей, животных, окружающей среды;
• внешний вид уже готового покрытия;
• химический состав основы;
• технологические характеристики материала.

Чтобы сделать правильный выбор паркетного лака, нужно учесть один важный момент – в каком помещении он будет использоваться

Например, если предполагается обрабатывать паркет в спортивном зале или в помещениях музея, то стоит обратить внимание на уровень его устойчивости и изнашиваемости. А если предстоит покрыть лаком паркет в детской комнате, то на первое место выйдет критерий безопасности материала для людей

Лаки кислотно-отверждаемые

Этот вид паркетного лака считается самым крепким, прочным, устойчивым к внешним воздействиям. В его основе присутствуют формальдегидные соединения, поэтому такой лак применяется в помещениях, для которых важна особая прочность напольного покрытия.

Производителями выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные паркетные лаки кислотно-отверждаемые. Но технические характеристики для них будут одинаковыми:

• отличаются прекрасной адгезией – предварительных грунтовочных работ проводить не нужно;
• абсолютно не восприимчивы к перепадам температуры воздуха и уровня влажности в помещениях;
• после нанесения такого вида паркетного лака древесина становится более светлого оттенка;
• наносить такой лак можно кистью, валиком, шпателем или краскопультом;
• имеет сильную склеивающую способность;
• при работе с таким материалом обязательно нужно использовать защитные перчатки, респиратор и очки.

Лаки водорастворимые

Они станут отличным выбором для обработки паркета в детских комнатах, жилых помещениях, кабинетов в учебных заведениях. Этот материал в своем составе имеет мелкие специфические частицы и воду – уровень экологичности у него высокий.

Специалисты выделяют несколько преимуществ водорастворимых паркетных лаков:

• абсолютно не имеют запаха – такие паркетные лаки можно использовать и в лечебных учреждениях;
• имеют низкий уровень возгораемости;
• легко наносятся на поверхность – с работой справится даже неопытный человек;
• после высыхания имеют естественный блеск и не требуют дополнительной полировки.

Но нужно учитывать и некоторые недостатки использования водорастворимых паркетных лаков:

• наносить на поверхность их нужно хорошим валиком, качественным;
• перед работой обязательно нужно прогрунтовать паркетное основание;
• отличаются низким уровнем устойчивости к внешним воздействиям;
• наносить водорастворимый лак на паркет нужно только в помещении с влажностью в 50%.

Лаки полиуретановые

Если необходимо добиться высокой износоустойчивости от напольного покрытия, то разумно будет использовать полиуретановые паркетные лаки – они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными, состоят из уретановых смол, акриловых дисперсий и растворителей.

Рассматриваемый вид лаков используется в помещениях, где предполагается большая скученность народа, возможны химические и термические воздействия на напольное покрытие – например, в кухнях, ресторанах, спортивных учреждениях.

Преимущества полиуретановых паркетных лаков:

• не поднимают ворсинки на древесине, поэтому можно обойтись без грунтовки паркетного основания;
• конечное покрытие отличается высокой эластичностью и прочностью;
• такой лак может и оставить естественный цвет древесины, а может сделать его несколько темнее – все зависит от того, какой тип растворителя входит в состав конкретного материала;
• не боится химических веществ, влаги и яркого света;
• наносить полиуретановые лаки можно в помещении и без собственного микроклимата.

Паркетные лаки алкидные

Основа такого вида лакокрасочного материала – масла, вырабатываемые  из естественного сырья. Отличительная особенность таких паркетных лаков – отсутствие склеивающих способностей. Именно поэтому они могут применяться в помещениях, где случаются частые перепады влажности и температуры воздуха.

Основным недостатком алкидных паркетных лаков является соблюдение специфических условий для их высыхания – например, нужно исключить попадания на них прямых солнечных лучей, теплого воздуха от радиаторов отопления, нужно обеспечить в помещении постоянный приток свежего воздуха. Кроме этого, алкидные паркетные лаки никогда не наносятся толстым слоем на древесину, так как это может привести к порче/деформации паркетных досок.

Высокоглянцевый лак ПФ-283: свойства и использование материала

Определенные поверхности необходимо защищать от влияния внешней среды. Для этого на них наносят покрытия, которые после высушивания становятся стойкими к воздействию повреждающих факторов. Лак ПФ-283 — одно из подобных средств, он может применяться на любых типах материалов основания.

Лак ПФ-283 для покрытий по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям

Состав лака ПФ-283

Лак ПФ-283 представляет собой раствор алкидной смолы, модифицированный растительными маслами, жирными кислотами растительных масел и продуктов их переработки и дистиллированным талловым маслом в органических растворителях с добавлением сиккатива.

Свойства лака ПФ-283

Лак ПФ-283 относится к ограниченно атмосферостойким лакокрасочным материалам, т.е. изделия, окрашенные лаком, эксплуатируются внутри помещения. Лак – однокомпонентный материал, обладает достаточно высокими эксплуатационными свойствами. Лак ПФ-283 образует на окрашиваемой поверхности прозрачную высокоглянцевую эластичную плёнку, имеющую хорошую твёрдость и стойкость к воде.

Цвет лака по йодометрической шкале, мг, I2/100см3, не темнее менее

Описание и применение лака

Лак ПФ-283 (4С) — высокоглянцевый раствор алкидных смол с различными модифицирующими добавками. Средство предназначено для работы по деревянным, металлическим поверхностям с целью их защитно-декоративной отделки.

В описании производителей указано, что лакокрасочный материал подходит для ранее окрашенных алкидными эмалями и масляными красками оснований либо для неокрашенных поверхностей. Материал используют только для внутренних работ.

Лак производится согласно ГОСТ 5470-75. Очень удобен в применении, поскольку однокомпонентный, не требует смешивания ингредиентов. Лак идеален для внутренних финишных покрытий, его можно наносить на базу разными методами — кистью, краскораспылителем и т. д. Преимущества средства: стойкость к воде, отличная твердость.

Чаще всего лак используют для покрытия на таких изделиях:

• двери;
• рамы;
• подоконники;
• фурнитура;
• мебель;
• разные металлические детали.

Состав и свойства

В составе лакокрасочного материала присутствуют следующие компоненты:

• смолы;
• растительные масла;
• дистиллированное талловое масло;
• жирные кислоты;
• органические растворители;
• сиккативы.

Прочие свойства лака:

• отсутствие реакции на истирание;
• прекрасный внешний вид благодаря глянцу;
• прозрачность;
• эластичность.

Применение

Этот лак идеально подходит для внутренней финишной отделки различных поверхностей, его можно наносить на основание несколькими способами – кисточкой или пульверизатором. Обычно применяется данный лак для покрытия следующих поверхностей:

• дверей;
• оконных рам;
• деревянных подоконников;
• фурнитуры, изготовленной из дерева и металла;
• различной мебели;
• всевозможных металлических элементов и деталей.

Стоит отметить, что применение лака ПФ-283 эффективно для любых внутренних поверхностей, изготовленных из древесины и различных металлов.

• внешний вид пленки — без инородных включений, светопрозрачная;
• блеск согласно блескомеру — 60 %;
• относительная вязкость (по ВЗ-4) при температуре +20 градусов — 40 – 60 с;
• доля сухого остатка — 50 %;
• период схватывания при температуре +20 градусов — 36 часов, при +60 градусов — 3 часа;
• пластичность на изгиб — 1 мм;
• твердость по маятниковому прибору — 0,35 единицы;
• устойчивость к действию воды — 8 часов.

Полиэфир

Всем привет! Сегодня пост совсем короткий :). Поговорим о полиэфирном лкм.

Разберём что такое полиэфир, где он применяется. Какие преимущества и недостатки имеет. Как наводится. Нюансы работы с полиэфиром. И на десерт Полировка полиэфира фото и видео :).

Полиэфи?р

Судя по определению взятого из Википеди видно, что материал сложный, но не менее интересный …

Где применяется полиэфир ?

Полиэфир в отделке мебели применяться может в принципе везде, но конечно если его применение целесообразно. Как вариант фасады мдф, где разумно использовать пигментный полиэфирный грунт. Уверен многие помнят полированные шкафы и письменные столы (шпон красного дерева) оставшиеся со времён СССР они до сих пор стоят и ни чего с ними не делается …

Преимущества и недостатки

Недостатки:

• ВАНЮЧИЙ гад   … пока с ним поработаешь и в респираторе мультиков насмотришься Тут я не много преувеличил … но все же БЕЗ РЕСПИРАТОРА РАБОТАТЬ НЕ СОВЕТУЮ !
• Не продолжительное время жизни в наведенном состоянии.
• Продолжительное время сушки (если сушится не уф лампами)

Преимущества:

• ВАНЮЧИЙ   для тех кому нравятся резкие запахи шутка…
• На мой взгляд самое главное преимущество полиэфиров — это стойкость к температурным перепадам … что хорошо влияет на эксплуатационные качества мебели. Бесподобно ведёт себя при высокоглянцевой отделке, не деформируется при полировке.
• У большей части полиэфиров высоких сухой остаток, достигает почти 100% , а это не плохо … считай сколько налил — столько и останется после высыхания замечательно применять при отделке с закрытыми порами, где нужна идеально ровная поверхность, как стекло …

 Как наводится полиэфир ?

Из своей практики у меня сложилось мнение что практически все, а может и абсолютно все полиэфирные лкм имеют схожую рецептуру смешивания.

1. основа.
2. ускоритель
3. катализатор
4. разбавитель

Рассмотрим средне статистическую рецептуру смешивания :

Важно! Смешивать необходимо в определённой последовательности !

Основа 100%

затем ускоритель 2% от массы основы

тщательно перемешиваем, получается розовая смесь, после катализатор 2 % от массы основы

перемешиваем, розовая смесь становится багрово зелёной, затем разбавитель от 5 до 30%

Одновременно ускоритель и катализатор смешивать нельзя, возникнет достаточно бурная химическая реакция, опасная для Маляра. Так пишут в спецификациях к лкм . Я проверял.

Взрыва не было, но подобие шипения, кипения, бурления с едким запахом было (похоже на соляную кислоту).

В любом случае для того что бы правильно навести полиэфир всегда нужно следовать рецептурам указанных в тех.спецификациях.

Нюансы работы с полиэфиром

Очень важный, по моему мнению нюанс в прозрачной отделке (где есть морилка), это то, что перед тем как наносить полиэфирный грунт на изделие, нужно нанести барьерный грунт. Грунт так и называется «Барьерный» потому что выполняет функцию барьера между полиэфиром и морилкой. Если не будет барьера, полиэфир просто «съест» морилку.

Морилка просто исчезнет   такое бывает почти всегда, но у меня был опыт использования Питерской морилки в стеклянных бутылках (2004 год) Покрывал столешницу для рулетки в казино, шпон красного дерева на мдф…

Ещё важный момент! После того как навели ПЭ есть всего несколько минут (15-30) для того чтобы его весь выработать на изделие, иначе он застынет.

После работы с полиэфиром, нужно сразу вымыть краскопульт! Зачем пояснять не буду и так понятно

Недавно попросили меня поработать, после основной работы…  их Маляр не успевает. Заказ кухня из ольхи. Покрытие самогрунтующийся полиэфирный лак, с последующей полировкой. Львиную долю уже сделали до меня, но остались детали которые нужно было отшлифовать и отполировать.

Как обычно по традиции рекомендую подписаться на новости моего блога, что бы не пропускать свежие статьи.

На этом статью заканчиваю надеюсь изложенная мной информация была Вам полезна.

Дорогие друзья по-прежнему жду Ваших комментариев, замечаний, предложений … участвуйте в конкурсе комментаторов …

С уважением Василий

Достоинства и недостатки алкидных лаков

Алкидные лаки и краски применяются для обработки следующих типов поверхностей:

• торцевого паркета (алкиды не склеивают между собой торцы, в результате чего удается избежать напряжений);
• паркетных полов с подогревом;
• полов «плавающего» типа;
• паркета, выполненного из особо деликатных пород древесины, которые чувствительны к внешней среде.

К преимуществам алкидов также относятся следующие качества:

1. Устойчивость к температурным перепадам, а также к изменению влажности. В этом отношении алкидные лаки вне конкуренции.
2. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
3. Отсутствие клеящих свойств. В результате полы, покрытые таким составом, не склонны к скрипению.
4. Хорошая декоративность (в отличие от олиф). Лак глубоко проникает в пористую структуру древесины и позволяет подчеркнуть естественную красоту материала.
5. После застывания покрытие становится глянцевым или матовым.
6. Простота работы с лакокрасочным материалом. Состав достаточно густой, оптимально растекается. После нанесения на поверхности образуется ровная пленка.
7. Приемлемые показатели устойчивости к механическим нагрузкам (в том числе пробивного характера), а также к отрицательным воздействиям химических веществ.
8. Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Не лишены алкидные лаки и недостатков:

1. Алкидные лаки достаточно долго сохнут (от 24 часов и больше). Нужно заметить, что некоторые производители используют отвердители, которые позволяют застывать лаку быстрее.
2. Вторая проблема вытекает из первой: алкиды издают неприятный запах до тех пор, пока поверхность не высохнет. Чтобы уменьшить силу запаха, все время высыхания поверхности следует держать окна распахнутыми.
3. Алкидные составы имеют склонность к сморщиванию, если на поверхность нанесено слишком много лакокрасочного материала. Чтобы избежать такого эффекта, количество лака на квадратный метр не должно превышать 120 граммов.
4. Алкидные лакокрасочные составы не отличаются высокой износостойкостью. К тому же срок эксплуатации поверхности вряд ли превысит 2-3 года.